混炼硅橡胶的配合技术(九)

介绍了用2，4-二氯过氧化苯甲酰作硫化剂的挤出成形用混炼硅橡胶（包括低硬度混炼硅橡胶、不粘连芯线的混炼硅橡胶、高电气强度电线用混炼硅橡胶）的配制方法及改进其加工和表面性能的方法；同时，还介绍了用甲基苯甲酰类过氧化物作硫化剂时改进混炼硅橡胶表面性能的方法（包括添加含氢硅油、硅藻土、二烷基过氧化物或过氧化苯甲酰以及细化硫化剂粒子）。     

混炼硅橡胶的配合技术(四)

介绍了几种胶辊用混炼硅橡胶的配制,包括低硬度胶辊用混炼硅橡胶、低环硅氧烷含量的胶辊用混炼硅橡胶、送纸胶辊用混炼硅橡胶及工业胶辊用混炼硅橡胶的配制。     

混炼硅橡胶的配合技术(二)

介绍了混炼硅橡胶的硫化成形方法(模压成形、传递模压成形、注射成形、挤出成形),通用型混炼硅橡胶(高、低硬度混炼硅橡胶)及按键用混炼硅橡胶(低渗出按键用硅橡胶、耐疲劳按键用混炼硅橡胶)的配制。     

混炼硅橡胶的配合技术(七)

介绍了4种汽车部件装配用（如轴封、联轴节保护罩、发动机系统的密封圈、防水连接器的密封圈）混炼硅橡胶的配制。     

加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂(续)

介绍了含苯基或酯基的硅氧烷低聚物、含苯基的聚甲基氢硅氧烷、杂氮硅三环衍生物、含烯烃的酚类化合物或双（三甲氧硅丙基）富马酸酯与羟基封端的（CH3）2SiO/CH3（CH2=CH）SiO共聚物的复配物、含三羟甲基丙烷二烯丙酯与γ-环氧丙氧丙基及正硅酸乙酯的反应产物、含三烷氧基硅烷基和酯基的仲胺、四烷氧基硅烷与含乙烯基的硅氧烷低聚物及γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的反应产物等几种加成型液体硅橡胶常用的增粘剂的结构特点,典型配方.     

混炼硅橡胶的配合技术(五)

介绍了合成绝缘子用混炼硅橡胶的配制,着重介绍了氢氧化铝的粒径、用量、表面处理剂种类以及原硼酸、碳酸锌对混炼硅橡胶耐漏电起痕性的影响。     

混炼硅橡胶的配合技术(十)

介绍了用二叔丁基过氧化己甲酰作硫化剂的挤出成形混炼硅橡胶的配制方法、通过添加水分捕捉刺及抑制刺、特定结构的聚醚改性硅油、特定结构的有机过氧化物改善加成型挤出成形混炼硅橡胶的贮存稳定性、减少制品内部气泡的方法，以及通过添加硫化剂分解产物的清除剂、含氢硅油或采用复合硫化剂的不需二次硫化的混炼硅橡胶的配制。     

高温硫化硅橡校（HTV）的生产及应用（中）

高温硫化硅橡校（ＨＴＶ）的生产及应用（中）严伟杰（江西永修化工部星火化工厂江西永修３３０３１９）３．３混炼硅橡胶制备混炼硅橡胶一般在通用的橡胶混炼机上制备，大规模生产则在捏合机或密闭式的混炼设备（密炼机）中进行。在选定的硅橡胶生胶中，加入改善性能的各...     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(八)

介绍了改进脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶贮存稳定性的方法(包括采用六甲基二硅氮烷、三烷基硅酸酯、烷氧基硅酸酯、异氰酸根合烃基烷氧基硅烷、氯化钙、氯化镁作醇清除剂及选择适当的钛酸酯作催化剂）和采用双螺杆挤出机配制脱醇型RTV-1硅橡胶的方法。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(四)

介绍了低拉丝性、防污性及防霉性脱酮肟型单组分RTV硅橡胶密封剂的配制方法，分别讨论了密封剂配制工艺及添加含咪唑啉基的聚有机硅氧烷，高吸油材料、硅橡胶微粉，疏硅氧烷剂、三唑基化合物对脱酮肟型单组分硅橡胶密封剂性能的影响。     

三、橡胶工业制品

具有良好抗菌作用的功能硅橡胶及其制备的地面缓冲垫 Repub．Korean Kongkae Taeho Kongbo KR 2010026843A本硅橡胶制备方法包括（1）100份橡胶粉与500～700份石蜡白油或者石蜡白油250—350份，硅橡胶粉30份和聚氯乙烯800—850份于≥100℃下混炼，（2）3％-5％银纳米粒子的溶液100份，硅橡胶粉5—15份和石蜡白油70—90份于100℃下混炼，（3）含银混合物和硅橡胶粉混合物混炼，最后（4）在混炼胶中添加5-10份芳香材料。     

用硅烷偶联剂预处理短纤维补强硅橡胶

用开炼机混炼法，研究了有机短纤维（聚芳砜纤维、聚酯纤维）和无机短纤维（碳纤维、玻璃纤维）对硅橡胶的补强作用，并用ＳＥＭ观察了微观形态。结果表明，用硅烷偶联剂预处理有机短纤维，改善了有机短纤维与硅橡胶的粘接，能显著硅橡胶的力学性能；无机短纤维红过混炼后，长度大大下降，对硅橡胶无补强作用。     

加成型固体混炼硅橡胶的研制

介绍了以甲基乙烯基硅橡胶生胶为基胶、沉淀法白炭黑为补强填料、含氢硅油为交联剂,制备加成型固体混炼硅橡胶的工艺.探讨了生胶、交联剂、结构控制剂等对硅橡胶机械性能的影响规律,在此基础上研制得到了机械性能优良的加成型固体混炼硅橡胶.     

硅橡胶球形微粉（续）

介绍了含活性基团（环氧基、长链烷基等）硅橡胶球形微粉的制备、硅橡胶球形微粉水分散液的制备。     

EVA改性硅橡胶海绵

中国工程物理研究院的赵祺等人将100份甲基乙烯基硅橡胶与30份2^#白炭黑共混均匀后,加入适量的乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）,在120℃下混炼均匀;冷却后加入硫化剂、发泡剂,返炼均匀,在160℃下模压硫化发泡,制成了EVA改性硅橡胶海绵。加入约10％的EVA可以大幅度提高硅橡胶海绵的拉伸强度,而其压缩应力松弛变化不大;通过调整EVA的用量,可以得到具有不同压缩模量、不同压缩应力应变性能的硅橡胶海绵。     

加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂

介绍了以聚甲基氢硅氧烷、硅树脂、有机硅改性丙烯酸酯、环氧树脂、含丙烯酰氧烃氧基及烷氧基的二硅烷(或二硅氧烷)等为成膜剂的加成型液体硅橡胶用底涂剂的配制；以及加成型液体硅橡胶常用的几种增粘剂(如含烷氧基、硅氢基及反应性有机基的硅烷或硅氧烷低聚物，含硅氢基和β-二酮基的硅氧烷低聚物等)的结构及典型配方。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十一)

介绍了以杂氮硅三环化合物、含双酚A骨架的烷氧基硅烷及N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷与六甲基二硅氮烷的加热混合物为增粘剂配制的脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶密封剂，以及具有粘接耐久性的脱醇型RTV-1硅橡胶密封剂的配制。     

加成型液体硅橡胶的粘接性能研究进展

综述了提高加成型液体硅橡胶对基材粘接性能的主要方法,如对基材进行表面处理,在聚有机硅氧烷分子链中引入功能性基团,加入含功能性基团的硅烷或硅烷低聚物、有机钛化合物、含烯烃基酚类化合物和含异氰脲酸酯基化合物等粘接促进剂,并指出了加成型液体硅橡胶粘接性能研究的发展方向。     

聚氨酯树脂及其涂料

题述组合物含：（A）聚氮酯（含与环氧基、水解甲硅烷基和／或硅醇基反应的官能团）；（B）化合物（含环氧基、水解甲硅烷基和／或硅醇基）；（C1）不含环氧的烷氧基硅烷和／或（C2）其水解产物；（D）溶剂。     

酯基锡（丁酯）的合成及其对PVC的加工稳定性

采用混合溶剂法和相转移催化剂合成了酯基锡（丁酯）热稳定剂,用红外光谱仪和核磁共振仪对其结构进行了表征,用流变仪和测色配色仪对其进行了热稳定性测试。结果表明,酯基锡（丁酯）性能良好,在180～190℃间,酯基锡（丁酯）/PVC复合体系的动态热稳定时间>50 min,初期着色时间>15 min。在双辊塑炼机上混炼20 min,体系的透光率从91.61%下降到91.37%,黄度值从1.86增加到3.51,二者均变化很小。酯基锡（丁酯）可以用于制造PVC透明制品和PVC环保制品。