筒子纱线烘干方式的选择

本文研究了烘干设备,烘干时间及温度对纱线颜色的影响,从而选择最佳纱线烘干温度和时间以及最佳烘干设备,进而提高染色一次命中率。     

筒子纱线烘干方式的选择

本文研究了烘干设备,烘干时间及温度对纱线颜色的影响,从而选择最佳纱线烘干温度和时间以及最佳烘干设备,进而提高染色一次命中率.     

浸渍-烘干法麻纱快速养生工艺

为保证合理开松、分梳、提高大麻纤维的可纺性,应先对大麻纤维进行养生处理.通过改变软麻油剂用量、浸渍时间、浸渍温度等因素,对大麻纤维纱线进行浸渍烘干处理,探索出采用FD-ZY04B软麻油剂对大麻纱线进行养生时最适合的工艺条件.以纱线的毛细效应、抗弯长度、强力、折皱回复角等作为评价指标,与传统养生工艺的效果进行比较.实验结果表明:FD-ZY04B软麻油浸渍烘干的合适工艺条件为:油剂用量12%、浸渍温度70℃、浸渍时间30 min,大大缩短了养生时间.     

烘箱模拟白肋烟烘干试验方法

在处理白肋烟时,烘干效果直接影响白肋烟的处理质量.为了探索白肋烟烘干处理的时间和温度最佳工艺参数.采用模拟白肋烟烘干机的烘箱法进行试验.采用双因素轮换法.找出本试验中白肋烟烘干温度和时间的最佳参数.以此最佳参数来指导在线白肋烟烘干处理中试.从而可以迅速准确地制定出大生产中白肋烟烘干处理的工艺标准.     

响应面法优化甘薯脆片干燥工艺

为探究甘薯脆片热泵干燥最佳工艺,在单因素试验基础上,以烘干温度、烘干时间、切片厚度、汽漂时间为影响因素,以含油率及感官评分为响应值,用Box-Behnken试验设计建立响应面分析模型。结果表明,甘薯脆片烘干最佳工艺为:烘干温度74℃、切片厚度2.7 mm、汽漂时间3 min,烘干时间为3.5 h,在此优化条件下,甘薯脆片油炸后感官评分为88.75分,含油率为7.84%,在此条件下得到的产品色香味俱全。     

响应面法优化调味鱼干片的加工工艺

采用单因素试验法,探讨烘干温度、烘干时间、烘烤温度、烘烤时间和调味液配方对调味鱼干片品质的影响,通过响应曲面法对影响鱼干片品质较显著的因素数进行优化,得到鱼干片的最佳工艺参数为:八角2%,花椒2%,白砂糖10%,精盐1.5%,浸味时间2 h、烘干温度40℃、烘干时间4.5 h、烘烤温度200℃、烘烤时间10 min。     

高温烘干挂面品质研究

对挂面进行不同温度条件下烘干,测定挂面烘干后的最佳蒸煮时间、含水量、质构特性和拉伸性能等各项指标。通过分析测定的结果,证明不同烘干温度对挂面的品质有着不同趋势的影响。综合分析测定结果,得出较好的烘干温度区间。     

地瓜干远红外-微波烘干新工艺的研究

通过对地瓜干加工过程中,远红外和微波烘干工艺的单因素试验、正交试验和验证试验,探讨了不同远红外烘干时间、远红外烘干温度及物料质量及微波干燥时间、微波功率及切片厚度对地瓜干烘干工艺的影响。试验结果表明,"远红外-微波"烘干技术的最佳工艺为:烘干温度115℃,烘干时间2 h,物料量0.2 kg/k W,微波烘干的最佳工艺为微波时间240 s,微波功率550 W,物料切片厚度2 mm。在此条件下,地瓜干物料的干燥速率趋于一致、加热均匀,为联合干燥地瓜干的产业化应用提供有益的参数。     

山羊绒纱线中性KMnO4防缩工艺研究

利用KMnO4在饱和NaCl溶液中的强氧化性对山羊绒纱线进行正交氧化处理,研究山羊绒纱线的防缩工艺。以纱线断裂强力、毡缩率和白度为测试指标,分析温度、时间、KMnO4用量和助剂等因素对处理后山羊绒纱线各项性能的影响。通过正交试验确定了山羊绒纱线防缩处理最佳工艺为：温度40℃,处理时间30min,KMnO4质量分数为2％...     

纤维快速烘干设备的研究

为了缩短检验周期提高检验效率,使用自制研发的快速烘干设备分别对回潮率较大的羊毛和粘纤的烘干恒重时间进行验证,然后选用羊毛／腈纶混纺产品分别采用国产烘箱、进口烘箱和快速烘干设备进行定量分析,分析试验数据得出快速烘干设备的参数设置为：温度105℃,风速大于150m／s,烘干时间10分钟,对纤维进行快速烘干,完全可以满足试验要求。快速烘干设备与普通烘干设备相比,其烘干效率提高95％以上,检验周期缩短90％以上．     

胡萝卜热泵-远红外联合干燥工艺研究

采用热泵-远红外联合干燥工艺对胡萝卜片进行了干燥试验,研究了胡萝卜干燥预处理工艺、热泵干燥温度、远红外线辐射强度及联合干燥时间切换点对干燥速度、干燥能耗和类胡萝卜素损失率的影响。确定了胡萝卜热泵与远红外线联合干燥工艺的最佳工艺参数为:物料热烫时间120s,热泵干燥温度45℃,远红外热源辐射功率为2kW,热泵干燥与远红外切换点为物料含水率为50%。     

基于升华和解析干燥结束点杨梅冻干工艺优化

以东魁杨梅为研究对象,利用自制在线测量系统,实时测量和采集杨梅在冷冻干燥过程中的重量和温度及其变化曲线,对采集的数据进行分析,再结合杨梅冻干制品的吸湿率变化,判断升华干燥时间终结点,根据样品中心温度变化率或重量变化率趋于零时判断为解析干燥结束点。研究结果表明,杨梅冻干工艺优化条件为:杨梅共晶点平均温度-20.5℃,共熔点平均温度-17.7℃,升华干燥阶段搁板温度-20.0℃,升华时间30.0h,解析干燥阶段搁板温度50.0℃。该条件下生产的冻干杨梅色泽为紫红色,形态完整,质密松脆,具有杨梅的浓郁气味,便于贮藏。     

不同热风干燥温度对扇贝柱干燥特性及品质的影响

对海湾扇贝贝柱进行了热风干燥试验,研究了在45℃,55℃和65℃等不同热风干燥温度下扇贝柱的干燥特性,并对所得干制品在品质和营养成分上进行了比较分析。结果发现,热风干燥温度越高干燥速度越快,水分活度(Aw)下降的也越快,在较高温度下的干燥时间要比较低温度下的干燥时间至少缩短5 h。但较高热风干燥温度下得到的样品与较低温度下的相比,其黏聚性、咀嚼性增大,样品亮度降低,粗蛋白含量较低,对口感、感官等品质造成不利影响。     

微波、热风干燥对橙皮干燥特性及其品质影响的比较

采用热风干燥,微波干燥两种干燥方法对橙皮进行干燥。从干燥速率、温度分布、持水力、吸脂性和外形5 个方面对橙皮的干燥特性进行研究,并对处理后样品的品质进行比较。结果表明：干燥至相同的水分含量所需时间长短为：热风干燥＞微波干燥;热风干燥温度分布均匀,微波干燥中心温度高于边缘温度;微波功率和热风温度对橙皮持水力、吸脂性和外形影响明显;低热风温度和微波功率能得到较好的持水力和吸脂性,热风温度越高,橙皮干样质构越不均匀,边缘越卷,微波功率越高,成品越不均匀,收缩越大。     

喷雾干燥与冷冻干燥玉米肽工艺的比较研究

以酶解法制备的玉米肽为原料,对其冷冻干燥和喷雾干燥的工艺进行研究。确定冷冻干燥条件为预冷温度－30℃,预冷时间2h;加热温度从－10℃开始18h后缓慢升温,达到25℃,并保持到干燥终点。喷雾干燥的最佳工艺参数为进风温度180℃,进样速度为30ml/min,离心雾化器转速为20000r/min。并对两种干燥方法制得产品的理化特性进行了比较。     

两种脱水工艺对延长半干面保质期的影响研究

主要研究两种脱水工艺[提高脱水温度(105、115、125、135℃)和高加水延长脱水时间(205、240、290、330 s)]对半干面保质期及品质特性(蒸煮、质构、色泽、热力学特性)的影响。通过测定含菌量变化、蒸煮、质构特性、颜色和热力学特征指标,研究不同脱水工艺对保质期的影响,并优化最佳工艺。结果表明:提高脱水温度(105℃至135℃)可以显著(P<0.05)降低半干面初始霉菌酵母数及嗜热菌数,而延长脱水时间(205 s至330 s)可使半干面初始菌落总数降低1.57 lgCFU/g;125℃脱水和290 s脱水可以使半干面保质期分别延长20 d和30 d。其次,研究了上述两种脱水工艺对半干面的蒸煮、质构、颜色及热力学特性的影响。结果表明提高脱水温度会增大半干面的蒸煮损失、硬度、L*值,降低ΔH,而延长脱水时间则增大半干面的吸水率、Tp和Tc,降低L*值。扫描电镜结果显示两种脱水工艺均会不同程度地破坏半干面的微观结构。综合考虑,290 s脱水处理的半干面各指标较好。     

山药热泵干燥特性及数学模型的研究

本文以新鲜山药为原料,研究其热泵干燥特性及数学模型。以干燥温度、切片厚度为因素,研究其对山药热泵干燥特性的影响,并通过SAS8.0软件对实验数据进行拟合得出山药热泵干燥模型,得到了山药热泵干燥的干燥特性曲线和干燥速率曲线。干燥温度越高、切片厚度越薄,山药的干燥速率越快,干燥时间越短。干燥温度对山药热泵干燥的速率有较大影响,而切片厚度对干燥速率的影响较小;山药热泵干燥符合Page模型,模型拟合效果很好,经验证,模型预测值与实验值比较吻合,能正确反应山药干燥规律,该模型可以用来描述山药热泵干燥过程变化过程。对热泵干燥山药产品的品质进行分析表明,与热风干燥相比,采用热泵干燥方式山药具有较好的复水性,色泽呈乳白色,感官品质良好。     

真空冷冻-热风联合干燥对草莓品质的影响

以草莓为原料,研究真空冷冻干燥与不同时间、温度热风联合干燥对其品质的影响。从干燥后草莓的色泽、花色苷、硬度、气味、挥发性物质、水分流动性等指标比较热风干燥阶段中热风温度和时间对草莓的品质的影响。结果表明:真空冷冻干燥结合60℃2.5 h、70℃2 h、80℃1.5 h热风干燥条件下,能较好的维持草莓的色泽,减少花色苷的损失,且硬度适中。结合电子鼻和GC-MS对挥发性风味物质的分析,真空冷冻干燥结合80℃1.5 h热风干燥条件下,草莓中的挥发性物质保存的较好。通过低场核磁测定发现,真空冷冻与80℃1.5 h热风联合干燥,水分流动性较弱,与冻干样品接近,草莓结构保留较好。因此,真空冷冻干燥结合80℃1.5 h热风干燥在保持草莓色泽及其营养品质、挥发性成分等方面均有较好的优势。     

Modeling and minimizing process time of combined convective and vacuum drying of mushrooms and parsley

The aim of this work was to obtain a technological and economic alternative for mushroom and parsley dehydration combining convective and vacuum drying. Depending of product, this combination of technologies allows minimization of total drying time and avoids negative effects on quality of thermo-sensitive products during drying. Experimental drying curves were determined in a cross-flow convective dryer and in a cabinet vacuum dryer at 35, 45 and 55 °C. The most appropriate theoretical models were obtained and applied for combined processes in order to minimize the overall drying time and avoid final product damage. For parsley at the highest temperature (45 °C), reductions of 63% and 16% in drying time were observed with the combined drying process compared to the sole convective and sole vacuum drying, respectively. This reduction in process time was obtained when dryer change was done at the intermediate moisture condition that determines the highest drying rate during the whole combined process of convective and vacuum drying. For mushrooms, convective drying throughout the process, at the highest temperature (55 °C) compatible with product visual quality, minimized drying time.     

苹果微波干燥的变温控制方法研究

在苹果脱水处理中,微波干燥可以有效缩短干燥时间,提高干燥品质。试验采用6种设定温度下的恒温微波干燥方案、3种变温微波干燥方案,研究苹果在不同方案下的干燥特性及品质。试验结果表明:"恒温"干燥方案中,干燥速率在干燥中期缓慢降低,会造成制品的品质较低。"干燥速率控制"方案中,干燥速率在干燥中期控制为恒速,但在干燥初期控制存在缺陷;"线性温度控制"方案中,干燥速率在干燥中期基本保持恒速,并且干燥耗时、耗能合理,感官质量、色泽品质等均优于恒温干燥;"三段温度控制"方案中,简化了"线性温度控制"方案所用设备的复杂程度,虽制品品质指标略有下降,但设备简化,更利于工业应用。该研究为微波干燥技术应用于苹果的干燥理论提供了技术依据。