谈背箱技术

在铸型合箱后的分箱面或盖箱顶面与压铁之间,用铁片或斜铁塞紧的步骤称背箱。因为背箱是用铁片塞入缝隙的,所以也叫塞铁。压铁和砂箱之间的塞铁是在砂箱的背面(顶面)进行的,所以叫背箱。干型造型中,由于分型面不平或太小,分箱面之间有高度不同的间隙,如果不背箱,压铁时可能压坏砂型、砂芯,致使铸件产生砂眼、夹砂、缺肉、形状不合格,严重时报废。因此,为了增大铸型分箱面上、下砂箱的接触面积,使压铁重力主要作用在砂箱上,并在砂箱上受力较均匀,从而预防铸型     

型板造型法的改进

用型板造型可以提高鑄件的質量和产量。我厂过去曾在联接器、側架等大批生产的零件中采用过型板造型法。但是由于型板、模型和砂箱的制造复杂(需要用金屬型和經过加工带銷眼的标准砂箱),成本很高,在中小批生产中,使用这种方法就很不合算了。最近我們根据壳型鑄造方法,把型板加以改进。改进后,就不需要特制金屬型和带銷眼的砂箱,这样就非常适合于中小批生产的手工生产了。     

弹簧扣箱

彈簧扣箱是用木板或鋁合金做的,构造如附图。这种砂箱輕便耐用,适合于小型潮模鑄件大量生产用。由于是用彈簧鋼板扣箱,比一般铁質或木質脫框砂箱操作方便。另外它还有以下优点: 1.这种砂箱容易制造。     

可调快速鸡心夹

我們在普通車床上成批生产軸类零件,每班装卸达150次左右。原来使用具有螺旋副夹紧的鸡心夹,劳动强度大、耗費工时多,現在革新采用“可調快速鸡心夹”,这种鸡心夹在生产实踐中証明有很多优点:(1)使用方便,节約工时,减輕劳动力;(2)夹紧可靠;(3)能适应軸徑尺寸及公差的較大变化;(4)結构簡单,制造方便。这种“可調快速鸡心夹”的結构原理,是利用偏心和V形体夹紧,利用螺旋副調节軸徑尺寸,其最小可調量为1/2螺距。它由偏心压杆2、調节套3、心軸6和鸡心夹体4組成(如图所示)。其使用过程:首先选擇D的偏差在1/2螺距內的成批軸类零件,再分批調节調节套到适当位置,装上車     

泥心造型法

去年我厂接受了制造一万根金属支柱的任务,其中有小型鑄鋼零件七万件。要完成这个任务,如果用一般砂箱造型的方法不論在澆鑄时間上、造型面积上或人力上都有很大困难。经大家研究采用了泥心造型法,解决了以上困难。泥心造型法,就是用普通方法打出泥心代替砂型,烘干后垒起来澆鑄。由于采用这种方法,砂箱可以完全省去,型砂用量可以减少大約80％,每箱     

铸铁屑的囘收

我們是將鑄铁屑先熔化成鑄鉄錠,再用鑄鉄錠投入冲天爐进行熔化。經我們長时期的使用証明,这种鑄铁錠对于鑄件的質量沒有任何影响。1956年一年內共熔制了鑄铁錠400吨左右,为国家节約了大量的金屬。熔化的方法和設备是很簡單的,我們利用一只內徑800公厘的座爐,和一只15馬力的离心式鼓風机。爐內所用焦炭的大小应在30～50公厘,焦炭过大,鑄铁層很容易沿焦炭間隙     

泥型的开箱和维修

泥型在浇注后,等浇胃口杯中的鉄水凝固但未完全成固体时就将浇冒口杯铲去。这样对以后开箱要方便些。从浇注到开箱这一段时間的长短对鑄件和鑄型都很重要,如开箱太早,鑄件在空气中激冷,可能产生裂紋和变形;如开箱太迟,鑄型过分受热,又会縮短了泥型的使用寿命。一般鑄件的开箱时間是在浇鑄后的15～25分鐘,10吨以上的鑄件是30～40分鐘。在使用土铁浇注时,由于土铁的碳、硅含量低,磷、硫含量高,鑄件容易产生     

铸铁铸件中不同断面上的强度

用30公厘直径的鑄铁试棒所做出的抗彎强度值,并不能决定鑄件的真正强度;因为在壁厚不同时(尤其在15～20公厘时),鑄铁之冷冶却速度也不同,因而金属基體及石墨及石墨的组织也就不同。为了要碓定壁厚封强度的影响,用[表一]中五种不同牌号的鑄铁鑄成许多圆形试棒,直径为10、15、20、25、30、35、40、45、及50公厘,长度为340公厘。试棒是在砂模中用垂直浇鑄法鑄成,每种牌号之鑄铁熔化两次,每次浇鑄每种直径之试捧四个,共浇鑄360个试棒。试验抗拉及抗压强度的试棒,是用经过抗彎试验后的试验棒的剩余部份做成的,直径为10公厘。抗压謶验用的试棒高度为10公厘,硬度是在距未     

铸铁车力

随着机床生产一日千里的发展,切削刀具的生产也应該相应地加以解决,特别是在机械工业大搞小土群以来,刀具的需要量将大量增加。在这样一个形势下,我們进行了以球墨鑄鉄和高硫可鍛鑄鉄(通称土球墨鑄铁)制造刀具的試驗,經試驗証明可以用它来加工鋼材和鑄鉄,并可以保持一定的耐用度。只是切削速度不能太高,这一点需要我們在使用中继续研究改善。目前試制的鑄铁車刀有以下四种: 1.經过热处理的球墨鑄鉄車刀:用普通球墨鑄铁浇     

原位复合材料——参加48届国际铸造会议随感之三

国际铸造协会設有国际委員会(相当于技术委員会)。它的任务是負責組織协調各成員国共同感兴趣的鑄造技术方面的研究工作。目前設有鑄造合金、造型材料、鑄造性能及检测技术和环境保护等委員会,下設二十多个专题組。例如,自硬砂造型材料(代号1.3);球墨鑄铁(代号7.4);铁水的处理(代号     

水漂球式浇口

水漂球式澆口是堵塞式澆口的一种,我們使用水漂球式澆口鑄造化学工业用的鑄鉄鍋、罐等鑄件,廢品率大大降低,避免了夾渣和砂眼等缺陷。水漂球式澆口構造如图1,水漂球是用耐火泥制成(耐火磚粉70％、耐火土20％、白泥10％),表面上涂以石墨粉经烘干后就可使用。 澆鑄时,鉄水澆入澆口杯,鉄水經过过道流入撇渣口,由于鉄水比重大于水漂球,所以当鉄水达到一定高度时,水漂球就被浮起(水漂球直徑为100公厘时,鉄水深     

浇口杯支架

我厂生产的1A64車床床身鑄件,輪廓尺寸达5600×768×710公厘,用三只砂箱造型,铁水从砂箱的两头浇入,砂型的装配如图1所示。按照浇注方法的要求,铁水包要放在砂箱端部的外面,使浇包和浇口杯之間的距离縮短。否則,如果把铁水包放在砂箱上面浇注,浇包嘴和浇口杯的距离就会很高,浇注时铁水就会飞濺,不但不能保証浇注质量,而且也不安全。但是这样一来,浇口杯沒有地方放了,因为砂箱不够长(上砂箱内部尺寸为:5700×1300×300),浇口杯只能在砂箱上放下     

КБ粘结剂在涂料中的应用

鑄鉄件砂型上的塗料,我厂过去是采用以下成分:黑鉛粉60％,粘土粉3％,紙漿2％,水35％。按以上成分放在碾式混砂机里碾拌一小时以后,它就成为均匀的膏狀物。使用时將混好的塗料用水調稀,成为比重1.4～1.45的塗料。这种塗料粘結力比較差,經过烘干以后,鑄型表面时常有起皮和剝落現象。澆鑄以后鑄件往往产生冲砂和粘砂等缺陷。     

泥心骨的通用吊环

泥心骨的吊环一般都是用园鋼做成,吊环鑄合在心骨上,用过后就与心骨一起回爐了。我們改进了一种通用吊环,用过后吊环可以卸下来再用,节約了金屬。 澆鑄心骨时,在砂型中下一个     

高锰球状波来体可锻铸铁

具有高强度、塑性、耐磨性、和在工作中有持久性的高锰球状波来体可鍜鑄铁,有很好的加工性及浇鑄性能,是一种高质量的结构材料。它在工业上怎样广泛地被使用,乃是一个很重要的问题。但是,不管它有多少优点,在工业上使用起来常常是受限制的;主要是因为缺乏关于工艺过程和另一些因素对机械性能的影响的资料,同时在国内(指蘇联)也缺乏机械制造业使用此种材料的经验交流。研究者的任务是制定最适当的生产条件,以保证得到高强度球状波来体质可鍜鑄铁。为此目的,在1949到1950年间,用特地制造的模板(在六个鑄件上)浇鑄直径为16公厘、计算长度50公厘的     

包铁皮铜焊条冷焊铸铁

工人楊柏春同志采用包铁皮铜焊条冷焊鑄件,有一些經驗。焊条用一根3～4公厘的紫銅錢做成,外面用薄铁皮包住;包好后用苏联З-42号焊条厚涂料焊药涂上。焊药要碾碎,用水玻璃調和,涂抹在薄铁皮的外面,烘干后就可以使用。焊接用交流电焊机。焊接时不用預热,也不用保温,方法很簡     

小批生产铸铁水管用半永久型铸造的经验

自1953年以来,我厂就承制湖南水利建設工程所需要的各种鑄鉄管。特別是以φ2″,3″,4″的承插管生产最多,每日产量在200根以上。因此我厂采用了半永久型立式連續浇鑄的方法进行生产。但是小批生产的鑄管,如φ8″×2,500承插短管,数量在50根以下的,就不能采用立式浇鑄直管那样的工具和设备了。針对这种情况,我厂鑄造技术員李海梅同志設計了一种带轉軸的砂箱,平做立浇的半永久型以适应小批生产。最近生产的鋼錠模也应用这种方法。这种方法生产效率高,一个鑄型每小时可浇铸4根以上;鑄造成本低,一个鑄型可浇鑄500次左右才大修;工具设备簡     

立钻及摇臂钻主轴快速换刀具三法

在使用摇臂钻及立钻批量钻多孔时,需要经常换钻头、钻套及攻丝器,传统方法是用手锤锤楔铁（见图1）。如果,当同一工件上需要加工多个不同直径或带有螺纹的孔时,需要频繁快速换钻夹头或钻套。此方法则不适宜。当然,也有成品快换钻头夹,此快换钻头夹使用方法虽简,直接用手握钻夹头外套上下移动,就可以换钻头。也可自制快换钻头夹。但缺点成本较高,自制工艺也较复杂,而且只能换直柄钻头。下面介绍三种自制简易工具方法可快换钻夹头、     

泥型的造型操作

泥型的造型方法和一般砂型相同,但为了使鑄型完整和操作方便,在不妨碍鑄件补縮的前提下,浇冒口数量应該較少,并且最好能放在泥芯内。較高的鑄件可用多层砂箱造型,較复杂的鑄件最好用劈型造型法,把整个鑄型分成几块。在一般情况下最好采用两半型,鑄件在每半型中不要太深,同时尽量使鑄件的主要的加工面在鑄型的底面。例如車床床身的鑄造采用水平造型、侧立浇注,浇注系統在分型面上这样比較合理。     

介绍一种简便的砂型稳钉

用普通砂箱手工造型时,上下砂箱扣箱必须靠箱壁上的标记来对准。这样扣箱时很麻烦,同时还不容易对得很准。自从1956年学习了苏联基洛夫工厂使用砂型稳钉的经验后,不但简化了扣箱工序,而且提高了铸件质量。