氨纶在粗纺细纱机上的应用及粗纺氨纶包芯纱性能的研究

氨纶已经成功应用于改装过的精纺系统用来纺制弹性包芯纱,但由于精纺系统同粗纺系统在牵伸装置上存在较大差异,所以无法在毛粗纺系统上应用相同的改装设备来纺制毛粗纺氨纶包芯纱.介绍了一种在毛粗纺系统中引入氨纶的方法,以此方法纺制出的包芯纱具有良好的外观和品质.进行了一系列试验来研究氨纶的牵伸倍数和纱线捻系数对包芯纱拉伸性能和弹性的影响.结果显示,当氨纶牵伸倍数为2.5,捻系数为13.63时,包芯纱的强度和断裂伸长值最大.     

影响毛氨包芯纱性能的主要因素

测试了在不同氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数、纱线捻度、锭速等时,毛氨包芯纱的伸长率、强力CV值和磨损时间,分析了氨纶芯丝规格、含氨量、预牵伸倍数等对毛氨包芯纱性能的影响.实验结果表明,预牵伸倍数应根据氨纶丝规格不同而改变,旦数越大,氨纶丝预牵伸倍数越大;氨纶丝的含量直接影响包芯纱的性能,含氨量越大,纱线弹性越大;适当提高纱线捻度,可以改善纱线强力和包覆效果.通过生产实践,研究了提高毛氨包芯纱质量的具体措施,以便为开发新产品提供一定的参考依据.     

毛粗纺弹性纬纱加工参数对织物性能的影响

文章介绍了毛粗纺氨纶包芯纱的捻系数和氨纶牵伸倍数对粗纺弹力织物强伸性和弹性的影响规律,并得出了适合毛粗纺弹力织物性能的毛/氨包芯纱工艺参数.     

影响氨纶包芯纱性能主要因素的研究

对纺制氨纶包芯纱的主要工艺参数 ,如预牵伸倍数、外包纤维比例、包芯纱的捻度以及钢丝圈型号进行了工艺试验 ,并对不同工艺参数对氨纶包芯纱主要性能的影响进行了分析和探讨     

影响氨纶包芯纱性能主要因素的研究

对纺制氨纶包芯纱的主要工艺参数,如预牵伸倍数、外包纤维比例、包芯纱的捻度以及钢丝圈型号进行了工艺试验,并对不同工艺参数对氨纶包芯纱主要性能的影响进行了分析和探讨。     

大豆蛋白纤维氨纶包芯纱细纱工艺研究

介绍了大豆蛋白纤维氨纶包芯纱的特性；分析了细纱预牵伸倍数对大豆蛋白纤维包芯纱弹性、强伸度、条干均匀度和蠕变性能的影响；捻度对包芯纱条干均匀度和强伸度的影响；钢丝圈号数的选择；并通过正交试验对后区牵伸倍数、罗拉中心距和粗纱捻系数进行了优选。纺制大豆蛋白纤维氨纶包芯纱预牵伸倍数是关键，生产中应结合纤维性能合理配置各项细纱工艺参数。     

聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的开发

文章探讨了聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的生产工艺,阐述了在环锭细纱机上纺制聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的方法及各生产工序的工艺要点,对影响聚乳酸纤维/氨纶弹力包芯纱的主要工艺参数进行了工艺试验,并通过正交试验确定了纱线捻度和氨纶丝预牵伸倍数的最优工艺配置,最终顺利纺制出了40.13tex(77dtex)聚乳酸纤维与氨纶弹力包芯纱,质量达到了较好水平。     

双组分天丝氨纶弹力包芯纱纺制技术研究

简述了天丝氨纶(A／S)弹力包芯纱的纺制原理，在FA506细纱机上加装了变频调速氨纶丝积极喂入装置，对包芯纱的公称规格、捻度、氨纶丝含量及预牵伸倍数等影响成纱规格的要素进行了设计、说明，探讨了天丝氨纶包芯纱的捻度与强力之间的关系，确定了临界捻系数及A／S90／10 14．8tex(40D)天丝氨纶包芯纱芯丝—莱卡(Lycra)的最佳预牵伸倍数。     

Tencel弹力包芯纱的纺制与成纱性能分析

为探讨加捻程度及氨纶预牵伸倍数对Tencel弹力包芯纱性能的影响,简介了在改装后的环锭细纱机上纺制14．8tex＋40D Tencel／氨纶包芯纱的技术措施,并对成纱的外观结构和力学性能进行了分析和测试。结果表明：捻系数、氨纶的预牵伸倍数对成纱的断裂强力和伸长率等指标均有不同程度的影响,因此,对纺制Tencel／氨纶弹力包芯纱时,应选择适宜的捻系数和氨纶的预牵伸倍数。     

氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨

介绍了氨纶包芯纱的纺纱机构、牵伸机构以及工艺设计，纺制氨纶包芯纱时，氨纶长丝的细度和预牵伸倍数是重要的两项参数，应根据织物用途合理选配，同时对氨纶包芯纱的试验方法也作了探讨。要纺制高质量的氨纶包芯纱其操作方法也极为重要。     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起，有其独特的工艺特点。本文通过对R／C(55／45)36．4tex 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究，分析和总结了纺纱工艺特征，并提出了提高产品质量的技术措施。     

氨纶包芯纱主要性能的影响因素探析

通过对不同氨纶丝纺成的氨纶包芯纱进行对比测试,得出不同的氨纶丝所纺的氨纶包芯纱其性能指标有所差异。评述了影响氨民芯纱弹性,强力及包覆效果等主要性能的因素,并对氨纶包芯纱试验时的初始张力和热定形工艺作了简单的介绍。     

弹力包芯纱弹性与包覆效果的研究

弹力包芯纱的特征就是具有弹性,对织物染整效果影响较大的就是其外包纤维的包覆均匀性。分别对氨纶丝、氨纶包芯纱和弹力布的拉伸特性作了试验分析,指出了三者之间的联系;还从不环锭纺、喷气纺纺纱原理方面分析了弹力包芯纱包覆均匀性的问题,指出了改善弹力包芯纱性能的要求,提出了评定弹力包芯纱弹性和包覆效果的方法。     

特细号精梳棉氨纶包芯纱的生产

探讨特细号精梳棉氨纶包芯纱的生产要点。通过改进包芯纱装置,对氨纶丝牵伸倍数、细纱捻系数、车速等工艺参数以及胶辊、钢丝圈等器材进行试验优选,并针对牵伸不开及布面起皱疵布等问题进行了调查分析与改进,成功纺制出8 tex(22.2 dtex)精梳棉氨纶包芯纱,并较好地解决了布面起皱疵布问题,改进了产品质量,取得了较好的经济效益。     

大豆纤维氨纶包芯纱定量及氨纶含量的测试与计算

对包芯纱定量和氨纶丝含量的测试方法进行了探讨 ,推导出大豆纤维氨纶包芯纱特数及其含量的计算公式 ,可用于实际生产设计和测算。文中还导出氨纶丝含量与预牵伸倍数间的关系式。     

大豆蛋白纤维/氨纶包芯纱预牵伸参数探讨

介绍了氨纶包芯纱和大豆蛋白纤维的特性，并用数理统计的方法对14．6tex／40D大豆蛋白纤维／氨纶包芯纱在不同的预牵伸倍数下的断裂强力和断裂伸长进行了分析，确定了最佳的预牵伸倍数。     

麻棉弹力包芯纱纺纱工艺探讨

介绍了在环锭细纱机上进行麻棉弹力包芯纱的纺制，并对纺纱工艺进行了探讨，优化，通过正交试验法，得到了最佳的预牵伸倍数和捻度。     

捻度对棉/氨纶/银丝包芯纱性能的影响

为了制备具有良好纺织特性的弹性导电纱线材料，以棉粗纱、氨纶、银丝为原料，通过设计原料的喂入方式及在环锭纺纱机的前罗拉与导纱钩之间附加定位装置，纺制以氨纶为纱芯、银丝与棉纤维螺旋包缠氨纶且棉纤维位于纱线表面的弹性导电包芯纱，探究捻度对纱线弹性、导电性、耐磨性和断裂强力的影响。以银丝紧贴氨纶表面包缠为模型，计算得到不同捻度下包芯纱中紧贴氨纶表面包缠的银丝长度的理论值。实验结果表明：包芯纱的弹性随捻度变化，在70捻/(10 cm)时包芯纱定伸长伸长弹性率、定负荷伸长弹性率较大；在包芯纱伸直(不伸长)状态下，纱线实测电阻值随捻度的增大而增大；在包芯纱伸长10%的状态下其实测电阻值小于伸直状态下等长度包芯纱实测电阻值，且在75捻/(10 cm)时伸长状态与伸直状态下的相同长度包芯纱的实测电阻值之差较小。