沙特Wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术

在无法使用钨极氩弧焊打底焊情况下，本文采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术，取得了良好焊接效果，保证了管道焊接质量。     

焊接工艺对2205双相不锈钢焊接接头组织与性能的影响

采用等离子弧焊打底,分别用钨极氩弧焊盖面和熔化极氩弧焊盖面两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并对焊接接头进行了固溶处理。对采用两种焊接工艺的焊件的铁素体-奥氏体两相比例以及抗点腐蚀性能进行了分析和检测。结果表明,两种焊接工艺都可以满足焊接接头的各项性能技术要求,钨极氩弧焊焊盖面的焊接接头铁素体含量低于熔化极氩弧焊焊盖面,且冲击韧性也优于熔化极氩弧焊焊盖面,而熔化极氩弧焊焊盖面的焊接接头的抗点腐蚀性能优于钨极氩弧焊焊盖面。     

浅谈电站推广手工钨极氩弧焊打底焊接技术

电站中承压部件及管道焊接质量的优劣是影响发电设备安全运行的关键之一。介绍了电站焊接技术的发展现状，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点、金属极氩弧焊的器具及焊接工艺，在工程的应用中收到满意效果，钨极氩弧焊打底焊接技术在电站安装及检修中值得应用、推广。     

贯流式蒸汽锅炉管板对接接头单面焊双面成形技术

0　前　　言贯流式蒸汽锅炉 ,工作压力 1.0ＭＰａ ,焊缝背面无法进行气刨清根 ,其焊缝需进行 10 0 %Ｘ射线探伤 ,满足ＧＢ332 3— 87标准中Ⅱ级要求。若采用带内衬垫的单面焊双面成形 ,对装配要求较高 ,而且一旦出现焊缝返修 ,其工作难度很大。因此采用了手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充、埋弧自动焊盖面的焊接工艺 ,进行了焊接工艺评定试验、模拟管板对接试验 ,并经Ｘ射线探伤和力学性能试验。均达到了设计技术要求。1　焊前控制1.1　母材贯流式蒸汽锅炉本体管板材质为 2 0ｇ ,其厚度δ=14ｍｍ。1.2　坡口要求由于采用手工钨极氩弧焊打…     

手工钨极氩弧焊摇摆焊操作法探析

手工钨极氩弧焊摇摆焊是一种焊缝表面及背面成形良好的焊接方法,广泛应用于多种材质板材的无障碍焊接及直径较大的管材焊接。对手工钨极氩弧焊摇摆焊操作特点及操作注意事项等进行了介绍,并与常规焊法作了对比分析,为广大手工钨极氩弧焊的实践操作者和焊接培训机构教学提供参考。     

加热炉盘管修复焊接工艺

采用手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的工艺技术,不仅克服了传统的使用焊条电弧焊进行修复焊接工艺的弱点,提高了焊接质量,还减少焊后管线的吹扫工作,缩短了工期。     

钨极氩弧焊打底工艺在电站锅炉安装中的应用

在电站锅炉安装中,膜式水冷壁管、省煤器和高温段过热器等的管子间距都很窄,不利于操作,给打底焊带来很大困难。采用氩弧焊打底工艺取代气焊和手工电弧焊,取得了较好的效果。氩弧焊打底工艺这种工艺对坡口钝边要求较严,具体尺寸因大小管各异。对口问隙一般为3毫米,要求大于焊丝直径,不能因间隙的收缩使焊接无法进行。引弧时,要在坡口面上慢慢擦燃,不允许用大动作,以免气体发生紊流破坏保护,或破坏钨极,造成焊缝夹钨。焊丝由坡口处送     

石化炉管的焊接

分析了HP45NbTi高温耐热合金的焊接性,采用手工钨极氩弧焊,用镍基焊丝打底、25-35Nb焊丝填充并盖面的焊接工艺,对该合金炉管进行对接焊,获得了其常温和高温下都满足使用要求的焊接接头,并对焊接接头的显微组织进行了观察分析.     

浅论钨极氩弧焊在长输管道打底焊中的应用

在小型压力容器及承压、通球管道的焊接中，手工钨极氩弧焊电弧热量集中，电弧电压代、燃烧稳定；同时由于氩气的保护，根部焊道无渣，无飞溅，因此，常采用手工钨极氩弧焊打底，手弧焊填充，盖面的焊接方法。只要能遵守焊接工艺规程，掌握正确的操作方法，就能提高焊口的合格率，降低生产成本，提高生产时率，使氩弧焊打底在通球管线施工中得到优良的应用效果。     

不加衬管管形铝母线焊接技术

邯峰电厂升压站所采用的铝母线为管形，焊口不加衬管，难以采用一般的交流手工钨极氩弧焊进行焊接。采用交流方波脉冲手工钨极氩弧焊，以及平焊位置、内部充氩技术较好地解决了这一难题。本文介绍了对其进行的工艺试验，以及实际的焊接过程。     

化工版焊接类精品图书推荐

正焊工操作技能大全孙景荣主编☆以焊工实际操作经验为主,遵照执行国家职业标准(焊工)的操作技能要求,从手工操作的基本功入手,使焊接操作者尽快地、系统地掌握焊接操作技能。☆着重介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、有色金属的手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、气焊与气割等常     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺特点

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的，具有焊缝成形美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等缺陷具有重要意义。     

氩电联焊在改造导热油管路中的应用

针对制药厂导热油管接头渗漏问题,提出了扩大输油管径,采用氩电联焊取代原来单纯焊条电弧焊接头或法兰接头,发挥了手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的优势,采用了手工钨极氩弧焊的内、外填丝切换技术,实行氩弧焊打底和焊条电弧焊填充及盖面的多层多道焊、分中对称焊法,成功完成了导热油管路的改造,取得很好应用效果。     

大口径厚壁P91钢管道埋弧焊焊接工艺研究

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁P91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。     

铁白铜焊接接头的组织和力学性能

对BFe10-1-1铁白铜管采用钨极氩弧焊打底 手工电弧焊盖面的焊接工艺,可获得性能良好的焊接接头;焊缝区的组织为树枝状偏析α固溶体,具有较强的抗腐蚀性;接头的各项力学性能完全满足要求.     

不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响

采用普通电孤焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接，并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明，使用钨极氩弧焊方洼焊接400MP。级超细晶粒钢优于手了电弧焊和埋弧焊焊接方法。     

奥氏体不锈钢容器的焊接

对奥氏体不锈钢的焊接性进行了分析.针对容器制造的特点,制定了双人钨极氩弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接工艺并用于产品的焊接,取得了良好效果.     

手工钨极氩弧焊在大口径长输管道中的应用

正0前言手工钨极氩弧焊(简称TIG焊)又称钨极惰性气体保护焊,和焊条电弧焊一样,是一种非常普遍的焊接方法,我国一般常用在异种钢材和薄壁板的焊接上,在石油工程的应用中,主要用在站场工程的小口径管材的焊接,鲜有使用在大口径长输管道的焊接中。1工艺选择在石油天然气的长输管道施工中,对管道内洁净度要求较高,一般要经过数道清管程序,清除管内的非金属杂质(水、泥土、内焊缝药渣、铁锈、施工     

F12钢主蒸汽管道的焊接

由法国引进的30万千瓦锅炉机组的主蒸汽管道,其规格为φ340×37毫米,工作温度为540～545℃,工作压力为189.1公斤/厘米~2。管道材质为F12钢(X20CrMoV121),这是西德产的合金含量较高的马氏体高强度的新钢种。它的焊接性较差,对焊接工艺要求较高,为了保证焊接质量,对主蒸汽管道提出的主要技术要求是:管子对接坡口形式采用双V型坡口,接头根部加衬垫(可熔环);焊接时先用手工钨极氩弧焊打底,随后用手工电弧焊焊满焊缝,同时管内充氩保护焊根;焊工要经过培训,考试合格者才能参加正式工程的施工;焊     

某型号柱塞产品手工钨极氩弧焊改真空电子束焊工艺试验

在现阶段实际生产中,某型号柱塞产品焊接件采用手工钨极氩弧焊焊接工艺,该焊接工艺容易造成零件焊缝部位产生气孔、针眼等潜在缺陷的风险,继而影响该零件后续工序的加工质量。通过真空电子束焊工艺试验表明:真空电子束焊工艺可在很大程度上改善焊接质量,减少类似缺陷现象的发生,真空电子束焊工艺可以替代手工钨极氩弧焊工艺进行某型号柱塞产品的焊接。