Cr对TiAl金属间化合物高温氧化性能的影响

研究了Ｔｉ－５０Ａｌ，Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｃｒ和Ｔｉ－５０Ａｌ－１０Ｃｒ（原子分数，％）合金在８００－１１００℃下的高温氧化性能。结果表明，Ｔｉ－４５Ａｌ－１０Ｃｒ合金在８００和９００℃形成的氧化膜具有与ＴｉＡｌ合金同样的分层结构，外层为ＴｉＯ２，内层为ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物，在内外氧化层中间有一富Ａｌ２Ｏ３４的中间层，但内氧化层中有大量Ｃｒ掺杂，其氧化增重比Ｔｉ－５０Ａｌ的大，而１００     

Ti－Al系金属间化合物的高温热腐蚀

研究了Ｔｉ３ＡＬ，Ｔｉ３Ａｌ－Ｎｂ及ＴｉＡｌ金属间化合物在９００℃及９５０℃空气中当表面有（０．９Ｎａ，０．１Ｋ）２ＳＯ４盐膜存在时的高温热腐蚀行为．结果表明，Ｔｉ３Ａｌ，ＴｉＡｌ金属间化合物在９００、９５０℃遭受严重的热腐蚀．合金表面均没有形成单一的Ａ１２Ｏ３保护层，而是形成外层为富ＴｉＯ２层，内层为ＴｉＯ２、Ａ１２Ｏ３或Ｎｂ２Ｏ５的混合氧化物层，在氧化膜／合金基体界面形成一些硫化物．合金的腐蚀以电化学机制进行．硫化物的形成也促进了电化学反应的阳极过程．向Ｔｉ３Ａｌ中添加Ｎｂ可以显著地改善其热腐蚀性能，这归因于Ｎｂ促进富Ａｌ氧化物内层的形成．ＴｉＡｌ的耐蚀性能优于Ｔｉ３Ａｌ基合金．     

Cr对TiAl金属间化合物抗循环氧化性能的影响

研究了Ｔｉ５０Ａｌ,Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｃｒ和Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ（％）合金在９００～１１００℃下的抗循环氧化性能。结果表明,ＴｉＡｌ在９００～１１００℃下形成ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物膜,抗循环氧化能力差。在９００℃时Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｃｒ合金尽管形成ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物膜,但是循环氧化１００次仍未见氧化膜剥落;而在１０００℃时由于粘附性好的Ａｌ２Ｏ３膜部分覆盖于表面,其抗氧化性能较ＴｉＡｌ的好。在１１００℃氧化时,Ｔｉ４５Ａｌ１０Ｃｒ合金能形成连续Ａｌ２Ｏ３膜,而表现出好的抗循环氧化性能。Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ合金在９００～１１００℃由于能形成保护性的Ａｌ２Ｏ３膜,而表现出好的抗循环氧化能力。因此,添加Ｃｒ可以促进ＴｉＡｌ表面粘附性好的Ａｌ２Ｏ３膜的形成从而显著地提高ＴｉＡｌ的抗循环氧化能力。     

Al含量对二元Ti—Al合金高温氧化行为的影响

研究了Ａｌ含量为３３．３ａｔ％～５２ａｔ％Ａｌ的５种二元Ｔｉ－Ａｌ合金在８００℃和９００℃空气中的恒温氧化行为，用Ｘ射线衍射仪和扫描电子显微镜对其氧化产物，氧化物表面形貌和氧化层剖面结构进行了分析，研究发现：在该Ａｌ含量范围内，二元Ｔｉ－Ａｌ合金的氧化层均由具有典型形貌特征的一系列氧化薄层组成，而且在氧化层中均未形成连续致密分布的Ａｌ２Ｏ３；Ａｌ含量对氧化层中Ａｌ２Ｏ３的形态，分布以及恒温氧化反应     

氯对TiAl基合金高温氧化行为的影响

研究了表面喷沙少量ＭｎＣｌ２及离子注入氯对ＴｉＡｌ基合金９５０℃恒温氧化行的影 响ＴｉＡｌ合金９５０℃氧化后氧化膜为ＴｉＯ２及Ａｌ２Ｏ３的混合物,表面涂少量ＭｎＣｌ２后, 合金氧化速度降低了４个数量级,氧化膜的成分主要为Ａｌ２Ｏ３,离子注入Ｃｌ在氧化初期也显著降低 了氧化速率,延迟了ＴｉＯ２形成时间。     

TiAlCr涂层对TiAl金属间化合物抗高温氧化性能的影响

研究了溅射Ｔｉ－５０Ａｌ－１０Ｃｒ涂层在８００－１０００℃对ＴｉＡｌ金属间化合物抗高温氧化性能的影响。结果表明,ＴｉＡｌ合金由于形成Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＯ２的混合氧化物而表现出较差的抗高温氧化性能,而ＴｉＡｌＣｒ层由于形成粘附性了的Ａｌ２Ｏ３膜而大大提高了ＴｉＡｌ的恒温及循环氧化性能,经９００℃１０００ｈ长时间氧化。ＴｉＡｌＣｒ涂层对ＴｉＡｌ合金仍能提供很好的防护,涂层和基格结合我孔洞及裂纹出现,表现     

IMI834和Ti—1100在550℃～750℃高温下的氧化行为

利用Ｘ射线衍射，扫描电镜及电子探针观察并分析了ＩＭＩ８３４和Ｔｉ－１１００高温钛合金在５５０℃～７５０℃在气下的氧化层的结构、形貌及成分分布。结果表明：ＩＭＩ８３４和Ｔｉ－１１００合金在６００℃～７５０℃区间表现出抛物线氧化规律。氧化层表面形成的Ａｌ２Ｏ３保护膜阻挡了氧的渗透，降低了氧化速度；Ｎｂ元素有利于改善氧化层的性质，提高高温钛合金的抗氧化性。合金氧化所吸收的氧除形成ＴｉＯ２氧化层外，还溶解     

表面涂少量氯化锰提高Ti47Al2Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２ 对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ 合金９０００Ｃ 恒温氧化行为的影响。涂少量ＭｎＣｌ２ 后合金的氧化速率降低了５０ ％ 以上,氧化膜也由ＴｉＯ２ 和Ａｌ２Ｏ３ 的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３ 为主的氧化物。发生上述变化的原因可能在于氧化开始时合金中钛与Ｃｌ 反应形成钛的亚稳态氯化物挥发掉,合金表面形成一层致密的氧化铝膜,阻碍合金中的Ｔｉ 向外扩散氧化,因此提高了合金的高温抗氧化性能     

TiAl基合金高温氧化动力学分析

关于ｉＡｌ的高温氧化问题，国内外已有广泛报道［１，２］，但缺乏对氧化产物的系统分析．本文从氧化物生成热力学角度讨论了二元ＴｉＡｌ及三元ＴｉＡｌ－Ｃｒ合金氧化产物的生成趋势，旨在为ＴｉＡｌ氧化层构造研究提供理论基础．１ＴｉＡｌ氧化物的热力学计算 二元ＴｉＡｌ在９７３Ｋ以上高温氧化时，生成两种稳定的氧化物［３］：Ｒ－ＴｉＯ２和α－Ａｌ２Ｏ３。由于ＴｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３的生成自由能相近［４］，在原子比约为 １：１的 ＴｉＡｌ基合金中，将几乎同时生成两种氧化物，故不能形成单一致密的Ａｌ２Ｏ３保护层． 式中：气…     

微弧氧化处理对TiAl合金抗氧化性能的影响

尝试了通过微弧氧化陶瓷化处理来提高ＴｉＡｌ合金的抗高温氧化性能。结果表明,通过微弧氧化处理能在ＴｉＡｌ合金表面形成具有不同成分的陶瓷层,但难以形成单一的Ａｌ２Ｏ３陶瓷层。在８５０℃的氧化实验表明,不同成分的陶瓷层对ＴｉＡｌ的抗氧化性能有不同的影响,有些陶瓷层在氧化过程中剥落,对ＴｉＡｌ的抗化性能无明显改善;另有一些陶瓷层与基体粘附性好,在氧化过程不剥落,能在一定程度上提高ＴｉＡｌ的抗氧化性能,但氧     

表面涂少量氯化锰提高Ti47A12Cr2Nb合金高温抗氧化性

研究了表面涂少量ＭｎＣｌ２对Ｔｉ４７Ａｌ２Ｃｒ２Ｎｂ合金９００℃恒温氧化行为的影响,涂少量ＭｎＣｌ２后合金的氧化速率降低了５０％以上,氧化膜也由ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３的混合物变为以Ａｌ２Ｏ３为主的氧化物。     

TiAl金属间化合物的熔盐热腐蚀行为

研究了ＴｉＡｌ金属间化合物在熔融盐中的热腐蚀行为。ＴｉＡｌ在９００℃（Ｎａ，Ｋ）２ＳＯ４中呈现良好的抗热腐蚀行为，形成的腐蚀产物具有分层结构，外层为ＴｉＯ２与Ａｌ２Ｏ３的混合氧化物，和二层由致密的Ａｌ２Ｏ３组成，内层是Ｔｉ或Ａｌ的硫化物。在Ｎａ２ＳＯ４＋ＮａＣｌ的混合盐中，ＴｉＡｌ遭受严重的热腐蚀，不能形成保护性的Ａｌ２Ｏ３层，形成的Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＯ２混合膜的粘附性差，较易剥落。     

EFFECT OF ELECTRODEPOSITED Ni-La_2O_3 COMPOSITE FILM ON OXIDATION RESISTANCE OF γ-TiAl

用Ｎｉ与Ｌａ２Ｏ３微粒共电沉积的方法,在γ－ＴｉＡｌ金属间化合物表面覆盖一种Ｎｉ－Ｌａ２Ｏ３抗氧化性功能复合镀层,恒温和循环氧化动力学表明,γ－ＴｉＡｌ表面沉积复合镀层后,氧化速度显著降低,氧化皮粘附性明显增强,ＳＥＭ／ＥＤＸ和ＥＰＭＡ分析结果表明,γ－ＴｉＡｌ表面沉积复合镀层后,在氧化时抑制了ＴｉＯ２氧化物的生长,并促进了两层连续的Ａｌ２Ｏ３层分别在复合镀层的氧化层下以及接近基体的区域形成。复合     

涂层对Ti60合金高温氧化性能及力学性能的影响

研究了四种涂层对Ｔｉ６０合金高温氧化性能及热暴露后力学性能的影响。在７００－８００℃下,溅射纯Ａｌ,Ｔｉ－３６Ａｌ,Ｎｉ－１６Ｃｒ０２．５Ａｌ（均为质量分数,％）和反应溅射Ａｌ２Ｏ３涂层大大降低了Ｔｉ６０合金的氧化速率。综合考虑涂层的抗氧化性能及涂层基材的相容性,７００℃时,Ａｌ２Ｏ３涂层的效果较好;而８００℃时,ＴｉＡｌ支的效果较好,四种涂层不同程度地提高了Ｔｉ６０合金热暴露后（６００℃,１００     

溅射TiAlCr涂层对Ti-24Al-14Nb-3V抗氧化性能的影响

研究了溅射Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ及Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ涂层对Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ抗高温氧化性能的影响。结果表明,在８００℃下,Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ及Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ涂层表面由于可形成粘附性良好的Ａｌ２Ｏ３膜,大大改善了Ｔｉ２４Ａｌ１４Ｎｂ３Ｖ的抗高温氧化性能。９００℃时在Ｔｉ５０Ａｌ１０Ｃｒ涂层表面长出大量ＴｉＯ２,导致其氧化增重较大;而在Ｔｉ５０Ａｌ２０Ｃｒ涂层表面生成了连续Ａｌ２Ｏ３,其抗氧化性能良好。然而,由于ＴｉＡｌＣｒ涂层与基体热膨胀系数不同,在循环氧化过程中涂层出现一些裂纹,导致其抗循环氧化性能有所下降。     

磷酸处理对TiAl金属间化合物抗氧化性能的影响

研究了磷酸处理对ＴｉＡｌ金属间化合物恒温／循环氧化性能的影响,在８００－９００℃,碘酸处理降低ＴｉＡｌ的氧化速率一个数量级以上,且大大提高了ＴｉＡｌ的抗循环氧化能力;在８５０℃循环氧化２００ｈ未见氧化膜剥落,分析表明,抗氧化性能的提高源于磷酸处理促进了ＴｉＡｌ表面连续富Ａｌ２Ｏ３内层的形成。     

Al_2O_3／TiB_2和Al_2O_3／TiB_2／SiC_W陶瓷复合材料在

研究了热压烧结工艺制备的Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２和Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２／ＳｉＣＷ陶瓷复合材料在１３００℃的氧化行为用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＴＥＭ／ＥＤＳＡ分析了材料氧化后的相组成及显微结构．结果表明：两种材料在１３００℃空气中氧化３０ｈ内的氧化增重符合抛物线规律，ＳｉＣ晶须的加入可明显改善Ａｌ２Ｏ３／ＴｉＢ２材料的高温抗氧化性．     

K17F高温合金溅射微晶层的抗高温氧化行为

研究了铸态高温合金Ｋｌ７Ｆ及其溅射微晶（小于０．ｌμｍ）层的高温氧化行为．结果表明，微晶层为均匀的γ相组织，它大幅度提高铸态合金的９００至１０００℃的抗氧化性能，甚至比渗Ａｌ涂层还好在高温下，Ｋ１７Ｆ生成以Ａｌ２Ｏ３为主，含有Ｎｉ，Ｃｒ，Ｔｉ氧化物的氧化膜，它在氧化过程中易剥落，而溅射微晶层表面只生成单一的α－Ａｌ２Ｏ３膜，具有优异的防护性和粘附性，在５００ｈ的氧化过程中未见剥落．     

Y2O3涂层对Ti纤维与Ti／TiAl复合材料性能影响的研究

介绍了涂覆Ｙ２Ｏ３的Ｔｉ纤维增强γ－ＴｉＡｌ基复合材料的研究结果，分析了其界面结构和力学性能特征。试验结果表明，用物理气相沉积法（ＰＶＤ）在其表面涂覆Ｙ２Ｏ３层的Ｔｉ纤维增强ＴｉＡｌ基复合材料，不仅使ＴｉＡｌ合金的弯曲强度提高２５％，而且在同一工艺条件下使Ｔｉ纤维与ＴｉＡｌ基体间的界面反应层厚度由原来的３０μｍ减小到１４μｍ，界面有新相Ｔｉ３Ａｌ产生。     

含 Ti 25% 的 L1_2 结构 Al_3Ti 基合金中的 Al_2Ti 析出与长大

研究了含Ｔｉ２５％的Ｌ１２结构Ａｌ３Ｔｉ基合金在铸态和经１０００℃进行压缩变形后的微观组织结构变化。试验结果表明，铸态合金中就有Ａｌ２ＴｉＩ相存在。经１０００℃进行压缩变形后合金中Ａｌ２Ｔｉ细片层开始逐渐粗化，其粗化方式有两种：其一是Ａｌ２Ｔｉ片层通过消耗周围细小的Ａｌ２Ｔｉ片层而长大；其二是在再结晶晶界处位错发射导致较粗大Ａｌ２Ｔｉ片层的形成。同时出现Ａｌ２ＴｉⅢ结构。在粗大Ａｌ２Ｔｉ片层的区域Ｒ（ＬＡｌ２Ｔｉ）中容易形成裂纹。