焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术 及质量控制

分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术,详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用,以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点,以控制焊缝成形,提高焊接质量,为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。     

碱性焊条电弧焊仰板单面焊双面成形的技术和窍门

仰焊是平板对接焊4种位置中最难焊接的位置.如果操作不当,易造成焊缝正面产生焊瘤或高低差大,背面易产生凹陷.仰焊位焊接经常作为焊工比赛的必考项目,建议选手根据评分标准要求,进行实质性训练.本文详细介绍了碱性焊条仰板单面焊双面成形的技术和窍门,以供同行参考.     

涩-宁-兰管道工程中的焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊混合焊接工艺

介绍了涩-宁-兰输气管道工程中采用“焊条电弧焊 药芯焊丝半自动焊”焊接X60管材的工艺和X70管材的对照实验。根据施工实际，给出了该工艺的操作要点，指出该混合焊接工艺在西气东输管道工程焊接施工中有着很好的应用效果和前景。     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

高强度奥氏体焊条仰焊气孔成因分析

针对A507焊条,采用不同药皮含水量焊条、不同氮含量焊芯、有无气体保护及不同焊接操作方法进行仰焊试板焊接,并对焊缝进行解剖,对仰焊焊缝气孔产生的原因进行了分析.试验结果表明,焊条烘焙制度及焊芯中的氮不是产生气孔的直接因素,焊接过程中熔池保护不良是产生气孔的主要原因,可通过调整药皮配方及恰当的焊接操作方法避免空气中的氮气进入焊接熔池,减少焊缝中的气孔.     

试件单面焊双面自由成形仰焊技术

0序言焊条电弧焊仰焊单面焊双面自由成形是手工电弧焊操作中难度最高的一种焊接工艺,打底焊道是关键。打底焊道操作手法有连弧和灭弧施焊2种。现就     

X80级管线钢焊条电弧焊焊接工艺

通过对x80级管线钢管材及焊材化学成分、力学性能的阐述,进一步剖析焊条电孤焊从根焊、热焊、填充焊到盖面焊的焊接工艺参数,为今后国内大口径X80级管线钢焊条电孤焊焊接施工提供了详实的数据。     

低合金钢板对接仰位焊条电弧焊操作要领

板对接仰焊是板状试件的四种位置中最困难的一种焊接位置。仰焊缝质量的高低，是焊工技术水平的具体体现。本文主要从操作技术的层面，针对仰焊这种最难掌握、最易产生缺陷的焊接位置的施焊技术进行分析，并提出提高焊接质量的操作要领和方法。     

在焊条电弧焊焊接中克服咬边的两点窍门

咬边是焊接中较为严重的表面缺陷,会造成应力集中,严重时会引起焊缝开裂,在焊接操作中也是较难克服的缺陷,要求焊工在焊接操作中注意控制工艺参数,并注意观察熔池,保证足够的焊条摆动停留时间,对焊工技能要求较高.根据长期在焊工培训中摸索的经验,介绍两点在焊条电弧焊操作中防止咬边的窍门.     

焊条电弧焊9％Ni钢焊接接头性能分析

本文对LNG低温储罐用9％Ni钢进行焊接性分析,采用焊条电弧焊进行平焊及立焊2种焊接位置的焊接试验,并对焊接接头进行力学性能、宏观形貌、断口形貌及金相组织分析,为LNG低温储罐的焊接施工起一定的指导作用。     

利用脉冲技术改善焊条电弧焊单面焊双面成形质量

针对焊条电弧焊实现单面焊双面成形存在的问题,研究了一种新型的采用脉冲电流的焊条电弧焊工艺——脉冲焊条电弧焊。以Q345E钢板为试验材料,研究了脉冲焊条电弧焊工艺对单面焊双面成形的影响。试验结果表明,脉冲电弧力可对焊接熔池形成有效的振荡和冲击,减少焊接缺陷,很容易实现对接焊缝单面焊双面成形。该研究为脉冲焊条电弧焊开拓了广阔的应用前景,具有重要的工程应用价值。     

焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头综合性能影响的研究

采用焊条电弧焊焊接工艺方法焊接2205双相不锈钢,研究了焊条电弧焊对2205双相不锈钢焊接接头组织及力学性能的影响,同时研究了E2209焊条熔敷金属的抗腐蚀性能.研究结果表明:E2209焊条熔敷金属具有优良的抗腐蚀性能;采用适当的焊接热输入,可获得具有合理相比例并且力学性能优良的接头.     

水下焊条半干式仰焊新工艺

为了克服水下湿法焊条仰焊位置难以施焊的困难,文中提出了一种水下焊条半干式仰焊新工艺,并阐明了该工艺的基本原理和操作方法,且对其焊接工艺性能、焊缝组织、硬度以及扩散氢含量进行了分析. 结果表明,所提出的半干式仰焊工艺可以实现水下焊条仰焊位置焊接,焊缝成形良好,对于直径3.2 mm的水下焊条最佳焊接电流范围为100~140 A,焊接电压为28~32 V;该方法焊缝微观组织主要为侧板条铁素体、针状铁素体和贝氏体,与传统水下湿法焊条焊相比,铁素体的含量增加而贝氏体含量减少;焊接接头最高硬度值和熔敷金属扩散氢含量也明显低于水下湿法焊条焊.     

碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因研究

通过平焊位置和仰焊位置的断续焊比较试验、外接保护气断续仰焊试验、断续仰焊和连续仰焊的比较试验对碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因进行了研究,并引入气孔率进行定量分析.结果表明,仰焊气孔主要是由于焊接保护不良引起的氮气孔,采用连弧焊代替常用的断续焊可在很大程度上降低仰焊气孔的产生.     

新型焊条电弧焊水下局部干法焊接装置研制及焊接工艺研究

以拓展水下局部干法焊条电弧焊焊接方法为目的,研制出一种新型的水下局部干法焊条电弧焊焊接装置,并进行了系统的焊接工艺试验。通过焊接装置的试验,该系统装置结构简单、操作方便、焊缝成形美观。与焊条电弧焊正常干法环境焊接相比,由于水下焊接时气体对电弧的压缩效应,使得焊缝熔深明显增加,熔宽略微下降;随着水深的增加,排水气体的压力相应增大,焊缝熔深进一步增加,熔宽进一步下降,同时母材与焊缝的过渡更为圆滑,降低了应力集中的程度。     

碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因研究

通过平焊位置和仰焊位置的断弧焊比较试验、外接保护气断弧仰焊试验、断弧仰焊和连弧仰焊的比较试验对碱性低氢型奥氏体焊条仰焊气孔成因进行了研究,并引入气孔率进行定量分析.结果表明,仰焊气孔主要是由于焊接保护不良引起的氮气孔,采用连弧焊代替常用的断弧焊可在很大程度上降低仰焊气孔.     

2001中国天津焊接技能表演赛——钨极氩弧焊打底焊条电弧焊盖面马鞍型管对接焊

马鞍型全焊透式结构是我国锅炉及压力容器常用的一种接头形式 ,一般采用ＳＭＡＷ方法焊接 ,近年来我国锅规和容规有关条款规定 ,为了保证产品质量 ,凡对接接头均应采用ＧＴＡＷ打底 ,由于马鞍型结构坡口加工的困难 ,ＧＴＡＷ打底一直难以推广 ,本项目由于采用了较合理的坡口形式 ,ＧＴＡＷ横打底焊和ＳＭＡＷ立向上爬坡盖面焊的特殊工艺解决了上述的难题 ,而且具有焊缝质量优良 ,成形美观等优点。1　马鞍型对接接头焊接工艺指导书1.1　焊前准备(1)清理油、锈、污物 ;将施焊部位及周围 10ｍｍ内修磨出金属光泽 ;(2 )检查水、电、气路是否畅通…     

焊条电弧焊在缆索式起重机轨道焊接中的应用

本文以嘉陵江亭子口水利枢纽缆索式起重机轨道焊接为例,介绍了焊条电弧焊工艺在水电站缆索式起重机轨道焊接中的应用.实践表明,焊奈电弧焊使用方便、操作性强、造价低廉、可靠性高,该应用为类似轨道焊接提供了可借鉴的宝贵经验.     

焊条电弧焊在起重机小车轨道窄缝焊接中的应用

通过对起重机小车轨道焊接工艺的改进,实现了焊条电弧焊在轨道窄缝(约2 mm)焊接中的应用,从而简化了起重机小车轨道焊接操作流程,提高了焊接经济性,为起重机小车轨道焊接提供了一种新思路和参考,给轨道焊接技术的发展提供借鉴。     

普通焊条向下立焊

向下立焊接技术与传统的向上焊法比较 ,具有焊接质量好、速度快等诸多优点。但是专用焊条的价格太贵 ,在一般的工程施工中无法进行推广和使用。为此 ,我们采用Ｊ5 0 6、Ｊ5 0 7焊条 ,经过一段时间的训练和试验 ,同样实现了上述各种优点 ,经评定 ,力学性能也均在合格范围内。于是在我们施工的几个大径管线工程中进行了推广使用 ,有效地提高了工程施工进度 ,节约了焊条 ,降低了成本 ,保证了工程质量 ,创造了良好的经济效益。1　焊接试验1.1　焊前准备我们采用2 19ｍｍ× 8ｍｍ的 2 0号钢管进行试焊。坡口角度为 35°± 2° ,钝边为 1～ 1.5…