粉煤灰掺入水泥工艺与操作优化实践

1技改方案及论证 某水泥厂有2台Ф3m×11m闭路水泥磨,磨头设计有3个物料仓,用于熟料、石膏和石灰石储存,采用磨头计量控制物料流量.在对粉煤灰掺入水泥工艺技改时,由于磨头已经没有空间布置粉煤灰库,给技术改造带来困难.本着简化工艺,便于生产操作的原则,提出以下技改可行性方案.     

粉煤灰输送系统的改造

许多水泥企业水泥磨技改提产后遇到的难题之一就是粉煤灰的储存问题.我公司2004～2005年4台φ3.5m×12m水泥磨改造后,台时产量由原来的75t/h提高到100t/h.水泥磨的能力提高了,粉煤灰的用量也相应的增加,粉煤灰掺加比例按25%计算,每天粉煤灰总储量应保持在2400t以上,才能满足正常生产需求.而原有2个粉煤灰钢仓设计总储量800t,远远不能满足生产需要,因受水泥磨房空间限制,无法在原有粉煤灰钢仓基础上进行扩容改造;同时粉煤灰采购受市场制约不能及时供给.鉴于以上实际情况,我公司将使用中的一个水泥库清空后作为粉煤灰储存库使用.水泥库按库直径φ18m、有效高度30m以及粉煤灰容重0.75t/m3计算,可储存粉煤灰约5 700t,可完全满足4台水泥磨连续正常生产需求.     

水泥粉磨站粉煤灰储存和输送问题及解决措施

山东山水水泥集团新建年产100万t及200万t粉磨站,其在水泥配料中均采用了粉煤灰作水泥混合材。粉煤灰由散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库。粉煤灰库顶设置一台收尘器,其处理风量为13 000 m3/h。库内粉煤灰通过库底板上1000mm×1000mm的下料口经螺旋闸板阀出库,再经螺旋计量铰刀(双管溢     

粉煤灰配料工艺系统的优化设计方案

我集团新建年产100万t及200万t水泥粉磨项目均由集团技术中心自行设计.通过对粉煤灰储存及输送环节进行优化设计,解决了粉煤灰库窜料和塌料等问题. 1 粉煤灰储存及输送工艺流程 粉煤灰通过散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库,库顶设置一台除尘器.库内粉煤灰通过库底板上1 000mm×1 000mm的下料口经螺旋闸板阀喂入螺旋秤(双管溢流、单管计量形式),计量后入出库提升机,再由空气斜槽输送入水泥磨头(我集团新建粉磨站均采用辊压机联合闭路粉磨系统),由于粉煤灰粒度较小且磨蚀性强,不入辊压机预粉磨,以减少其对辊面的磨损.     

Φ2.4mx12m水泥磨系统的节能降耗改造

正我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

Φ2.4m×12m水泥磨系统的节能降耗改造

<正>我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

FU270型拉链机的使用体会及改造

我公司于2004年4月建设了一套粉煤灰添加系统,为2台Φ3m×11m闭路水泥磨和1台Φ3m×14m开路水泥磨添加粉煤灰. 该系统共有FL1270型拉链机4台,其中3台长度均在12m以下,另外1台长度为23m.拉链机主要构造参数:机壳宽度270mm,工作链条宽度250mm,工作链条中间滚轮宽度35mm,导轨宽度30mm.     

库底预湿粉煤杰的应用效果

1存在的问题我公司有2台φ3.6×70m的带余热发电锅炉的回转窑、4台φ2.2×6.5m的一级闭路循环水泥000年9月改用单磨,其中4#水泥磨的混合材在2一的首阳山电厂的干排粉煤灰来生产普通425R水泥.但是经过一个月的生产实践,效果很不理想:一是出磨水泥的早期抗压强度低,28d抗压强度也不高,混合材掺量少(仅掺10%,9月出磨水泥的平均强度见表1),二是库底配料粉尘大,环境恶劣.     

出磨水泥氯离子含量异常偏高的问题及处理

我公司有3条3　000t/d（3～5号窑）、1条5　000t/d（6号窑）生产线,水泥生产为2台Φ4.2m×13m（4、5号磨）闭路磨、2台Φ3.2m×13m（6、7号磨）带辊压机闭路磨。3、4号窑配套7万t蒙古包式熟料库,供4台水泥磨使用,5号窑配套1万t熟料库、6号窑配套2万t熟料库,水泥磨配套6座万吨水泥均化库。日常生产水泥氯离子含量在0.030%左右,本文介绍一次出磨水泥氯离子含量偏高的原因和处理过程。     

磨机体外掺粉煤灰生产水泥

2004.11CHINACEMENT在现有的生产工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨,出磨物料入选粉机进行分离,符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品,较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨(2台准2.2m×6.5m)实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺,实施效果十分理想,公司14台准2.2m×6.5m或准2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用,这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺,工艺作了改动。这两种工艺和…