中间合金及其熔制

熔炼有色合金用中间合金(又称母合金)配料,可以减少成分的烧损,还可以缩短熔炼过程。例如在熔炼铝合金时,因为铝的熔点只有660℃,要想把熔点较高的铜(熔点1083℃)熔解进去,必须把铝加热到1100℃以上,结果就增加了铝的烧损。如果事先用50%铝和50%铜做成中间合金,因为熔点只有575℃,此铝的熔点还低,这样就可以避免铝液过热,就不至于增加铝的烧损了。此外,在铝液中如果直接加入纯金属,会与铝起     

计算器优化铸钢配料表

熔炼铸钢时需要预先进行炉料配比计算，俗称配料。在遇到任意的大块主体炉料时，计算很麻烦。实际生产中，往往是先称量大块的主体炉料，再算出其他各种合金材料。例如：配制不锈钢炉料时，先称量纯铁，再计算硅铁、铬铁、钼铁等合金炉料。这些后配算的合金炉料都与主体炉料存在着一定的比例关系，可以将其换算成相对系数；反之，再利用这些相对系数进行配料计算。一般来说，电炉是定量的，且原料成分是稳定的，即可编制成配料表。本以熔炼高强度不锈钢zG06Cr16Ni5Mo为例，运用相对系数法对其进行配料计算和编制配料表；并附国产CZl206型电子计算器和用普通电子计算器的计算操作。     

相对系数配料计算法

配料单中,各种炉料之间存在着一定的比例关系。根据比例关系,可以为每种炉料确定一个相对系数,利用这些相对系数可以简化配料计算。     

分子相互作用体积模型在真空蒸馏分离铅-锡-锑三元合金中的应用

基于分子相互作用体积模型(MIVM),计算Pb?Sn?Sb三元合金体系的活度,并使用活度系数计算真空蒸馏过程中Pb?Sn?Sb三元合金体系的气液相平衡。结果表明：随着蒸馏温度和液相中锡含量的增加,气相中锡含量也不断增加;然而,在1100°C液相中锡含量为97%(质量分数)时,气相中锡含量仅为0.45%,分离效果较好。在真空(10 Pa)条件下,在1100~1300°C蒸馏温度范围内进行真空蒸馏分离Pb?Sn?Sb三元合金实验。结果表明：在1100°C时,当液相中锡含量为97%时,气相中锡含量为0.54%。最后对比分析了实验结果和预测值,分析表明实验结果和预测值吻合较好。     

Wilson方程对二元铝基液态合金组元热力学性质的预测

描述了Wilson方程在二元铝基液态合金各组元热力学性质计算中的应用 ,介绍了Wilson方程在热力学计算中的优势。同时为预测二元铝基液态合金中各组元的热力学行为提供了一种很好的方法 ,并为实际生产过程的理论分析提供了有用的热力学模型。     

铝中杂质对其性能的影响

一、合金元素的影响 铜元素 铝铜合金富铝部分在548℃时,铜在铝中的最大溶解度为 5.65%,温度降到302℃时,铜的溶解度为 0.45%.铜是重要的合金元素,有一定的固溶强化效果,此外时效析出的 CuAl2有着明显的时效强化效果.铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%,铜含量在4%~6.8%时强化效果最好,所以大部分硬铝合金的含铜量处于这个范围.铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素.     

ChCl-EG中铜锡合金的电沉积行为及耐蚀性研究

目的 研究氯化胆碱-乙二醇低共熔溶剂中进行不同浓度比例下的铜锡合金电沉积的电化学行为及镀层微观形貌、相组成、耐蚀性能.方法 使用阴极极化曲线对铜锡合金还原行为进行研究,使用扫描电子显微镜以及X射线衍射仪等研究电极电位对银镀层微观形貌的影响及银镀层的相组成,同时采用EDS分析铜锡合金镀层的元素组成.使用极化曲线对铜锡合金镀层的耐蚀性能进行研究分析.结果 在?0.95 V电位时,铜锡发生共沉积.在该电位下,铜以合金形式存在,而锡以合金和单质的形式存在.不同金属离子含量的电沉积体系得到不同成分的镀层.镀液中的铜锡含量明确影响镀层中的铜锡含量,当镀液中铜或锡含量偏高时,镀层质量更好.在ChCl-EG低共熔溶剂中,当CuCl2·2H2O与SnCl2·2H2O的含量(mol/L)分别为0.192:0.048、0.192:0.192、0.048:0.192时,得到的镀层的相组成分别为β-Cu5.6Sn、η-Cu6Sn5+β-Cu5.6Sn、η-Cu6Sn5.结论 随着镀液中锡含量不断增多,其相组成由 β-Cu5.6Sn相向 η-Cu6Sn5相发生转变,并且在沉积层中出现了锡相.镀液中铜或锡含量偏高时,镀层质量反而更好.耐蚀性测试显示镀液中Sn含量为84.2％时,镀层腐蚀速率最小,镀层的耐蚀性最优.     

铜—铝过渡接头钎焊

遵照伟大领铀毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,我国的水利电力建设和农业排灌工程日益发展,输、配电线路上铝线代替铜线获得了广泛的应用。根据使用条件对铜—铝过渡接头有下列几个要求:①接头的接触电阻要求小而且稳定;②耐腐蚀性好;③有足够的机械强度。我们采用两种钎焊方法(铝—锡—锌—硅合金钎焊;锡—锌—铜合金钎焊)进行了试制工作生产实践表明,用钎焊法来生产铜—铝过渡接头,是完全可以应用的。     

铝锡合金摩擦磨损性能的研究

研究了含锡量3%～30%铝锡合金的摩擦磨损性能,结果表明:随着含锡量的增加,铝锡合金的承载能力下降,摩擦系数下降.该合金的显微组织为硬的铝锡固溶体基体上分布着软的锡相质点.常温下含锡量在9%时,合金具有优良的耐磨减摩的综合性能.     

锡含量对铝锡轴瓦合金摩擦磨损性能研究

研究了含锡从3%～30%铝锡合金的摩擦磨损性能,结果表明:随着含锡量的增加,铝锡合金的承载能力下降,摩擦系数下降.该合金的显微组织为硬的铝锡固溶体基体上分布着软的锡相质点.常温下含锡量在9%时,合金具有优良的减摩耐磨的综合性能.     

配料计算中换算系数的引用

过去,我们在合金熔炼或其它配料计算中,一般都采用百分法计算,但此种方法在现场工作中,十分不便.例如:熔炼ZL101铝合金时,硅含量取7%,镁含量取0.3%,则铝含量为92.7%,欲配制此合金160公斤,则所需金属炉料为:     

时效对铜铝钎焊接头界面化合物和性能的影响

采用Zn-22Al钎料对铜铝异种合金进行了火焰钎焊,并用加速老化试验模拟了其服役环境.研究了时效过程中铜铝钎焊接头界面化合物的形貌变化及其对铜铝钎焊接头电阻率和抗剪强度的影响,并对其生长规律进行了初步计算.结果表明,铜侧界面化合物在250℃恒温时效过程中不断变厚,其生长规律呈抛物线状,且其生长系数约为6.1×10-13cm2/s;当界面化合物的厚度为4.2μm和18.1μm时,铜铝接头的电阻分别为120.3μΩ和132.9μΩ,该界面化合物厚度对电阻率的影响系数为0.25;铜铝接头抗剪强度在时效过程中先有3%的上升,随后逐渐降低至接头初始值的85%.     

仿制铜鼓成份的确定

1982年我们复制了一面麻江型铜鼓,为了复制好铜鼓,我们先分析了成份对铜鼓的影响,并对原鼓进行了分析,最后拟订了其成分。 在铜响器用的铜锡合金中,锡是起主导作用的元素。 按照我国古代铜响器的经典配方准则,即“六分其金,锡居其一”也就是说在铜响器用合金中,含锡量应为合金成份中的六分之一,即占14～16％左右,当然也有例外,例如铜锣的锡含量就超过了16％。荷兰利浦斯船用螺旋浆公司的船用钟等也是沿用我国的古典配方,不过该公司声称;他们对配方已有所改进。含锡量的多少将直接影响合金     

ZA43高铝锌基耐磨合金

ZA43高铝锌基耐磨合金为某些锡青铜代用材料,其最大特点是以锌代铜,并且不含有稀缺昂贵的锡,由于大量铝等元素的加入,使合金不但质量轻,而且具有优良的机械性能、物理性能和工艺性能。合理的组织使合金的耐磨性能大大提高。合金主要用于制作高、中载,中低速不同工况条件下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件。本合金材料成本仅为锡青铜的1/2。     

Ti-15-3合金真空感应凝壳熔炼(ISM)过程研究

利用三元系活度系数计算公式,计算了TiV15Al3Cr3Sn3(Ti-15-3)合金熔体中各组元的活度系数,计算结果表明,各组元的活度系数都小于1。利用活度的计算结果进一步研究了Ti-15-3合金真空熔炼时合金元素的挥发行为,结果表明,合金元素的挥发存在临界真空度,在超过这一真空度后合金元素的挥发损失加剧。建立了间隙元素在Ti-15-3合金中溶解的热力学模型,计算了氧在合金中的溶解度,并分析了影响氧元素在Ti-15-3合金中溶解度的因素。计算结果表明,熔炼室间隙元素分压是决定间隙元素含量的主要因素,并开发了降低间隙元素含量的工艺方法,试验结果与计算结果较符合。为了控制合金熔体温度,利用所开发的温度场计算程序,建立了ISM过程熔体温度与熔炼功率、炉料质量间的关系。利用该程序预测了ISM熔炼过程中凝壳形状及尺寸的变化过程,并对该过程进行了试验研究,计算结果与试验结果一致。     

Al2O3弥散强化铜-锡含油轴承的制备和性能

以内氧化法制备的Al2O3弥散强化铜(简称“弥散铜”)粉和雾化锡粉为原料,采用扩散合金化法制备弥散铜-锡合金粉末,经压制、烧结制备弥散铜-锡含油轴承,研究扩散温度对弥散铜-锡粉末合金化程度的影响,并考察烧结温度对含油轴承性能的影响。结果表明:弥散铜-锡混合粉末经700℃扩散处理后,锡在弥散铜基体中分布均匀,制备的弥散铜-锡合金粉末的松装密度为2.40 g/cm3、流动性为39.6 s(50 g);轴承压坯在800℃及以下温度烧结时,粉末颗粒之间没有发生显著烧结,导致轴承性能较差。当烧结温度为850℃时,粉末颗粒之间形成一定的冶金结合,轴承强度显著提升,开孔率小幅降低。在900℃及以上温度烧结时,轴承发生显著收缩,开孔率明显降低。850℃烧结制备的弥散铜-锡含油轴承的径向、轴向尺寸变化率均约为1.0%,压溃强度为160 MPa,显微硬度为166 HV0.05,开孔率为26.0%。     

Sn, Ga对Al-Ti异种合金真空钎焊的影响

在铝硅钎料中加入一定比例的锡和镓元素,具有改善接头组织形态、降低钎料熔点、提高钎料润湿铺展性、提高钎焊接头力学性能的作用,从而有效的改善了铝钛异种合金真空钎焊的工艺性能。     

铜锡低合金耐蚀铸铁蝶阀的研制

选用耐海水腐蚀蝶阀的材料，除耐蚀性能及制造成本外，还要考虑工厂的生产条件。我们已研制了铜锡低合金铸铁蝶阀，以取代生产成本高的高镍铸铁。1铸铁合金成成分的选择在海水中工作的阀门铸铁件（阀体、蝶板）通过铸铁合金化可提高其耐腐蚀性能，常用的合金元素有硅、铬、镍、铜、铝、锡和锑等。铜在铸铁中以其较高的正电极电位促使基体（阳极）钝化，降低腐蚀速率。在含2％Cu以下，铜量增加可以提高铸铁在海水中的耐蚀性。含铜铸铁中再加入锡或锑，能提高铸铁的析氢过电位，进一步提高其耐蚀性。表1所列为铜和锡对铸铁耐蚀性的影响，锡与…     

铅锡合金的真空蒸馏深度脱铅(英文)

采用分子相互作用体积模型计算在777℃时不同Pb含量铅锡合金的活度系数,结果与实验值符合较好。对800～1300℃全成分范围内铅锡合金的活度系数进行预测,为铅锡金真空蒸馏分离提供必要的热力学参数。对两种不同铅含量的铅锡合金进行小型和工业实验,将锡中的铅含量降至0.01%以下。设计全成分范围的铅锡合金真空蒸馏处理流程,对铅含量10%～90%的铅锡合金经真空蒸馏处理后可得到纯度为99.5%的粗铅和铅含量在0.01%以下的精锡。     

你问我答

铜锡合金电镀层行何特点？ 答：铜-锡合金是广泛采用的优良代镍镀层,它具有孔隙率低、耐蚀性好、容易抛光和可直接镀铬等特点。铜一锡合金也称青铜,根据其含量一般分为低、中、高三类。如含锡15％以下为低锡青铜。其中含锡8％以下镀层呈红色,在14％～15％时,镀层为金黄色,它的耐蚀性最好。低锡青铜对于钢铁基体是阴极镀层,常用于装饰性镀层的底层或中间层,以节约镍金属。