乙烯废碱液的再生及综合利用研究

采用苛化法对乙烯裂解废碱液进行处理,Na2CO3的苛化转化率在80％以上(平衡反应液的苛化率在90％以上);废碱液的反复再生和利用对碱液的吸收性能没有显著影响,再生碱液可以满足吸收裂解气中CO2等酸性气的要求。该工艺不但解决了乙烯废碱液的环境污染问题,而且经济效益显著,具有广泛的推广和应用价值。     

缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液

用缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液,考察了反应温度、停留时间对S^2-及COD去除率的影响。要达到COD 35％－40％的去除率和出水S^2-小于2mg/L的目标,需要以下工艺条件：反应温度120℃,停留时间不低于180min;或反应温度150℃,停留时间不低于120min;或反应温度180℃及180℃以上,停留时间不低于30min。     

低压湿式空气氧化法处理乙烯废碱液

介绍了兰州石化公司乙烯装置废碱单元低压湿式空气氧化工艺的运行情况,并对影响装置长周期运转的因素进行了分析,包括反应温度、反应压力、空气用量和废碱液中油含量等。生产运行结果表明：在反应温度为110～120℃,反应压力为0．6MPa的条件下,废碱液中S^2-的脱除率在97％以上,COD的脱除率达89％,满足废碱预处理的要求。针对装置目前存在的问题,建议对黄油预处理方法和设备材质选型进行改进。     

空气氧化法处理乙烯装置的废碱液

在中国石油兰州石化分公司240kt／a乙烯改造装置中,废碱液的处理工艺采用湿式空气氧化法。对生产使用的氧化反应器、中和罐和过滤器等存在的问题进行了分析,并提出更换管线、增加液面计和加入“黄油”抑制剂等建议。     

乙烯废碱液处理技术的改进

介绍我厂乙烯废碱液处理方法，并就其存在问题进行了技术改进，彩单台空压机供气和利用工厂风供气后，取得了明显的经济效益和环境效益。     

乙烯装置废碱液除油处理的研究

设计了一种新型隔电池，并采用经特殊的处理耐碱高分子材料过滤器，使废碱液中的油含量到排放标准。试验结果表明，在确定了最佳的工艺条件下，废碱液中的黄色油状物能完全去除，乳化油也降至１０×１０＾－６以下，解决了乙烯装置废碱液处理的关键问题。     

乙烯废碱液生物处理工艺研究

考察了将废碱液引入腈纶混合废水对生化处理效果的影响,对SBR工艺与生物接触氧化工艺进行比较.实验结果表明,加入低含量的废碱液,微生物活性不受影响,可获得较好的处理效果;同时,采用生物接触氧化工艺处理效果好于SBR工艺.     

百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理新技术

中国石油化工股份有限公司自主研发了某百万吨级乙烯装置含硫废碱液湿式氧化技术。该技术由一体化换热系统、湿式氧化反应系统、两相减压及分离系统组成,采用自主开发的全混流反应器,并开发了分形式气体分布器强化湿式氧化反应中的气液传质,保证了乙烯废碱液工业化处理装置出水的S^2-质量浓度小于1 mg/L、COD小于1 200 mg/L,优于同类装置国外技术出水水质。该技术的成功应用,实现了百万吨级乙烯装置配套含硫废碱液处理技术和装置的国产化,打破了国外同类技术在该领域的长期垄断地位。     

炼油及乙烯装置废碱液湿式氧化处理工艺的研究

根据炼油及乙烯装置废碱液的性质,提出了空气湿式氧化处理工艺并就其过程中反应温度和停留时间对Ｓ＾２－,ＣＯＤ、挥发酚氧化性的影响在实验室小型试验装置上进行了研究,结果表明：Ｓ＾２－容易脱除,在１５０℃以下转化为Ｓ２Ｏ＾２－３,在１８０℃以上转为ＳＯ＾２－４;在１５０℃以下ＣＯＤ作率较低,温度对ＣＯＤ的去除影响很小,在１５０℃以上,随反应温度的提高ＣＯＤ去除率显著增加;酚的氧化主要发生在１５０℃以上,     

乙烯废碱液处理装置存在的问题与改进措施

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司720kt/a乙烯装置二期改造后,乙烯装置废碱液处理系统在试运转过程中出现了很多问题,导致系统无法正常运行。针对废碱液中油含量过大、氧化反应器入口Na2S含量超标、氧化空气量不足、气提塔气体效果差、系统设备腐蚀严重等问题,提出了优化碱洗塔操作降低废碱液中油含量、引入工艺洗涤水稀释反应器入口Na2S含量、增加压缩空气副线提高氧化空气量、优化气提塔操作减少尾气带液、将部分易腐蚀的碳钢设备管线更换为316L型钢等改进措施,保证了废碱液湿式空气氧化装置的稳定运行,使处理后的废碱液达到排放指标。     

生物强化工艺处理乙烯碱渣废水中试研究

为了提高乙烯碱渣废水的处理效率,采用生物强化工艺在20 L/h试验装置进行了中间试验。结果表明:经过生物强化工艺处理后,乙烯碱渣废水化学需氧量、硫化物、石油类物质的平均去除率分别达到98.9%,99.9%,97.9%;废气达标率为100%,未产生二次污染。与焚烧、催化氧化工艺相比,生物强化工艺处理成本较低。     

乙烯装置废碱液处理工艺

概述了乙烯装置中废碱液的处理方法及其必要性，特别是废碱液脱硫步骤。例举了在乙烯装置上采用的有代表性的高压湿式氧化、低压湿式氧化、催化氧化的流程及特点。     

生物强化技术处理乙烯碱渣的试验研究

乙烯碱渣中含有高浓度的COD、硫化物、盐类等污染物,常规生物处理方法对该类碱渣不能处理.采用生物强化处理技术对乙烯裂解过程产生的废碱液进行试验研究.结果表明:微生物可以在高硫化物负荷、高含盐等不利条件下正常进行有机污染物降解,对废碱液中的CODCr、硫化物的去除率分别达到97%和99%以上,并且探索出合理的工艺参数,为乙烯碱渣的有效生物处理提供了新思路.     

The Potential of Biological Degradation of Refinery Spent Caustic by Sequence Batch Reactor Process

The potential of biological degradation of refinery spent caustic is evaluated in this study, including effects of operating parameters such as pH of influent stream, salinity, and air flowrate on the biotreatment of the spent caustic process. The results show that the sequence batch reactor process by using domesticated activated sludge has an effective biodegradability on refinery spent caustic. The chemical oxygen demand (COD) removal efficiency reached above 80% with an initial COD value of 1000 mg/L, and the degradation rate of sulfide was over 95%. Meanwhile the organic components of the spent caustic were completely biodegraded within one cycle time.     

“油化结合”优化乙烯装置原料

在组织和优化乙烯装置裂解原料时 ,合理利用炼油厂轻烃资源———液化气和干气是“油化结合”的重要组成部分 ,无论是新建乙烯厂的规划、设计 ,还是对现有乙烯厂进行改扩建都应考虑这个问题。炼油厂可以提供的乙烯原料品种较多 ,炼厂液化气和干气属于轻质裂解原料 ,一个年加工原油 10Ｍｔ的炼油厂 ,每年产出液化气约 0 35Ｍｔ、催化和焦化干气约 0 15Ｍｔ,其数量随原油品种和加工方案而变化。在组织液化气和干气送乙烯厂时 ,首先应对其经济性作出客观的分析。本工作采用的分析方法是分别以“液化气 石脑油”和“干气 石脑油”为原料 ,每…     

齐鲁石化公司乙烯装置的技术改造

介绍了近年来齐鲁乙烯装置的技术改造措施。通过技术改造解决了裂解汽油干点高、急冷水乳化、裂解气压缩机超负荷运转和乙醇胺耗量大等问题，使装置的生产能力由１００％提高到了１１８％以上。     

乙烯装置再生水回用技术的研究与应用

根据中国石化茂名分公司化工分部乙烯装置再生水水质具有中等硬度和碱度、SO42-含量和电导率高、有利于菌藻繁殖的特点,通过初步筛选配方试验、静态阻垢试验和动态模拟试验筛选出适合该类再生水水质的缓蚀阻垢剂RP-12(MM)并选取出杀生效果及与RP-12(MM)配伍性能较好的几类杀生剂交替使用,同时制定了再生水回用作为循环水系统补水的方案和药剂投加方案。实际运行结果表明,该项技术可有效应用于乙烯装置循环水系统,使出水水质指标完全达到标准。再生水回用作为循环水系统补水后,虽药剂费用有所增加,但新鲜水取水量大幅减少,实现了节水减排和保护环境的目标,具有良好的社会效益。     

乙烯装置中碱洗塔黄油生成原因分析及对策

针对茂名乙烯碱洗塔黄油偏多问题 ,对碱洗塔黄油生成的原因进行了分析 ,并提出了解决方法。对碱洗塔加注黄油抑制剂 ,可以有效地抑制黄油的生成 ,保证碱洗塔能安、稳、长、满、优运行