包装工业用的铝合金刚性容器板材(下)

3 盖毛坯3.1 合金和加工美国制造饮料罐盖的材料大多数采用5182合金,该合金于1970年取得专利权。5182通常是含4.5Mg和0.35Mn的合金,而Fe和Si决定了显微组织中的重要特性。Cu也增加了合金的加工硬化强度。用于生产5182盖毛坯的加工工艺,在大     

5182铝合金扁锭质量缺陷的分析与控制

通过对试生产5182铝合金扁锭产生的质量缺陷原因分析,从合金配料、熔体熔炼工艺、熔体净化技术及铸造工艺等方面进行了研究探讨,并有针对性地提出了相应措施。     

5182合金成分优化研究

采用正交试验方法设计了不同成分的5182合金,通过研究其显微组织和性能,对5182合金成分进行优化。结果表明,在5182铝合金中主要存在有Mg2Si、Mg2Al3和(Fe Mn)Al6三种析出相,当5182铝合金中Mg含量达到4.5%、Fe为0.35%、Mn含量为0.35%时,其性能最佳。     

冷变形及退火对薄板5182铝合金微观组织与力学性能的影响

本文研究了冷轧过程中不同的冷变形及退火工艺对薄板5182铝合金晶粒组织、拉伸性能与各向异性影响。研究结果表明,当退火温度在300℃时,5182合金中发生不完全再结晶。随着冷变形量的增加,拉伸强度先增加后降低,延伸率逐渐增加;当退火温度在320℃~380℃时,5182合金中发生完全再结晶,变形量为30%的试样晶粒发生异常长大形成粗大晶粒;而变形量大于50%的试样晶粒发生完全再结晶形成细小等轴晶。随着冷变形量的增加,拉伸强度略有增加,延伸率变化较小。     

5182铝合金材料的研究现状

5182铝合金具有良好的抗蚀性能、加工性能与焊接性能,被广泛地用于加工易拉罐罐盖、汽车车身板、操纵盘、加强件和托架等零部件。从合金的微合金化、热处理及晶粒细化等方面,介绍了国内外5182铝合金材料研究的最新成果,指出了合金研究的发展趋势。     

纯拉伸5182合金罐盖料色差控制

为解决5182合金罐盖料在纯拉伸生产过程出现的色差问题,本文系统研究罐盖料色差的产生原因并制定了相应的解决措施,对比分析了罐盖料在纯拉伸机列(简称纯拉)与拉弯矫直机列(简称拉矫)下的色差,并系统研究清洗介质、纯拉工艺和涂层工艺对色差的影响规律。     

超声波功率对铸轧5182铝合金带坯组织性能的影响

采用超声波连续铸轧工艺制备5182铝合金带坯,研究了超声波功率对5182铝合金带坯组织性能的影响.结果表明:施加超声波振动可细化5182铝合金带坯的晶粒组织,减轻元素的偏析程度.超声波的功率越大,5182铝合金带坯的晶粒越细小,元素偏析程度越小,拉伸力学性能越高.当超声波功率为800W时,5182铝合金带坯的抗拉强度为211.4MPa,伸长率为18.4%,与未施加超声波振动相比,此时5182铝合金带坯的抗拉强度提高了15.8%,伸长率提高了26.0%.     

退火处理对Zr添加5182铝合金性能和表面质量的影响

采用拉伸试验和埃里克森杯突试验研究了退火处理对Zr添加5182铝合金性能和表面质量的影响。研究结果表明:Zr添加5182铝合金较未添加Zr的合金表现出明显的优势。在370~450℃范围内,5182铝合金的强度、r和杯突值IE随温度的升高而减小,经450℃/2h退火处理后拉伸和杯突试样表面均出现橘皮组织,而在该温度区间时,5182+Zr铝合金性能随温度变化不明显,经450℃/2h退火处理后拉伸和杯突的试样表面质量良好。     

5182罐盖料中Mg元素对成品盖耐压的影响

通过5182合金罐盖料的四种试验,验证出通过提高冷轧总加工率的途径是无法提高其烘烤性能和成品盖耐压强度。但通过提高Mg元素的含量,能够明显提高盖料的烘烤性能和成品盖耐压强度,同时摸索出了影响5182罐盖料成品盖耐压强度的主要因素。     

拉环用5182铝合金扁铸锭热轧裂边分析

生产拉环料用的5182扁铸锭在热轧时容易产生板坯大裂口和带卷大裂边现象,借助化学成分分析、金相组织检查等手段,探讨了5182铝合金扁铸锭在热轧时裂口及裂边的原因,它是在熔铸过程中产生了"钠脆"及边部的组织疏松,导致基体金属脆性大、结合力弱,在外力作用时产生了裂口现象,结合该合金的特性及现场实际生产情况提出了一些解决办法。     

铸造技术在有色合金汽车配件生产中的应用

有色合金铸造技术在基本制造产业中占有重要地位.根据铸造技术的种类及其工艺特点,分析了有色合金铸造技术的特点及市场需求,研究了铸造有色合金的熔体技术,介绍了汽车有色合金配件的典型铸造成形技术.     

Effect of squeeze casting process on microstructures and flow stress behavior of Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg alloy

The effects of squeeze casting process on microstructure and flow stress behavior of Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg alloy were investigated and the hot-compression tests of gravity casting and squeeze casting alloy were carried out at 350-500°C and 0.001-5s-1.The results show that microstructures of Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg alloys were obviously improved by squeeze casting.Due to the decrease of coarse primary Si particles,softα-Al dendrite as well as the fine microstructures appeared,and the mechanical properties of squeeze casting alloys were improved.However,when the strain rate rises or the deformation temperature decreases,the flow stress increases and it was proved that the alloy is a positive strain rate sensitive material.It was deduced that compared with the gravity casting alloy,squeeze casting alloy(solidified at 632 MPa)is more difficult to deform since the flow stress of squeeze casting alloy is higher than that of gravity casting alloy when the deformation temperature exceeds 400°C.Flow stress behavior of Al-17.5Si-4Cu-0.5Mg alloy can be described by a hyperbolic sine form with Zener-Hollomon parameter,and the average hot deformation activation energy Q of gravity casting alloy and squeeze casting alloy is 278.97 and 308.77kJ/mol,respectively.     

高铝锌基耐磨合金及其产品的试制

介绍了高铝锌基耐磨合金及其产品的试制过程，测定和对比了高铝锌基耐磨合金与铸造锡青铜合金的机械性能和磨损特性。结果表明，高铝锌基耐磨合金可以部分代替铸造锡青铜合金生产耐磨零件。     

Effect of processing techniques on the mechanical and wear properties of Al-20Si alloy

In the present investigation, the mechanical and wear properties of Al-20Si alloy processed by spray casting and vertical centrifugal casting processes have been evaluated and compared. In spray casting process the melt was gas atomized and the spray-deposited over a copper substrate. The spray-deposit exhibited considerable porosity and subjected to hot isostatic pressing to reduce the porosity from 19 to 2%. The centrifugal casting process provided cylindrical shaped preform with characteristically low porosity. The microstructure of spray cast alloy showed ultra fine and uniformly distributed primary and eutectic Si particles in the Al matrix. In contrast, a coarse polyhedral shaped morphology of the primary Si phase was observed in the microstructure of the centrifugal cast alloy. The wear rate of spray cast alloy was invariably lower than that of centrifugal cast alloy. The room temperature tensile and hardness tests of spray cast alloy showed considerable improvement in its strength, ductility and hardness over that of centrifugal cast alloy. The improvement in wear properties of spray cast alloy is discussed in the light of its microstructural modification induced by spray casting and nature of debris particles generated during wear testing.     

降低Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析的措施

介绍Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析产生的原因,分析了电磁搅拌和水冷浇铸对铸造铝合金Si偏析的影响,提出了降低Al-Si-Mg铸造铝合金Si偏析的生产工艺措施。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

饰用18K黄色金合金的铸造性能研究

针对K黄金在铸造过程中遇到的表面疏松、氧化夹杂、晶粒粗大等问题,研究配制了一种18K黄色金合金,并检测了其铸造性能。试验结果表明,通过多元合金化、合适的成分配比及熔铸工艺等途径,该黄色金合金的流动性好,晶粒细小,组织致密,氧化夹杂少,不易产生缩孔（松）和裂纹,表现出优良的铸造性能,适合用作铸造工艺饰品材料。     

4G1型气缸盖的铸造缺陷及解决措施

在用AC4B合金低压铸造生产4G1发动机缸盖过程中,从模具砂芯结构、铸造冷却条件及铸造压力数值的设定等方面,采取必要的技术手段来减少AC4B合金铸件缺陷的产生。     

钛合金异形薄壁壳体铸造工艺数值模拟及优化

为解决钛合金精密铸造产品合格率低、试验优化周期长的问题,以某钛合金异形薄壁件为研究对象,采用逆向工程手段优化浇注系统设计。结合ProCAST有限元分析软件确定铸件缺陷分布位置,依据铸件缩松分布情况对铸造方案进行迭代优化,解决铸件承力板区域缩孔问题。根据优化结果进行生产验证,结果表明,钛合金铸件采用真空熔模铸造方案,铸件上、下端分别设置3处浇/冒口时,模拟结果显示铸件凝固过程整体温度分布合理,铸件中的缩孔均被优化剔除。该工艺方案可行性高,试制件无损检测结果与数值模拟结果吻合度高,铸件成形质量、冶金质量均达到预期效果。     

半固态铸造技术研究现状与展望

半固态铸造是一种新的材料成形技术，综述了半固态铸造合金的组织变化，坯料制备，充型过程数值模拟和应用等方面的研究成果，同时对我国发展半固态铸造技术得出了若干值得重视的问题。