数字化焊接电源系统特征分析

现代焊接电源逐步走向数字化焊接电源，由于工作环境的特殊性，其实现相对困难。在此分析数字化焊接电源国内外发展现状和数字化电源的特点，针对目前研究的数字化TIG焊机详细介绍了其全部的结构组成，并根据研究过程中遇到的具体问题，总结了在实现数字化焊接电源过程中必需考虑的综合问题，并在此基础上，讨论了焊接电源控制的控制规律，提出了数字化综合系统平台的思想，指出了DSP(数字信号处理器)在数字化电源和数字化综合系统平台中的优越性和特殊性。     

数字化焊接电源系统的特征

介绍了数字化焊接电源系统的概念。分析总结了数字化焊接电源系统的特征和发展方向，提出了数字化焊接电源系统的主要研究内容。指出了数字化焊接电源系统交城为焊接电源的发展趋势。     

数字化焊接电源系统特征及分析

数字化焊接电源是焊接电源更新换代的先进电源，由于工作环境的特殊性，其实现相对困难，特别是焊接主回路.分析了数字化焊接电源国内外发展现状和数字化电源的特点．针对笔者目前研究的数字化TIG焊机，详细介绍了其全部的结构组成，并根据研究过程中遇到的具体问题，总结了在实现数字化焊接电源过程中必需考虑的综合问题，并在此基础上，讨论了焊接电源控制的控制规律．提出了数字化综合系统平台的思想．指出了DSP(数字信号处理器)在数字化电源和数字化综合系统平台中的优越性和特殊性.     

脉冲电子束焊接电源人机交互系统设计

针对脉冲电子束焊接电源系统控制相对复杂的特点,设计了以MC9S12单片机为主控芯片、触摸屏为人机交互界面的人机交互系统。通过组态软件Easy Builder 8000完成触摸屏的人机界面设计,采用模块化的编程思想完成单片机的程序设计。采用RS-485通讯接口电路,触摸屏通过Modbus协议与单片机实时通讯。试验表明,该人机交互系统能实现脉冲电子束焊接电源参数的统一管理,设置方便、界面友好、性能稳定。     

一体化双丝数字化焊接电源人机交互系统

一体化双丝数字化焊接电源可在一台电源上实现单丝/双丝、CO2/MAG、脉冲MIG、埋弧焊等多种焊接功能。针对此电源用于不同焊接方法时工艺过程不同和焊接参数众多的特点,设计了以ARM+CPLD的人机交互系统。该系统以ARM芯片LM3S828为控制核心,结合CPLD芯片EPM240T100实现数字化参数设置和焊接过程操作,包括:接收焊接开关命令,处理键盘与编码器的操作,焊接参数的选择与输入,利用RS232串行总线和GPIO脚与主控芯片DSP通讯。实验表明所设计的数字化人机系统操作方便,可靠性高。     

数字化焊接电源的发展

结合MIG焊的发展过程，介绍了为什么要发展数字化焊接电源，以及数字化焊接电源的应用，指出数字化焊接电源必将成为焊机发展的一种趋势。     

数字化焊接电源及其智能化设计研究

介绍了数字化焊接电源的产生和发展,并分析了数字电源技术特点.针对当前数字电源的技术局限,提出了智能化焊接电源系统的概念并给出了基于DSP MCU双处理器的智能化焊接电源的设计要点,遢过分析该系统的技术优势指出智能化焊接电源将会是今后焊接电源的发展方向.     

全数字化多功能焊机人机交互系统的设计

在采用三片DSP进行焊机系统控制的基础上,DSP1作为人机交互系统的控制核心,DSP2和DSP3分别用于电源系统和送丝系统的控制.人机交互系统的硬件部分由三部分组成:键盘选择界面和参数项、利用数字编码器设置与修改选定的焊接工艺参数,以及选用液晶显示器作为显示界面.系统实现了焊接参数的给定、存储、调用和实时信息显示,焊接参数的统一管理以及与PC机的通信等功能.实验证明,该系统运行稳定,操作灵活,现场参数显示明了,抗干扰能力强.     

单片机控制的多功能数字化焊机人机交互系统的设计

多功能数字化孤焊逆变焊机集成了多种焊接方法.针对不同焊接方法时工艺过程不同和焊接工艺参数众多的特点,设计一款人机交互系统,采用STC89C52单片机作主控芯片,8279作键盘控制芯片,数码管作显示屏,旋转编码器、键盘输入,EEPROM作参数存储芯片,实现焊机交互系统的数字化.试验证明:该系统运行稳定,操作便捷,抗干扰能力强,焊接现场参数显示清晰明了.     

数字化超高频脉冲TIG焊接电源人机交互系统

采用触摸屏作为参数设置与显示装置,基于Freescale单片机开发了一套应用于数字化超高频脉冲TIG焊接电源的数字化人机交互系统。设计RS-485通信接口电路,遵循MODBUS协议编写通信程序。通过优化控制软件设计,实现了不同焊接工艺过程的精确控制、焊接参数的快速方便设置及统一化管理,不同焊接方法切换简便、波形输出准确。该系统界面友好,操作灵活。     

数字化PMIG焊接电源人机交互系统设计

针对基于数字信号处理器TMS320F2812控制的薄板铝合金变极性脉冲焊设备，选择ATMEL AT89S8252单片机和SD7218A智能键盘显示控制芯片，采用DSP＋MCU的通讯方式，设计了数字化人机交互系统。该系统能够实现焊接工艺参数设置、修改、保存、调用，能够实时显示焊接参数，并有良好的兼容性。试验证明：承统运行稳定，控制精度高，抗干扰能力强，人机界面友好。操作方便。     

基于Proteus的焊接电源人机交互系统设计

焊接电源人机交互系统采用DSP+MCU双处理器实现了焊接电源的数字化.在Proteus环境下结合Keil工具,对基于STC89C52单片杌控制的人机交互界面系统进行了电路设计、程序开发和仿真调试.用户通过人机界面不仅可以设置焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数,而且还具有实时数据显示功能.实验结果表明,所设计的系统能够满...     

数字化TIG焊机菜单式人机交互系统的研究

在采用TMS320F240数字信号处理器和AT89C2051单片机的DSP-MCU双处理器实现集实时信息采集、实时信息处理、实时控制算法运算、实时控制等为一体的全数字化TIG焊机多任务系统的基础上，用菜单式键盘输入和液晶显示LCD-Liquid Crystal Display)数字化输入，输出设备，实现了面向用户、操作灵活方便的可进行TIG焊接工艺参数设置修改和焊接现场信惠显示参数修改的数字化信息化人机交五系统。这种人机交互系统作为全数字化TIG焊机多任务系统的一项任务，与其他任务的时间协调是影响其稳定可靠操作的关键。实验结果表明：该系统运行稳定，操作灵活，现场显示明了；参数设置精度高，抗干扰能力强。     

Research on menu-typed man-machine interaction system of digital TIG welding machine

A digital matt-machine interaction system controlled by communications between two processors of TMS320F240 and A/98C2051 was researched in the paper. The system is easy to set and modify welding process parameters by keyboards, and display information of welding site by LCD (Liquid Crystal Display). As one part of multi-task system about TIG welding machine, the coordination of man-machine interaction system with other tasks is the main point to the stability and reliability of its operation. Experiments result indicates that the system is stable, operation-flexible, high precision, and anti-interfering.     

全数字智能脉冲弧焊电源系统设计与实现

高性能的焊接电源系统是满足脉冲焊接工艺、实现电弧精细控制、保证高质量焊接效果的关键．提出了全数字脉冲逆变弧焊电源的系统方案,阐述了电源主回路结构,详细描述了控制系统硬件电路设计,提出了基于VHDL的焊接工艺时序和焊接电弧稳定控制的主控系统软件设计方法和基于32位单片机的上位机功能定位,深入研究了可实现的抗干扰措施和提高系统实时性的方法．最后介绍了系统设计过程中所需的测试试验．结果表明,所设计的全数字智能脉冲弧焊电源具有较高的灵活性、抗干扰性和可靠性,能够满足苛刻的电弧特性要求,获得满意的焊接质量．     

基于ARM7数字化多功能焊接电源的控制实现

基于ARM7处理器控制的焊接逆变电源,采用LPC2136控制器产生20kHz带死区时间的PWM波,通过编程可以实现手工焊、直流TIG、脉冲TIG三种焊接方式.LPC2136芯片在选定的每种焊接方式中通过I/O接口实现焊接参数给定、保护电路检测、显示电路输出,从而实现了多功能焊接电源的数字化控制.试验结果表明,该控制方法具有良好的动特性,能够满足高质量的焊接要求,为焊接电源控制策略的智能化提供了一个良好的平台.     

新型低热输入数字化焊接电源控制系统的研制

以DSP(数字信号处理器)TMS320F2812为控制核心,采用IGBT逆变技术研制了新型低热输入数字化焊接电源.根据低热输入焊接法的需要,设计了特殊的焊丝运动形式,配合专门设计的电流波形,通过A/D采样及校正、软件变参数积分分离的PI调节、D/A转换器等对输出的焊接参数进行了精确控制,实现了对焊接电流输出波形的准确控制.整个控制系统响应速度快、输出波形纹波小、没有过冲和振荡、工作过程稳定,可以达到良好的控制效果,满足低热输入焊接的要求.     

弧焊电源系统数字控制

针对弧焊电源的工作环境和工艺要求,分析了弧焊逆变系统的工作原理,弧焊电源系统的电压、电流取样、A/D和D/A的工作原理,送丝电机和行走电机的锁相控制,以上控制流程都可以通过数字控制的方法实现。此外,中央处理器承担着弧焊系统中所有的信息提取和输出控制信号。