酸改性多组分共聚酯纤维的碱减量工艺研究

研究了酸改性多组分共聚酯纤维的碱减量工艺条件,得出在ＮａＯＨ７．５ｇ／Ｌ、温度８５℃、时间４０ｍｉｎ和浴比１：４０、促进剂１６３１ｌｇ／Ｌ条件下,可以得到满意的仿真丝化效果。碱减量后纤维表面呈现出微坑穴特征结构,纤维的结晶程度亦有下降。     

壳聚糖-乙二醛对棉织物的免烫整理

采用壳聚糖－乙二醇交联剂，ＮＨ４Ｃｌ催化剂、有机硅柔软剂对棉织物进行免烫整理，并对其工艺条件进行研究。确定最佳工艺条件：壳聚糖０．０１％，乙二醛３０ｇ／Ｌ，ＮＨ４Ｃｌ１５ｇ／Ｌ，有机硅３％；工艺流程：浸轧（７５℃，３５ｍｉｎ）→预烘（８０℃，５ｍｉｎ）→水洗→焙烘（１１０℃，３ｍｉｎ）。整理的织物无甲醛，符合环保要求，克服了单用壳聚糖整理效果不理想和单用乙二醛织物易泛黄的缺陷，而且成本亦降低。     

锦棉绸染整工艺实践

１工艺条件及分析１．１坯布规格：１４４ｃｍ／１４７ｃｍ７．８特×２８特１１０×７６锦棉平纹１．２工艺流程：翻缝→冷轧堆→（汽蒸）→水洗→预定型→磨　毛→染色→烘干→柔软（防水）　　（１）冷轧堆工艺处方：ＮａＯＨ：８０～９０ｇ／Ｌ;Ｈ２Ｏ２：１６～１８ｇ／Ｌ;Ｎａ２ＳｉＯ３：　１６～１８ｇ／Ｌ;高效渗透剂：４～５ｇ／Ｌ;轧余率：６０％。　　室温打卷后,用塑料纸密封好,以４．５ｒ／ｍｉｎ慢慢转动２０ｈ．　　（２）汽蒸：温度（９５～１００℃）×时间（５～１０ｍｉｎ）经冷轧堆处理后　的织物不经汽蒸半制品…     

对马尾藻褐藻胶漂白工艺条件的探讨

对影响马尾藻制取褐藻胶的漂白工艺的因素及最佳工艺条件进行探讨，结果表明，用次氯酸钠作为漂白剂，控制漂白剂用量０．５９ｍｇＮａＣｌＯ／Ｌ滤液，ｐＨ１０－１１，漂白时间３０－４０ｍｉｎ，漂白温度３８℃以下，能得到较为满意的结果。     

双酶法澄清莲子饮料的研制

本文研究了α－淀粉酶、糖化酶处理莲子浆、制造澄清莲子饮料的工艺，并对各工艺参数对淀粉转化率和饮料稳定性的影响进行了探讨，较好地解决了利用高淀粉含量原料制作澄清饮料的稳定性问题。实验结果表明；预煮时间５－８ｍｉｎ；料水比１：２２；糊化温度９０℃；α－淀粉酶用量为１００Ｕ／ｇ淀粉，处理时间３０ｍｉｎ，糖化酶用量为４０００Ｕ／ｇ淀粉，处理时间１９ｈ，最佳ｐＨ值为３．６，可得到澄清透明的莲子原液。     

麦草NaOH和NaOH／O2两段蒸煮及其过氧化氢漂白

本文对麦草两段蒸煮进行了研究，优化了蒸煮的工艺技术条件。第一段的工艺条件为：ＮａＯＨ用量９％，温度８０℃，时间６０ｍｉｎ；预处理结束后用离心分离的方法将料片与废液分离，料片再用氧－碱进行蒸煮，第二段蒸煮的最佳工艺参数为；ＮａＯＨ用量９％－１０％，ＭｇＣＯ２．ＭｇＯ用量１％，氧气压力０．８ＭＰ，温度１２０℃，时间１２０ｍｉｎ。     

玉米原料细菌酒精发酵的研究

对运动发酵单胞菌ＺｙｍｏｍｏｎａｓｍｏｂｉｌｉｓＡＴＣＣ３１８２１的试验表明：该菌株最适发酵糖浓度为１５０～２００ｇ／Ｌ，ｐＨ为７左右。以玉米粉为原料，该菌株在发酵速率及淀粉出酒率等方面均比Ｋ字酵母优越。玉米粉在糖化３０ｍｉｎ，添加ＣＡＸ２０ｇ／Ｌ３５℃发酵４０ｈ后，酒精度达７２ｇ／Ｌ残糖（还原糖）４．２ｇ／Ｌ淀粉利用率９１．５％；淀粉出酒率４８．５％（按无水酒精计）。     

针织物洗可穿工艺的研究及应用

织物经洗涤晾干以后,表面平整,不经熨烫可直接穿着的性能称之为洗可穿。双丝双烧棉针织物经过树脂整理剂、有机硅柔软剂、弱性柔软剂、催化剂、渗透剂等进行处理便能达洗可穿的效果。其具体工艺参数为：树脂用量为８５ｇ／Ｌ～９５ｇ／Ｌ,轧余率为８０％～８５％,烘干温度为９５℃～１０５℃,焙烘温度为１８０℃～１８５℃。     

新型糊料FS—60在涤纶分散染料印花上的应用

硫化染料喷射溢流染色时，经常会出现色花问题，处理的办法如下：１ 色花产品的复修：剥色处理，ＮａＯＨ５ｇ／Ｌ，保险粉５ｇ／Ｌ，温度，１００℃。保温处理６０ｍｉｎ。然后根据品物的剥色情况再适当加料复修生产，其复修成功率约６０％。２正在生产中产生色花问题的解决办法。 方法 １：先降温到 ５０℃左右，追加 ＮａＯＨ２ｇ／Ｌ和保险粉０．５ｇ／Ｌ，然后重新升温，保温染色。这样，布面染花问题可以解决，但布面色光会偏红光。 方法２：先降温到５０℃左右，再加入原处方２０％的染料与１００％的硫化碱和纯碱。而后９５℃重染４…     

涤纶碱减量处理新法

最近,澳大利亚纺织化学有限公司（ＡＴＣ）推出了涤纶碱减量处理新方法。同传统方法所需的高碱浓度（２５０－３００ｇ／ｌ）比较,ＡＴＣ方法所需要的碱浓度仅为１７０－１８０ｇ／ｌ,视织物的重量、前处理、轧液率和汽蒸条件而定。新方法利用ＡｕｓｃａｔＰＣ作促进剂,在轧液率为６０％－７０％、汽蒸３－５ｍｉｎ（１０３－１０５℃）条件下确保碱效率８０－８５％。从理论上讲,８５％的碱效率将导致织物减重２０％－２５％。汽蒸的残存在织物上面的碱按每公斤涤纶织物计为１．６－１．９克ＮａＯＨ,而传统方法的这一数值则为８－１…