抽油杆断脱机理分析及预防措施

在油田机械采油井生产过程中以及在小修作业施工起下抽油杆过程中,会出现抽油杆断脱。抽油杆断脱会影响油井的正常生产,也大大加重了抽油机井的维护费用。通过分析发现抽油杆柱断脱的原因主要是杆管偏磨、腐蚀、设计不当、制造缺陷、运输使用时处理不当、服役时间超安全期和接箍材料不合格等原因造成,在现场采取加缓蚀剂、简化优化管柱结构、加抽油杆扶正器、认真做好质量检查等一些相应的预防措施,取得了较好的效果。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在油井作业过程当中，抽油杆出现断脱的情况逐年增加，为了更好地稳定采油井的生产水平，需要分析抽油杆断脱出现原因，并且积极探讨延长抽油杆使用寿命的方式，最大限度减少因为抽油杆断脱而出现的油井生产质量问题，积极采取预防和管理措施。     

抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨

抽油杆柱的断脱是采油生产中经常遇到的现象,也是影响油田采油产量的原因之一。本文针对油田所有游梁式抽油机和螺杆泵抽油机抽油杆柱断脱现象和原因进行了认真分析,提出了一些治理抽油杆断脱的应对措施。     

抽油杆故障分析及治理措施

抽油机是一种油田采油比较常用的采油设备,而抽油杆则是抽油机比较重要的组成部分,在采油过程中与抽油机是密不可分的。但是,由于其操作环境复杂,又长期在野外运转,所以在工作过程中很容易出现故障,影响油田采油的整体工作效率。基于此,本文针对油田抽油杆故障展开深入研究,分析现阶段抽油杆比较常见的几种故障,和产生故障的原因,并以有效治理抽油杆故障为目的,为其提供几点有效对策,对今后抽油井生产技术管理有一定的借鉴作用。     

采油井抽油杆断脱原因及防治对策

在采油井运行过程中,抽油杆由于自身材质和结构特点是设备最薄弱的环节,为保证抽油杆断脱问题能够得到有效解决,本文通过详细介绍采油井抽油杆的实际用途和作用,并且结合采油井抽油杆断脱理论分析,进一步总结出采油井抽油杆断脱原因及防治对策。     

抽油机旋转综合保护器的应用分析

随着油田的后期注聚开发的发展,抽油机井杆管偏磨的现象逐渐严重,严重影响了机采井的产出,偏磨的问题已经成为一个影响油井产量与时率的严重问题。虽然我们在作业起出现场换料的过程采取了加装扶正器和加强洗井防止结蜡造成的偏磨等措施,但根据近些年的现场观察,抽油杆在井下偏磨情况多为非均匀的一侧偏磨,在2013年,我矿由于抽油机杆管偏磨造成杆断检泵109口,占全矿检泵总井的65.1%。本文提出采用抽油杆旋转保护器进行探讨,该技术是通过加装旋转设备使抽油杆缓慢旋转,不断改变抽油杆转动使扶正器偏磨部位分散化,以达到延缓抽油杆偏磨的程度,延长抽油机井检泵周期和停井影响产能的目的,因此该项技术的研究分析对于抽油机井防偏磨具有重要的意义。     

胡状油田抽油杆断脱机理的浅析

本文通过抽油杆断脱的短寿井与长寿井的不同状况,分析、研究抽油杆断脱的发生原因,为下步采取有效的防治措施,预防及减少抽油杆断脱故障发生,延长油井检泵周期,对油田今后的可持续发展有着极其重要的意义。     

采油井抽油杆断脱原因及防治措施

国内外油田普遍存在采油泵抽油杆断脱现象,一定程度上,这种不利现象对油田造成扣产影响,降低采油时率。本文以抽油泵抽油杆断脱现象作为切入点,结合现场实际情况和已有理论经验,对抽油泵井抽油杆断脱原因进行了全面分析。然后,针对现场实际需要制定了防治对策。为今后如何应对相似情况的出现提供了理论指导和实践经验,提高了油井的免修期。     

低渗透油田机杆泵设备优选

针对低渗透油田机杆泵设备选型过大等问题,研究低渗透油田机杆泵设备优选理论。采用迭代方式,根据油井流入动态曲线和油田定产要求,首先初选抽油机、设计抽油杆、选择抽油泵的型号以及选择冲程、冲次等参数,再从井底到抽油机反向计算受力情况,以校核抽油机型号、冲程、冲次参数是否合理,以此反复循环,实现抽油机、抽油杆、抽油泵的最佳匹配。对延长油田唐114井区3口油井现场试验表明：在不影响平均日产量的前提下,3口井的平均节电率达到44.5%。     

斜井中螺杆泵生产适应性探讨——SP44井频繁作业及治理对策分析

本文通过分析SP44频繁作业的情况及作业原因,表明由于该井存在大井斜角造成造斜点处频繁杆断作业,影响油井的正常生产;在上述认识基础上采用静力学和考虑碰撞瞬态动力学方法分析抽油杆的运动特征,分析表明斜井中的螺杆泵抽油杆在弯曲载荷作用下不断与油管内部碰撞摩擦是造成杆柱失效的主要原因;同时生产实践也表明在斜井中抽油机井比螺杆泵要稳定。综合上述认识,SP44进行螺杆泵转抽油机的采油方式转变,目前运行良好,因此建议斜井采用抽油机生产。     

防偏磨减震装置在油田的应用

针对油田抽油机井在生产过程中,因为上下载荷交变产生管杆震动,及井斜、安装不对中等原因造成上下行程中的刮碰震动,对抽油管杆以及地面抽油机设备的持续性损坏,造成抽油杆脱扣、断裂以及游动凡尔罩断裂等现象频繁发生,2011年油田引进了防偏磨减震装置,在对3口偏磨严重油井进行现场安装试验,工艺成功率100%,减震、防偏磨效果较好。     

套管内打捞弯鱼头抽油杆工艺探析

机抽采油技术是"三低"油田主要的采油手段,随着油田开发到中后期,机抽采油井由于泵卡、蜡卡、偏磨、负荷偏重等导致检泵井工作量增多,本文主要解决由于蜡卡套起时抽油杆断脱到套管造成的油井复杂处理,希冀通过在现场的打捞实践与认识为类似井提供借鉴,为油田更好的上产做出应有的一点贡献。     

立体化防偏磨技术探索与应用

油田开发到中后期,综合含水不断升高,地层供液能力变差,平均动液面下降,泵挂不断加深。同时,井况越来越复杂,斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大,管、杆偏磨、腐蚀现象越来越严重,由于管、杆偏磨、腐蚀造成的杆断、杆脱等倒井比例不断上升。机采井维护性作业有相当的比例是由于井斜造成管杆偏磨,导致抽油杆断脱或油管漏失,直接影响油井产量;缩短了检泵周期;增加了油井维护性作业费用;造成大量的油管抽油杆报废。为了有效减少这种损失,通过分析不同井造成偏磨的具体原因,利用防偏磨优化设计软件,研究与应用了全方位立体防偏磨工艺技术,有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井的免修期,从而提高油井的生产时率,建立和推广从井口到井底的全方位、立体化的防偏磨思路。     

新型油井防偏磨技术的研究与应用

本文针对油井抽油杆弯曲这一造成油井偏磨的主要原因,在进行了充分的理论计算、可行性研究及相应井下工艺研究基础上,通过抽油杆柱组合优化设计,在偏磨井段应用空心结构抽油杆,不增加悬点载荷、不增加能耗、不降低系统效率的条件下保证抽油杆柱在井下各种载荷作用下不发生弯曲,进而在油田泵筒管理中找到一条更为经济有效的油井防偏磨手段。     

抽油杆多用途自封控制装置

目前在抽油机油井作业时,在起下抽油杆过程中会出现有溢流或者间喷,会不同程度对周围环境造成污染;另外抽油杆结蜡会给刺洗抽油杆增加工作量和延长特车使用时间;第三,在起下玻璃钢杆时,由于起下操作出现油杆摆动造成本体碰挂井口,致使玻璃钢杆本体损伤,造成报废,检查不出更换不到位则会生产一段时间造成杆断。为改善起下抽油杆状况,保护油杆和环境,防止小件落物,我们加工制作了抽油杆多用途自封控制装置。     

低渗透油田抽油杆故障机理及预防措施

随着低渗透油田不断开发,杆断、杆脱现象频繁发生,严重影响了油井的正常生产,通过对抽油杆在抽吸过程中的受力分析,对抽油杆故障产生机理进行研究并制定相应对策,减少因抽油杆故障检泵频次,减低开发成本,增加油田经济开发效益。     

浅析油井超导热洗工艺技术改进及应用

合水油田生产开发过程中,大部分油井存在油稠、含蜡高、凝固点高的特点,易导致抽油机载荷上升,冲程损失增大,泵效降低,严重时会造成杆断、蜡卡等躺井事故。针对这一状况,引进了超导热洗工艺,并将其广泛应用于井筒清蜡工作,形成了一套"超导热洗选井原则及不同井况热洗方法",为油井正常生产提供有利的保障。     

皮带抽油机在低效井上应用效果分析

东北油气分公司以低渗特低渗透油藏为主,单井产液量低,配套采用的抽油机为游粱式抽油机,最低冲次不能满足低渗透油藏的要求,造成分公司泵效较低,机采系统效率不高、举升能耗高。在彰武油田产建过程中,彰武油田原油粘度高,抽油杆下行困难,常规抽油机不能满足生产的需要,为此,经过优选选用皮带抽油机,从应用效果来看,由于皮带抽油机具有长冲程、慢冲次的特点,降低了抽油杆下行的阻力,提高了泵效、系统效率,降低杆管磨损,延长检泵周期。因此在油价持续降低的今天,油井举升的成本压力越来越大,因此,在低渗透油田、单井产液量低的油井上选用长冲程、慢冲次的皮带抽油机具有较好的推广应用前景,对低成本开发油田具有重要意义。     

新型连续抽油杆采油技术的应用

新型连续抽油杆是一种新型碳纤维连续柔性抽油杆,具有强度高,质量轻,防腐蚀的特点,适用于部分地层能量低、油层腐蚀程度较高的油田,设计合理的杆柱组合,使抽油机能耗降低,节能效果达36.6%,增加油井产量,延长油井免修期。     

白豹油田抽油杆断脱分析与预防

白豹油田抽油杆断脱,已严重影响油井的稳定生产。本文针对白豹油田抽油杆断脱的问题,结合油田生产实际,分析研究了白豹油由抽油杆断脱规律,提出了抽油杆防断脱的措施,可降低了抽油杆断脱井次,对油田的稳产具有一定的指导意义。