同井抽注技术在渤海油田的首次应用

渤海地区大部分油井都已处于开发中后期,随着提高采收率压力的增大,有很多老井需要增产措施,例如注水,注聚合物等,海洋石油钻采成本高,开发难度大。目前已经在同一口井内实现分层注水和抽水,同时实现两种作用,节约了再钻一口井的开发成本,也对以后实现同井抽油抽水和分层注水注聚提供技术保障。     

南海EP18-1油田同井抽注技术

针对珠江口盆地EP18-1油田弱边水驱稠油油藏HJ2-21,投产后不久因地层能量不足导致无法正常生产的问题,在基于油藏认识及平台无人工注水设备的现有条件基础上,提出了同井抽注开发技术,并从水质配伍性、防砂方案设计、管柱工艺设计、井下数据监测等方面进行了同井抽注方案设计。同井抽注技术在EP18-1油田稠油油藏进行了矿场试验,并取得了良好的经济效益,为类似油田的开发提供了经验借鉴。     

改进型同井抽注技术在锦州25-1南油气田的应用

锦州25-1南油气田是一个构造复杂、断层发育的区块。为了有效合理开发,提高油气资源采收率,本文设计了在同一口井内实现分层注水或在一口井内实现分层注水和采油的新技术工艺,同时实现注水和采油两种功能,随着海洋石油开发工艺的逐步完善,将污水及循环后钻完井液回注地层,可以起到节约油田的开发成本、保护海洋环境的功能,也为实现同井产液和分层注水注聚提供了技术保障。     

海上油田同井注采技术开发与应用

针对海上油田开发生产中出现的油田注水水源不足,采油井多层系开发调整要求分层段、分阶段转注及采油井伴生气回注等技术问题,开发了同井采注工艺技术。将有水层注水井的水层打开提供水源,同时保持原注水井正常注水,与平行双管相比,单管大排量同井采水注水技术使同井采水量从800 m3/d提高到2 500 m3/d;对不同目标层位可分别进行采出或注入,即同井采油注气或同井采油注水,相当于把原来的1口井变成2口井使用,提高了单井利用率,实现了一定范围的井网优化。该技术在渤海湾SZ36-1J、Z9-3、LD10-1等油田成功应用8口井,已成为老油田稳产增产的重要技术手段,为新开发油田生产完井开辟了一个新的完井模式。     

同井采注电泵机组中倒置泵的研究

一般的增注方法需要建立管网,把管网里的水经地面泵注到井底,这种方法前期的投入量较大,为此,提出把常规电潜泵改装成同井采注电泵机组作为注水设备的方案,把同井中水源层的水注入到目的层中。针对不同的水井,提出了采下注上和采上注下的注水分案,将泵放置在最下方,成为倒置泵,并对倒置泵存在的问题提出了解决方案。现场试验结果表明,倒置泵试验扬程2880m,实际排量30.82m3,实际泵效34.48%,具有显著的经济效益和社会效益。     

海上油田同井注采一体化技术研究与应用

针对海上油田采油平台油井投资高、井间距大、井槽数量少的特点,在充分进行国内外调研的基础上,通过研制适宜的工艺管柱及配套的井下工具,研发了同井注采一体化技术,包括同井注气采油、同井采油注水、同井采水注水和水聚分注技术,可以把原来的1口井变成2口井,在不增加新井的前提下成功缓解了海上油井数量对油田增产的制约,节省了油田钻井和平台建设的开发成本,降低了油田生产投资风险,为油田产量快速增长和节能减排(减排污水、CO2减排)等方面做出了贡献,并在现场应用中获得显著的经济效益。     

基于RS-LVQ的同井注采系统故障诊断研究

针对有杆泵同井注采系统的非常规结构,提出了一种反推计算方法,建立并求解了其故障诊断模型;然后应用不变矩特征法提取注入泵功图的7个不变矩特征,建立了基于RS-LVQ的有杆泵同井注采系统井下故障诊断系统。在保持分类能力不变的前提下,应用SOM神经网络对原始特征数据进行离散化处理,并应用RS理论对其进行属性约简;建立LVQ故障诊断子系统后,输入约简决策表进行学习训练。实例分析结果表明:SOM神经网络解决了决策系统中连续属性值的离散化问题;RS属性约简不仅可以提高诊断效率,而且简化了故障模式识别的LVQ网络结构;LVQ作为后端,因其有很强的非线性映射能力,保证了诊断结果的精度。因此,该诊断系统能够正确而且高效地对有杆泵同井注采系统进行故障诊断。     

抽油机井防偏磨综合配套技术

中原油田分公司濮城油田已进入高含水开发后期，井下技术状况逐渐变差，在抽油井生产过程中，井下管杆偏磨严重，躺井数增加，已严重影响抽油井的正常生产，增大了油田开发成本，为此，研究开发了抽油井井下“三位一体”结合防偏配套技术，通过技术的实施，效果明显，具有较大的推广应用价值。     

抽油机井系统优化技术研究与应用

有杆抽油是世界石油工业传统的采油方式之一,也是迄今在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式.沈阳油田目前抽油井开井900余口,占开井数的96%,能耗占全油田的1/3以上,日产液13 300 t,日产油2 950 t,占全厂产量的85%,是全厂工作的重点.沈阳油田经过多年的实践,通过优化后的油井,系统效率得到提高,"三抽"设备的工况得到改善,在管、杆安全系数降低、设备老化、油井生产状况变差的情况下,全厂总的作业工作量呈下降的趋势,产生了较好的经济效益与社会效益.     

抽油机井防蜡节能技术及应用效果

针对处在结蜡区、危险区的油井单井工况进行分析,采取加密加药技术、井下防蜡技术、电磁防蜡技术、超导车洗井技术、微生物防蜡技术进行治理,达到节能降耗的目的。分析实施效果,通过试验应用,针对不同井况采取不同措施,通过对比各治理措施优缺点,得出适合外围油田抽油机井清防蜡节能技术对策及结论。     

水平井采油配套技术研究与应用

近年来冀东油田开始应用水平井开发浅层断块油藏,由于生产井段较长且水平、地层疏松、造斜点较高、采液量大,为使其能够顺利投产和正常生产,需要解决防砂、举升、卡封、作业等方面难题。首先研究了水平井的防砂管挡砂技术及防砂管的液压安全打捞技术,同时为避免后期防砂施工井筒内留管柱,研究水平井和侧钻水平井防砂管完井技术,使防砂问题在完井阶段得到解决。其次研究了水平井直井段特种泵大排量采油技术及大斜度井段抽油杆自磨式扶正技术。另外按水平段液压操作方式和分段安全打捞思路研究了单卡、双卡及耐液压安全接头辅助技术,解决了疏松砂岩水平井段的各种卡封和安全打捞问题。这些技术在冀东油田水平井上试验成功并大规模推广应用,效果显著。     

聚合物驱油技术探究

本文对聚合物驱油技术的机理和应用进行了阐述。     

油井工作制度及配套工艺技术优化探讨

油井科学合理的工作制度是确保其正常高效运行的必要条件。以喇7-3236井为例,结合对其投产以来生产开发形势的变化,通过开展一系列泵况诊断分析,适时采取了换大泵、转换举升方式等措施,并在开展上述措施的同时,对其配套工艺技术进行了优化设计,使得该井至今仍高效平稳运行。同时,结合对该井的优化分析,总结出机采井的合理工作方式,以科学指导喇嘛甸油田油井的实际生产。     

利用试井技术确定低渗透油藏CO2驱替前缘的方法

为了认识CO2驱替过程中压力响应特征,确定驱替前缘位置,进行了CO2驱替前缘试井解释方法研究。考虑CO2驱油机理、低渗透油藏启动压力梯度、储层非均质性等因素的影响,建立了低渗透油藏多组分CO2驱试井模型。采用非结构化网格进行网格剖分,基于有限体积方法,利用牛顿迭代进行全隐式求解。根据流动形态特征,将试井曲线划分为井筒存储段、过渡段、CO2区平面径向流动段、CO2波及区流动段和CO2未波及区流动段等5个主要阶段。通过追踪流体性质变化对试井曲线的影响,进一步研究了CO2浓度变化对压力的影响,建立了驱替前缘确定方法。矿场应用实践表明,该方法可分析CO2驱替前缘位置,预测前缘推进状况,为认识低渗透油藏CO2驱开发规律和优化开发方案提供了有效手段。     

钢质连续抽油杆配套皮带抽油机实现深抽工艺

胜利油田高原公司生产的钢质连续抽油杆，名义直径为φ19．0～φ28．6mm，屈服强度大于690MPa，和该公司生产的长冲程重力平衡皮带抽油机配套使用，最大泵挂深度达3000m，为深抽油井提供了可靠的工艺保证，从而达到增产增效的目的。     

百口泉油田抽油机井提高系统效率研究

抽油井地面效率与井下效率的高低,对整个系统的效率起决定作用.针对影响抽油机井系统效率的各个环节因素进行了分析研究,在系统效率测试的基础上,对系统效率的主要影响因素及具体的实施工艺进行了适应性和效果分析,取得了初步认识.提高油井系统效率要坚持地面效率和井下效率一起抓的原则,将参数优化和应用增效技术这两方面结合起来,首先应从参数优化、调平衡等投资少、见效快的措施开始,做好日常生产基础管理工作.     

注水井化学调驱技术在靖安油田盘古梁区块的应用

从2005年开始实施化学调驱技术对油藏进行综合治理,以控制主向油井见水速度,改变水驱方向,促使侧向油井见效,同时对油藏中部进行整体调驱治理。经过5年的探索,已经形成了一套适合盘古梁区块综合治理的化学调驱技术,使油藏开发更加合理,极大的延缓了油井见水时间,使侧向井更早的见效,提高了油藏开发水平。