牡蛎壳超微粉碎工艺及粉体性质

为了探索钙添加剂的超微粉碎加工工艺及粉体性质，将牡蛎壳清洗、干燥、初步粉碎后进行超微粉碎，确定牡蛎壳超微粉碎的最佳工艺参数为：进料速度0．0625g／s，气流压力：进料压力、粉碎压力为0．56MPa，进料粒度150μm，粉碎一次，由超微粉碎得到的粉体，更易溶解于水，而且在水中的分散速度更快。     

基于响应面法优选消炎抗菌颗粒的成型工艺

本试验旨在优选出消炎抗菌颗粒制剂最佳的成型工艺。通过采用单因素试验法，研究消炎抗菌颗粒最佳药物辅料构成及制备条件，利用综合评分筛选出最佳的辅料种类、最佳的润湿剂浓度及颗粒的最佳干燥温度，然后其制剂成型工艺通过使用响应面星点设计进行优化。结果表明:消炎抗菌颗粒最佳制剂成型工艺的条件为浸膏∶辅料质量比为1∶2.54，润湿剂为质量分数60%的乙醇，颗粒干燥温度为50℃，并且消炎抗菌颗粒制备贮存的临界相对湿度应控制在66%以下。经重复性试验可知，消炎抗菌颗粒的最佳制剂成型工艺是稳定、可行的。     

响应面法优化海带原料制作海苔的吸湿性

以吸湿率为评价指标,研究了海苔的吸湿性。在单因素试验基础上,通过响应面试验确定了制作海苔的最佳工艺条件。辅料添加比例为食用盐1.13%、芝麻油1.33%、羧甲基纤维素钠0.66%;烘烤最佳条件为烘烤时间101 min、烘烤温度111℃、烘烤风力12 m/s。该工艺条件下,海苔吸湿率最小,口感酥脆,12 h海苔的吸湿率为4.94%。通过低场核磁检测海苔在真空条件下水分变化,发现海苔主要以不可移动水和结合水形式存在。随着贮藏时间的增加,海苔中不可移动水质量分数增大,结合水质量分数减小。海苔基本成分质量分数为粗蛋白10.2%、粗脂肪2.9%、水分10.5%、灰分5.9%、糖类69.5%。     

黏结剂对Cr_2AlC陶瓷基复合材料组织和性能的影响

以熔盐法自制Cr2AlC粉末为原料,加入质量分数为5%的Al和质量分数10%的Cu作为黏接剂,采用真空-热压烧结技术制备Cr2AlC陶瓷基复合材料,通过SEM、OLYMPUS和HVS-100等方法研究热压工艺、黏接剂、退火工艺对Cr2AlC基陶瓷复合材料组织和性能的影响。结果表明:在Cr2AlC里加入质量分数为5%的Al,在800℃保温2min制备的Cr2AlC基陶瓷复合材料密度4.458g/cm3,硬度718.3HV,电阻率0.042Ω·m;在Cr2AlC里加入质量分数为10%的Cu,在900℃保温2min制备的Cr2AlC基陶瓷复合材料的密度5.188g/cm3,硬度1131HV,电阻率0.019Ω·m。随着烧结温度的升高,复合材料的综合性能更好。     

低聚果糖糖浆的制备工艺研究

为了提高低聚果糖糖浆成品的色泽,满足客户的需求,通过单因素实验确定了最佳工艺条件。最佳工艺参数如下：反应温度为55℃,催化剂添加量为20%（质量分数）,活性炭用量为1.5%（质量分数）,脱色温度为60℃,脱色时间为40 min。本工艺操作简便,适用于工业化生产。     

新型塑料润滑剂的研制及其在聚丙烯中的应用

采用乙二胺和硬脂酸为主要原料,在常压下制备一种新型塑料润滑剂KJJ．实验结果表明最佳工艺条件为：m（硬脂酸）：m（乙二胺）：m（抗氧剂）=1：0．12：0．01;反应温度200℃;反应时间5h,催化剂加入量为硬脂酸加入量的0．4％（质量分数）．研究发现：聚丙烯中加入KJJ后,熔融指数有大幅度的提高,机械性能、表面光泽等性能均有较好的改善,同时KJJ润滑剂在聚丙烯中具有良好的分散性．     

甲醇混合燃料体系影响因素的考察

根据微乳化理论选择Span80+Tween80+油酸作为表面活性剂配制了多种配比的甲醇-柴油微乳化燃油,并讨论表面活性剂加入量、甲醇的加入量、不同的HLB值、以及助剂的种类对微乳柴油稳定性的影响。结果表明最佳的实验条件为：表面活性剂复配比为m(Span80)/m（Tween80）/m(油酸)=3∶3∶6,其最佳加入量为4％（质量分数）,助剂为正丁醇,甲醇与燃料油的物质的量比为1∶8。     

固体分散技术制备葛根素亲水凝胶缓释片

采用固体分散技术制备葛根素亲水凝胶缓释片。先采用单因素实验制备葛根素固体分散体,然后通过正交试验考察HPMC的K4M型和K15M型的质量比m(K4M):m(K15M)(A),HPMC的质量分数(B),淀粉与乳糖质量比m(淀粉):m(乳糖)(C),淀粉与乳糖合计的质量分数(D)4个因素对葛根素亲水凝胶缓释片的影响。得到葛根素固体分散体的最佳制备工艺:以PEG4000为载体,药物与载体的质量比为1:6;葛根素亲水凝胶缓释片的最佳制备工艺为:HPMC的K4M型和K15M型质量比m(K4M):m(K15M)=1:2,HPMC的质量分数为片重的30%,淀粉与乳糖的质量比m(淀粉):m(乳糖)=1:3,淀粉与乳糖合计的质量分数为片重的40%。该缓释片处方合理,工艺可行,达到缓释的预期目的。     

含活性炭的腈氯纶纤维纺丝工艺研究

用无机活性炭与丙烯腈一偏氯乙烯共聚体共混，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂纺制了腈氯纶吸附与阻燃纤维．文中研究了活性炭作为无机共混添加物在腈氯纶纺丝原液中的分散性和活性炭含量及纺丝工艺参数等对纤维机械性能的影响，并以此确定了最佳工艺参数．结果表明，适合纺丝的活性炭微粉平均粒径约为0．8μm；且所添加的活性炭质量分数不应超过30％；纺丝最佳工艺参数为喷丝速度9．55m／min．凝固浴温度6℃，凝固浴中DMF质量分数55％，拉伸浴温度70℃，牵伸速度3．33m／min．     

牡蛎肉双酶复合水解工艺

以牡蛎为原料，利用多种蛋白酶对牡蛎蛋白质进行水解，挑选中性蛋白酶1398和Flavourzyme蛋白酶进行复合酶解，得出酶解的最佳工艺参数为：时间16h，中性蛋白酶1398与Flavourzyme作用的时间比为16：15，中性蛋白酶1398酶与底物比为300U／g，Flavourzyme酶与底物比为1200U／g．水解后，氨基态氮质量分数为O．469％，总氮回收率为91％．     

亲水胶体对含酒精O／W（水包油）乳状液稳定性的影响

研究了卡拉胶、刺槐豆胶，及其混和胶作为稳定剂，对以酪蛋白酸钠稳定的含酒精O／W乳状液体系稳定性的影响。结果表明，单独添加一定浓度的卡拉胶可改善体系的分层稳定性的分层稳定性，而单独加入刺槐豆胶会加速体系失稳，当m（卡拉胶）：m（刺槐豆胶）＝4：1加入到体积分数为15％的酒精乳状液中，加入量为0.02%时体系稳定性最好，同时研究了两多糖的加工方式、热处理时间，以及蔗糖存在下对乳状液稳定性及黏度的影响，结果表明，卡拉胶与刺槐豆胶分别加入到乳状液中稳定效果较好，并且卡拉胶和刺槐豆胶分别在90℃保温6min后加入有利于体系的稳定；质量分数为10％的蔗糖存在增强了复合胶存在下体系的稳定性。     

葛根饮料的研制

以葛根为原料，采用正交设计等设计。对浸提及澄清等工艺过程作了详细研究。结果表明，加0.05%(质量分数）VC可以起到较好的护色作用；浸提的最佳工艺条件为：pH8.0，浸提温度80℃，浸提时间2h；最适酶解条件为：加酶量1.2mg/g干葛，酶解温度60℃,pH5.0，酶解时间30min。加0.15%(质量分数）CMC-Na对产品稳定性有较大作用。产品中总黄酮含量可达0.1%(质量分数）。     

复方乳酸乳膏的处方优化及质量考察

采用L9(34)正交试验设计优化复方乳酸乳膏处方中辅料胆固醇、单硬脂酸甘油酯、硬脂酸聚烃氧（40）酯、白凡士林的用量,筛选出最佳处方,并对乳膏样品的性状、微生物限度、pH及含量等进行质量考察。结果表明：通过正交设计直观分析和方差分析法得出的最佳处方为胆固醇的质量分数为2%、单硬酸甘油酯的质量分数为8%、硬脂酸聚烃氧（40）酯的质量分数为5%、白凡士林的质量分数为30%。制备的乳膏性状、微生物限度、pH及含量均符合标准要求,制剂稳定性试验乳膏未见分层,含量没有明显改变。     

刺五加皂苷的提取工艺

研究了刺五加叶中刺五加皂苷的提取工艺,考察了提取温度、浸提时间、乙醇体积分数、料液比等因素对刺五加皂苷提取结果的影响,并采用柱层析法进行纯化,优化了洗脱剂乙醇的体积流量及体积分数。采用分光光度法对刺五加皂苷进行定量分析,最佳提取条件为:浸提温度80℃,浸提时间5h,乙醇体积分数70%,料液比1∶6;最佳纯化条件为:乙醇的体积流量27.22×10-6 m3/min,洗脱乙醇的体积分数60%。在最优提取纯化条件下,刺五加皂苷的得率为5.9%,质量分数为44.1%。     

富钾页岩矿粉的酸浸提钾

为了有效利用矿样的难溶性钾资源,针对湖北宜昌地区的富钾页岩,首先直接用硫酸浸取提钾,然后在页岩中加入一定质量配比的磷矿后再用硫酸浸取提钾.考查了矿样质量配比,硫酸质量分数,硫酸用量,反应时间对钾提取的影响.结果表明:在常温常压下钾岩矿直接用硫酸提钾,浸出率只有12%左右;富钾页岩矿粉与磷矿矿粉按一定比例混合后用硫酸得到较好的钾的浸出率.最佳的工艺条件为:富钾页岩矿与磷矿的质量比为0.8,硫酸用量为4 m L/g,硫酸质量分数为60%,常温下反应2 h,钾的浸出率为73%左右.     

多胺型无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺、环氧氯丙烷、四乙烯五胺为主要原料,制备了一种无甲醛多胺型固色剂.通过实验,确定了合成多胺型固色剂的最佳合成工艺及最佳固色工艺.最佳合成工艺为：将摩尔比为1∶1.5的二甲胺、环氧氯丙烷于28℃左右反应2h后,加入占单体总量2%的四乙烯五胺,在70℃反应5h.最佳固色工艺为：染色棉织物→两浸两轧（整理剂40g/L,轧余率80%）→烘干（100℃）.整理织物后,可使直接染料的各项牢度提高1~2级,且对色光影响较小.     

聚乳酸织物涂料印花工艺研究

研究了聚乳酸织物的涂料印花工艺,通过对粘合剂的筛选以及对影响涂料印花的各因素的优化,得到聚乳酸织物涂料印花的最佳工艺:涂料黑质量分数2%,粘合剂KG-101质量分数40%,增稠剂KG-102质量分数2%,架桥剂质量分数1%;印花后织物在80℃条件下烘干5 min,130℃焙烘5 min,再进行柔软后整理.织物在上述条件下印花,K/S值达19.29,干/湿摩擦分别为3~4级/3级,刷洗牢度3级,手感4.5级.为了进一步提高印花牢度,用冷等离子体对聚乳酸织物表面进行表面处理,改善聚乳酸织物表面的粘着能力.实验表明:冷等离子处理聚乳酸织物后再进行印花,可以提高印花牢度,干/湿摩擦分别为3~4级/4级,刷洗牢度达4级.     

EVA/PP共混物皮芯复合中空纤维的熔融纺丝工艺

以质量分数为5％～20％的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与聚丙烯（PP）的共混物为芯层、PP为皮层，采用熔融纺丝工艺制备出了皮芯复合中空纤维．研究了复合比例、EVA含量、纺丝温度和挤出速率／卷绕速率匹配对熔融纺丝稳定性的影响，确定了最佳熔融纺丝工艺：EVA质量分数为10％，皮芯此为60／40，纺丝温度为230℃，挤出速率为48mL／min，卷绕速率为500m／rain．     

胡萝卜脆片真空油炸脱水工艺的优化

研究了不同预处理条件及油炸温度、真空度、时间对胡萝卜脆片品质的影响，通过响应面分析可知：油炸温度、真空度及油炸时间显著地影响胡萝卜脆片中水分与脂肪质量分数、脆度，其最佳油炸工艺条件为温度100～110℃，真空度0．08～0．09MPa，时间15min。     

污泥结合水测量方法和水分分布特性

为了实现污泥高效脱水,对污泥水分分布特征与脱水性能变化的关系进行研究.分别利用热干燥法、抽滤法、压滤法、水活度法和膨胀计法测定同一市政污泥的结合水相对质量分数,通过分析比较测量数据和应用原理,总结出各种方法的优缺点和适用条件.基于膨胀计法对污泥水分能量状态进行了分析,构建了污泥水分分布特征曲线,并阐明污泥在不同水分质量分数时的机械脱水效果.研究表明：5种方法的结合水质量分数（结合水/干基）测量结果差异明显,其中抽滤法测量值最大为628%,水活度法测量值最小,只有34%;膨胀计法操作快捷、原始数据容易处理,优于其余4种测量方法.当污泥水分相对质量分数(全水分/干基)大于183%时,适当提高设备的脱水强度能够较好地改善脱水效果.