细特高密六重纬贡缎织物的开发与生产

介绍了细特高密六重纬经面缎织物的开发过程和产品特点,探讨了喷气织机制织全棉细特高密六重纬贡缎织物的束纱引纬织造技术和生产工艺关键.喷气织机采用束纱引纬织造技术生产重纬织物,增加了每次引入梭口的纬纱根数,可以在织机速度不变的条件下,有效提高喷气织机的入纬率.并通过优化工艺,减少了束纱引纬织造中的纬缩和缺纬织疵,提高了织物质量,实现喷气织造的优质、高产、节气、节能,为进一步开发细特高密多重纬织物提供参考.     

可染丙纶天然彩棉交织物的生产实践

探讨可染丙纶纯纺色纱与天然棕棉纯纺纱交织服用织物的开发及生产过程.通过对可染丙纶纱进行筒子染色,优选染料配方;织前准备优选浆料配方,提高浆纱质量;织造工序合理确定经位置线和引纬工艺,最终生产出的织物兼具两种纤维的优良特性,织机效率达到91%以上,坯布下机一等品率达到83%以上.     

段纬自动引纬技术的研发

为实现段纬类织物的自动化织造,在分析通纬和手工段纬这两种引纬方法织造段纬类织物存在的缺陷的基础上,自主设计和研发含有段纬自动引纬机构的段纬织机和软件控制系统.该机构以伺服电动缸为输出动力控制剑杆的伸缩,并赋予剑杆动程可变的功能.四分叉段纬织物的试织表明,研发的段纬自动引纬机构可实现段纬类织物的变动程引纬织造,为具有段纬...     

粗厚紧密破斜纹织物在剑杆织机上的织制

探讨在剑杆织机上生产粗厚紧密破斜纹织物的工艺技术要点.针对在织造过程中存在的织口跳动剧烈、织口前移、断经多、纬缩多、稀密路多的问题,分别调整了上机张力、开口时间、后梁高低、停经架位置、进剑时间、布边组织等,并加强操作管理和控制车间相对湿度,使该织物从最初的几乎无法织造到织机效率为85%.     

多尼尔帘子布喷气织机织造氨纶包芯纱研究

多尼尔帘子布喷气织机既可以织遣930dtex/1低旦单股丝帘子布,又可以织遣1400dtex/3高旦多股丝帘子布.但多尼尔帘子布喷气织机在织造氯纶包芯纱过程中也遇到纬停高、纬缩等问题,本文就多尼尔帘子布喷气织机如何更好地织造氨纶包芯纱织物进行了分析探讨,并提出了减少纬停高、纬缩等问题的方法.     

1515型织机织造狭幅布边织疵的解决方法

随着国内外市场的需求和品种翻改的多样化,一些厂家遇到了需要阔机狭织的情况,但是,利用阔幅织机织造狭幅织物首先碰到最棘手的问题就是在织造过程中要产生边双纬或边脱纬织疵。因此,本文对如何解决阔机狭织所产生的边双纬或边脱纬织疵进行探讨。一、产生原因经观察分析,边双纬或边脱纬织疵都是发     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

真丝电力纺织造技术——织造部分

(四)上机经丝张力 经丝的上机张力是织造中一项主要工艺参变数。上机张力大，打纬过程中织口处的经丝张力也较大，经丝的屈曲少，而纬丝屈曲多，织物平挺。上机张力小，打纬过程中织口处的经丝张力亦小，因此经丝的屈曲多，而纬丝屈曲少，织物疲软。电力纺产品要求织物平挺，因此，织造中必须配备较大的上机经丝张力，以满足织造和织物特性的需要。     

束纱引纬技术在变化经重平织物生产中的应用

为提高变化经重平织物在喷气织机上的入纬率,在分析变化经重平织物的组织结构特点基础上,探讨喷气织机织造变化经重平织物的新方法及其工艺。研究表明,在具有多色引纬和电子送经、电子卷取、变纬密等功能的喷气织机上,采用束纱引纬织造技术,可用平纹凸轮开口机构织造变化经重平织物。每次开口时按设定的引纬顺序,可引入不同根数的纬纱。织机的送经和卷取机构按引入的纬纱根数不同送出相应的经纱长度,并将相应的织物长度引离织口,从而实现变化经重平织物的织造。生产实践证明,采用束纱引纬织造技术生产变化经重平织物,能提高织机的运转速度、入纬率和产量,降低生产成本,增加企业的经济效益。     

蒙娜克纤维混纺织物的开发

探讨蒙娜克纤维混纺低强纱的织部生产技术要点.针对蒙娜克纤维、CDP改性涤纶纤维及Ten-cel A-100纤维混纺纱织物单纱强力低、总经根数多、极限筘幅织造等诸多问题,对织部工序各工艺进行了重新设计.整经工序以低速度、小张力、少磨保伸为原则,严格控制经纱不匀率;浆纱工序要求经纱增强、毛羽贴伏,有效地控制了织造经纱断头和梭口不清晰问题;织遣工序优选上机工艺参数,解决了严重的断经、纬停、纬缩问题,织机效率达85%以上,下机一等品率达90%.     

片梭织机织造细号高密涤棉织物的生产实践

介绍在片梭布机上开发细号高密织物的主要工艺参数以及为提高产品质量采取的措施。     

新型光边弹力网眼织物的设计开发

阐述光边织物的主要生产方法和优缺点,以及弹力网眼织物的编织方法.然后采用7.8 tex/24 f(70 D/24 f)的半光锦纶FDY长丝和23.3 tex(210 D)的氨纶,利用抽针空垫法,在RSE4-1高速拉舍尔经编机上实现一种新型光边弹力网眼织物的生产.详细阐述编织原理以及设备参数、原料、垫纱数码、送经量、穿经...     

细号高密织物浆纱及生产工艺研讨

文章介绍了细号高密织物原料及织造设备的选择,生产过程中浆料配方及浆纱工艺参数的优选设置和织造效果。     

细特高密全棉色织物的生产实践

探讨了细特高密全棉色织物的主要生产技术措施。原筒子纱质量要求较高,浆纱采用了以增强为主,被覆为辅的上浆工艺路线,织造采取小开口,大张力,中高后梁,较早开口的工艺路线,后整理工序增加了丝光工艺,提高了织物的布面品质。     

春夏冰爽面料超精细数码印花工艺研究

采用13.3tex双股精梳棉纱和40.0tex竹纤维,设计研发春夏冰爽超精细数码印花面料,详细分析烧毛、丝光、前处理、上浆、数码喷印、蒸化、水洗、后整理加工工艺,探讨超精细度数码喷印工艺技术,通过高精度描稿分色,严控墨水质量,确定超精细度打印模式研发的新型面料花型精细,产品尺寸稳定,光泽亮丽、色牢度好,手感柔软,贴肤冰感强,非常适宜春夏穿着,是制作衬衣和T恤的优质高档面料。     

变细度细特纯棉色织双面小提花面料的开发

通过对双面小提花面料的织物组织设计,采用不同粗细的经、纬纱进行织造,并改变纬纱密度和采用不同的色彩搭配,使织物呈现出立体方格和特殊的双面效应,对浆纱工艺和织造工艺进行优选,经纱采用双织轴喂入,克服了由于复杂的织物设计带来的织造难度,成功开发出了纯棉细特高密色织双面小提花面料。     

竹节纱工艺设计及产品开发

在FA506型和FA502型细纱机上分别加装国产ZJ型和YTC83型竹节纱装置，开发生产了C27．8tex、C18tex、R／C14．5tex及Modall3tex竹节纱等品种，供喷气、剑杆织机织竹节布用。通过合理设计竹节周期、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺，使布面风格多样化。该项改造节约了设备投资，提高了产品的市场竞争力。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

粗中特高密高紧度织物的经纱上浆实践

分析了粗中特高密高紧度织物的经纱上浆难点,分析了其上浆工艺,并用实例进一步证实：粗中特高密高紧度织物的经纱上浆采用中浓、中黏、重压和快速上浆工艺比较适宜。