耐氯牢度增进剂DP-CL的应用

针对活性染料遇氯变褪色的成因,研制了耐氯牢度增进剂DP-CL.将其试用于活性黑染色的纯棉卡其布、棉/锦(70/30)织物和印花沙滩巾,耐氯牢度提高效果明显,若配合湿摩擦牢度提高剂PW使用,可具有一定的耐洗性.     

耐氯牢度提升剂Zetesal PCL

采用耐氯牢度提升剂Zetesal PCL对酸性染料锦纶印花织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯牢度的影响.结果表明,优化的整理工艺为:提升剂Zetesal PCL 30 ～40 g/L,工作液pH值5.0 ～5.5,处理温度30 ～40℃.经提升剂Zetesal PCL固色整理后,锦纶弹力织物耐氯色牢度提高1～2级,且色光、手感和毛效变化较小.     

锦纶织物同浴抗紫外和染色的耐光牢度

采用自制紫外线吸收剂UVX,与酸性翠蓝对锦纶同浴染色,对相关因素进行正交试验和相关色牢度测试。结果表明,锦纶翠蓝染样的耐光色牢度能提高0.5～1级,同时对耐摩擦色牢度和耐洗色牢度没有影响。优化的工艺条件为：pH值4、浴比1∶20、升温速率为1.0℃/min、染色温度95℃、时间30min。     

稀土在锦纶染色中的应用

将三种稀土(Ce2CO3,Pr6O11和CeO2)及其两两搭配的混合,用于锦纶织物酸性染料染色,讨论稀土种类及用量、保温染色浴pH值、保温时间以及苯甲醇用量对低温染色效果的影响,其优化工艺为:CeO2/Pr6O11(质量比1:1)用量1.5%(owf),pH值3,苯甲醇用量10 mL/L,保温时间40 min.研究结果表明,在染料用量相同的情况下,锦纶酸性染浴中加入稀土,可提高上染率和K/S值,织物各项色牢度不受影响,且断裂强力有所提高,与传统高温染色工艺相比,可获得较为满意的上染百分率,且织物断裂强力高,节约能源和成本.     

超高湿牢度锦纶织物染色

Argacid红SS-R是高湿锦纶染色专用染料,其色光鲜艳,对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。文中介绍了氯化钙用量、浴比、染浴pH值、保温时间和后处理工艺对Argacid红SS-R超高湿牢度锦纶染色结果的影响,得到的优化染色工艺为:氯化钙10%(owf),染浴pH值4,98℃染色40min,染色后处理可精简采用洗涤[纯碱1g/L和Argalin S5%(owf)于90℃洗涤20min],再清水中和的工艺。染后锦纶织物可满足各种苛刻条件下的水洗牢度测试要求。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试.结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min.在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上.     

高强锦纶织物的Dorasyn XL酸性染料染色

采用Dorasyn XL新型酸性染料上染以锦纶6和锦纶66高强丝为原料的锦纶绸.测试表明,织物染后的渗色牢度极佳,强力高于技术指标,完全满足特纺材料的规定指标.     

环保型酸性染料Dorasyn XL的锦纶染色性能

Dorasyn(多丽星)XL是一类不含金属离子的新型酸性染料.与常规C型酸性染料染锦纶的各项染色性能相比,Dorasyn XL系列染料上染率高于98%,配伍性优良,匀染性好,色泽鲜亮,皂洗牢度和日晒牢度较高,能满足特种高强度锦纶织物的染深性要求.     

稀土在锦纶纤维染色上的应用

本文介绍了稀土在锦纶纤维染色上的应用试验及大样生产情况。通过在弱酸性染色浴中加入一定量的稀土,可以增加弱酸性染料对锦纶纤维的上染,达到节约染料,提高经济效益的目的。     

锦纶粘扣带耐氯整理工艺研究

研究了锦纶粘扣带耐氯整理工艺,通过探讨固色剂质量浓度、浸渍温度、浸渍时间等耐氯整理工艺参数对粘扣带耐氯色牢度和干（湿）态强度性能的影响,获得了最佳耐氯整理工艺。结果显示：最佳耐氯整理工艺为NL—A耐氯固色剂质量浓度70g/L,浸渍时间70min,浸渍温度30℃,烘干温度102℃,烘干时间3min。整理后的锦纶粘扣带耐氯色牢度和强度性能显著提高。     

粘锦混纺针织物溢流染色工艺

阐述了粘锦混纺针织物的前处理和溢流染色工艺,认为染浅色织物,可以选择M型、B型活性染料或毛用活性染料进行一浴法染色;中深色品种则采用活性/弱酸性(或中性)两浴法染色工艺.对这类织物染色常见的色花、两相不匀和擦伤等问题,提出了相应的解决方法.     

真空汽蒸对锦纶弹性织物的影响

对无缝内衣常用的锦纶、锦氨包芯纱长丝进行了真空汽蒸处理,检测了纱线强力指标的变化,并研究了纱线经真空汽蒸处理后对织物手感、染色等指标的影响。结果表明,锦纶长丝在真空汽蒸处理后断裂强度、初始模量、屈服强力下降,断裂伸长率增加;锦氨包芯纱中的氨纶长丝在真空汽蒸处理后断裂强度、初始模量下降,弹性回复率变差,塑性变形率增大。面纱锦纶长丝和地纱锦氨包芯纱均经过真空汽蒸处理后的织物较轻薄,手感更加柔软、滑糯,悬垂性和透气性良好,但刚性稍差,织物的幅宽会相应增加;另外,织物的匀染性和织物的K/S值有所提高。     

锦纶混纺针织物在定形机上修色

利用热定形和染料在纤维上的着色反应,在定形机上可对针织物进行轧漂和轧染修色.文中介绍了经编锦纶针织物、锦氨色丁布和锦涤氨色丁布的轧漂增白工艺,并阐述了针织物定形机加色修色工艺.     

微生物脂肽在活性染色皂洗中的应用

将脂肽类生物表面活性剂用于活性染料染后皂洗,探讨了pH值、脂肽质量浓度和皂洗温度对皂洗效果的影响。与传统的皂洗工艺相比,脂肽皂洗工艺去除浮色效果更好,皂洗后织物的色牢度更高。优化的脂肽皂洗条件为:脂肽质量浓度0.05 g/L,pH值9,浴比1:30,皂洗温度75℃。     

无缝针织锦纶产品工艺指标的改进

以锦纶平角裤为例,介绍了无缝针织锦纶产品的生产工艺,包括设备参数、原料、穿纱方式、产品规格等。阐述了在生产过程中容易出现的问题,如成品裤总长不一致,且成品比样品重5～6g。分析了产生该问题的原因：当针织机高速运转时会产生热量,造成锦纶和锦氨包芯纱热收缩,从而导致织物尺寸偏差。提出了解决方案：使用下机质量指标作为主要的工艺指标。通过实际使用证明：该方法精简了测量程序,容易控制原料成本,使成衣尺寸达到标准要求。     

羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品的开发

赛络菲尔纺纱是一种新型的复合纺纱方法,以羊毛与锦纶长丝为原料,生产赛络菲尔复合纱,可有效地提高纱线强度、改善纱线条干,并可降低生产成本.介绍了纱线生产和筒纱染色的工艺,根据织物组织设计上机工艺,采用合理的后整理工艺对织物进行了洗呢、防缩、柔软和热定形等整理.织物的性能测试结果表明:生产的羊毛/锦纶赛络菲尔针织产品各项服用性能优良,是高附加值产品.     

涤锦超细纤维针织面料的研究与开发

阐述了超细纤维的特性及其在针织面料开发方面的应用情况.介绍了薄型凉爽透气针织物和中厚型干爽舒适针织物的组织选择,并以16.6 tex(150 D)/72f×12的涤锦复合超细低弹丝为原料,选择双罗纹组织,在Z211型棉毛机上进行试织,对其上机工艺要点和染色工艺进行了探讨.     

酸性皂洗粉HSK-4在活性净洗中的应用

采用无泡酸性皂洗粉HSK-4对活性染色棉散纤维进行皂洗,探讨了酸性皂洗粉HSK-4用量对净洗效果、色牢度和防沾色能力的影响,并与常规的皂洗剂产品进行对比。结果表明,酸性皂洗粉HSK-4应用于棉散纤维活性净洗工艺中,净洗效果良好,棉散纤维外观清洁,防沾色能力明显提高,皂洗效果优于常用的碱性皂洗粉HSK-2和皂洗剂HS-635。     

尼龙三角丝纬编弹力织物的染整加工

尼龙三角丝截面呈三角形,具有吸湿透湿、保形回弹、手感滑爽和尺寸稳定等良好性能.尼龙三角丝弹力织物的染整工艺包括除油、高温预定形,酸性染料染色及成品定形等,根据染色深浅,可分别采用Ny-losan E/N/S型染料进行染色.生产结果表明,该工艺成品缸差小,染色效果理想,各项色牢度在4级以上,且强力损失少.