硬质高岭石/苯甲酰胺插层复合物的制备与表征

采用萍乡硬质高岭土为原料,以高岭石/二甲基亚砜为前驱体,采用熔融置换插层法成功制备出高岭石/苯甲酰胺插层复合物,对高岭石/苯甲酰胺插层复合物采用X射线衍射、红外光谱、热重-差热分析、扫描电镜进行了表征.结果表明:经插层反应12 h后的高岭石/苯甲酰胺插层复合物,层间距为1.433 nm左右,插层率达80.75%左右,苯甲酰胺分子在高岭石层间均呈单分子垂直排列.红外光谱分析表明:该复合物中苯甲酰胺分子的氨基与高岭石的内表面羟基形成了氢键.热分析表明:该插层复合物在130℃以下稳定.插层后高岭石的粒度明显变小,晶粒厚度变薄,径厚比变大.     

高岭石—纳米银复合物的制备与表征

采用萍乡硬质高岭土作原料,以高岭石-二甲基亚砜(Kao-DMSO)插层复合物为前驱体,采用置换取代法制备高岭石-甲醇(Kao-MeOH),通过吸附后还原生长,从而成功制备高岭石-纳米银复合物.并采用X射线衍射和透射电镜对高岭石-纳米银复合物进行了表征,主要研究了最佳混合物配比、最佳硝酸银浓度、硼氢化钠浓度对制备高岭石-纳米银复合物的影响.实验结果表明:高岭石层间的纳米银粒子粒径大小均匀且粒径分布范围窄,呈圆形;高岭石片层表面或端面处的纳米银粒子粒径粗大,形状不规则,常有纳米颗粒团聚现象.对生成的纳米银的粒径影响程度从大到小的顺序为:硝酸银与Kao-DMSO的配比、还原反应时硼氢化钠溶液的初始浓度、还原反应时硝酸银溶液的浓度.硝酸银或硼氢化钠的浓度越大,所得纳米银粒子的粒径越大;要得到粒径较小、粒径分布比较集中的样品,应控制硝酸银的浓度为1×10-3～5×10-3 mol/L、硼氢化钠的浓度1×10-2 mol/L,配比为高岭土中Ag的含量占0. 5%～1%.     

熔融法制备高岭石/对甲基苯磺酸插层复合物

以高岭石/二甲基亚砜(K/DMSO)为前驱体,用熔融法制备了高岭石/对甲基苯磺酸(K/p-TSA)插层复合物,并用XRD、FI-IR、TG-DSC对插层复合物进行了表征.结果表明:反应12h时,K/p-TSA插层复合物出现1.014nm、1.088nm、1.263nm、1.378nm四个衍射峰,插层率为89.7%,p-TSA分子在高岭石层间主要采取单层倾斜相和双层平卧相,并且K/p-TSA插层复合物在112℃以下较稳定.     

高岭石有机插层复合物的研究及应用

高岭石是一种层状硅酸盐矿物,有机物可进入其层间形成高岭石有机插层复合物.本文介绍了高岭石的结构、性质以及高岭石有机插层技术,综述了高岭石有机插层影响因素的研究进展,概括了高岭石有机插层复合物的应用现状,同时分析了高岭土有机插层复合物的研究重点和应用前景.     

萍乡硬质高岭土矿物学特征及插层复合物制备

通过化学分析、岩矿鉴定、红外光谱、热重-差热分析、X射线衍射和扫描电镜分析测试和观察,对江西萍乡某矿煤系硬质高岭土的矿物学特征进行了研究。结果表明：江西萍乡煤系硬质高岭土矿物组成简单,主要由高岭石组成,杂质含量极少,结晶程度高,可用于合成催化剂用分子筛和制备有机物插层等。在此基础上,进行了高岭石-甲酰胺插层复合物制备的试制研究。     

新疆某地钠蒙脱石的季铵盐处理与插层复合物制备

利用季铵盐1831、1227，1827，1631对新疆某地的钠蒙脱石进行了插层处理，探索了制备季铵盐阳离子/蒙脱石插层复合物的最佳工艺条件，样品X-射线衍射分析和胶体率的测试结果表明，1631对新疆某地的钠蒙脱石插层处理效果最佳。     

煤系高岭土/醋酸钾插层复合物制备及意义

山西大同煤系高岭土与醋酸钾和少量水的混合物经研磨、烘干，不但使醋酸钾分子快速插入高岭土层间，得到了高岭土／醋酸钾插层复合物，而且研磨也促进了高岭土的剥离，缩短了插层时间，减少了醋酸钾的用量。水洗清除插层复合物中的醋酸钾后，SEM观察表明高岭土被剥离成细小的鳞片状．粒径小于2um；根据XRD图谱，经Scherrer方程计算，表明高岭土被剥离成二维纳米材料。     

高岭石插层-超声法剥片可行性研究

采用插层法和超声法相结合的方法对高岭石进行剥片.本试验选用三种插层剂进行插层,即尿素、醋酸钾和DMSO,分别采用饱和溶液浸泡法、吸潮法和微波插层法,先制备出高岭石的插层复合物,再对其进行超声处理.运用超声法尝试将高岭石插层复合物剥片,研究其插层及剥片效果,探讨超声剥片的可行性.经试验,采用醋酸钾作插层剂时,效果显著,有望用于工业生产.     

江西萍乡煤系高岭土/乙酸钾插层复合物制备与表征

以萍乡煤系高岭土为原料,采用浸泡法制备了高岭石/乙酸钾插层复合物,并采用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、热重-差热分析(TG-DTA)等测试手段表征了高岭石/乙酸钾插层复合物.结果表明:采用浸泡法反应4d制备的高岭石/乙酸钾插层复合物,插层率可达84.61%.插层效果优化的工艺参数为:插层时间为4d左右,反应混合物中的乙酸钾为饱和溶液,水量为5%～10%,插层温度为60℃,乙酸钾与高岭土重量的配比为60%.水参加了插层,乙酸根与水分子形成氢键,而后通过水分子中的氧原子与内表面羟基形成氢键.在无水乙醇中,高岭石/乙酸钾插层复合物非常稳定,插层复合物在60℃以下比较稳定.     

石墨插层复合材料制备及应用现状

介绍了化学法和电化学法制备石墨插层复合材料的发展现状，讨论了用不同插层剂制备的层间化合物的特点、插层反应的机理以及影响插层反应和石墨层化合物性质的主要因素，总结了降低可膨胀石墨中的含硫量、灰份，增大膨胀容积的主要方法。并对石墨插层化合物在新型密封材料、电极和导电材料、发热材料、吸附材料、催化剂等方面的应用作一概述。     

膨胀石墨的制备及性能

以硝酸和双氧水为氧化剂,乙酸为插层剂,采用先氧化后插层的方法制备了无硫可膨胀石墨。考察了氧化剂的比、氧化剂和插层剂的比、氧化时间、氧化剂和插层剂的量等对膨胀石墨膨胀体积的影响。得出在石墨取5g,氧化时间为60min,反应温度为25℃条件下,硝酸、双氧水、乙酸的体积比为12∶1∶5时,得到最大膨胀体积为310mL/g。该膨胀石墨具有密封性、耐腐蚀、膨胀体积大的优点。     

辅助插层剂对分步插层法制备膨胀石墨的影响

以硝酸、乙酸为主插层剂,KMnO_4为氧化剂,磷酸、硝酸为辅助插层剂,采用分步插层法制备膨胀石墨。通过单因素变量法,在研究主插层剂最佳插层条件的基础上,考察辅助插层剂(磷酸和硝酸)对制备膨胀石墨的影响。结果表明,在最佳制备条件下,膨胀石墨的膨胀体积约为116 mL/g;当加入辅助插层剂磷酸时,膨胀体积约为180 mL/g;继续加入辅助插层剂硝酸时,膨胀体积最大约为172 mL/g。说明加入辅助插层剂磷酸后石墨的膨胀体积明显增大,加入辅助插层剂硝酸后石墨的膨胀体积略有下降。用SEM进行表征,结果与单因素试验结果一致,说明辅助插层剂磷酸对石墨膨胀体积有明显影响。     

辅助插层剂乙酸对微波法制备膨胀石墨的影响

以天然鳞片石墨为原料,KMnO4为氧化剂,HNO3为主插层剂,CH3COOH为辅助插层剂,采用微波法制备膨胀石墨,利用扫描电镜(SEM)进行微观形貌分析.考察辅助插层剂乙酸对膨胀效果的影响,探究膨胀石墨的最佳制备条件.结果表明,辅助插层剂乙酸对膨胀体积影响显著,EG3(HNO3+CH3COOH混酸作插层剂)的膨胀体积是...