钢包增碳工艺的试验研究

在２０ｔ转炉上进行了向钢包加ＳｉＣ＋Ｃ系增碳剂和喂碳包芯线的工艺试验，结果表明，增碳剂加入量为１ｋｇ／ｔ时，钢水平均增碳０．０５５％，还可提高硅的收得率，经济效益十分明显；碳包芯线用于高速钢水的含碳量，碳的回收率为８２．９９％。     

钢包喂钛线冶炼20CrMnTi钢的试验研究

在涟钢６ｔ电弧炉上进行了冶炼２０ＣｒＭｎＴｉ钢喂钛线合金化的试验，结果表明，钛的回收率达到了７９．４１％，比炉内加铁－钛合金提高３０％以上，喂钛线的适宜工艺参数为：喂线速度１９０－２００ｍ／炉，喂线时间９０－９５ｓ。     

钢水微气泡精炼脱氢脱氧的研究

采用旋转桨吹氩，将吹入钢水中的氩气泡破碎成微小气泡，并均匀分布在钢水中，使氢、氧随氩气泡浮出，达到脱氢、脱氧的目的。本主要研究各种因素对精炼钢水脱氢率、脱氧率的影响。结果表明：在本实验条件下，精炼２￣３ｍｉｎ，脱氢率为５０．０７％，脱氧率为４８．５０％，脱硫率为４６．２０％；氩气流量和旋转枪转速最佳值分别为０．２５￣０．２８ｍ＾３／ｈ和４２０ｍ＾３／ｈ和４２０ｒ／ｍｉｎ；另外，精炼效果与精炼时间     

钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５Ｔ转炉钢包喂稀土合金的工艺试验结果表明。钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好，比钢包投入的法提高７倍以上，喂稀土线更好地发挥稀土在钢听作用。     

60t钢包炉喂线工艺的开发应用

开发了６０ｔ钢包炉喂Ａｌ线，Ｔｉ芯线和Ｂ芯线工艺，实践结果表明，Ａｌ的平均回收率为７８．０％，Ｔｉ为９２．７％，Ｂ为８５．０％。     

Q345低合金高强度结构喂线法钛的微合金化试验研究

钢包喂钛铁芯线微合金化，伏的回收率是投入法的１．５倍以上，达到４３．０％。Ｑ３４５钢中熔炼钛０．０４３％，达到Ｑ３４５Ｅ级钢水平。当熔炼钛大地０．０２０％，终轧温度低于９００℃时，可满足１６ＭｎＲ，１６Ｍｎｇ等专用低合金钢要求。     

转炉炼钢简易脱硫工艺研究

介绍了在转炉出钢工位加入脱硫剂和吹氩喂丝工位喂入含镁包芯线简易脱硫工艺研究的结果。在30t钢包中，当喂丝速度在1．0－1．5米／秒，喂丝量为270米／炉时，平均脱硫率为46．4％，平均温降为6．9℃，取得较好的脱硫效果。     

钛在汽车轮钢中的作用及合金化工艺探讨

本文通过试验数据和金相组织观察，分析了钛含量对汽车轮钢板机理的影响，对钛的合金化工艺及存在问题进行分析。实验结果表明，钛除起到细化晶粒外，又可与硫结合成Ｔｉ４Ｃ２Ｓ２夹杂物，改变钢中夹杂物形态，提高钢的延伸凸缘性，当钢中Ｔｉ／Ｓ比为２￣３时延伸凸缘性能的改善最明显，添加０．０５￣０．１２％的钛即可满足汽车轮钢的力学性能要求。     

20CrMnTi精炼钢包喂钛线合金化试验研究

综述了20CrMnTi钢Ti含量控制和钢包喂Ti线技术，分析了钛在钢中的作用机理、钢包喂钛线的影响因素，设计出首钢精炼钢包喂Ti线合金化工艺，经工业试验证明：该工艺生产的20CrMnTi钢各项力学性能满足国标要求，提高收得率10％，降低了生产成本，取得了良好效果。     

激光包覆的功能梯度Ti—Al／TiB2复合材料

作为生产以工业纯钛为基体的功能梯度材料的一种手段，研究了Ｔｉ－Ａｌ／ＴｉＢ２复合材料的激光表面包覆，其中包括单层和双层。基本工艺参九是：激光功率为１．７ｋＷ，光束直径为３ｍｍ通过速度为３－２２ｍｍ／ｓ，粉末流动速度为２．２－６．２ｇ／ｍｉｎ。在厚度为２ｍｍ的功能梯度Ｔｉ－Ａｌ／ＴｉＢ２系统中，铝含量逐渐地从０％增加到３５ｗｔ％（５０ａｔ％）。     

钢包喂金属钙线对钢液质量影响的研究

报道了采用金属钙包复线冶炼钙硫易切削钢和合金钢时的脱硫，脱氧，合金微调以及控制中夹杂物的工艺研究，结果表明，金属钙线的喂入量在０．２～０．６ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率为４７％，最高脱硫率达６７％，同时取得比喂Ｓｉ－Ｃａ线时更高的钙收得率，也取得脱氧，夹杂物发生变态的良好效果，并提出了钢材的力学性能。     

ICP—AES法测定高纯氧化镨中5个稀土杂质元素

研究了ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定高纯氧化镨中５个稀土杂质元素（Ｌａ２Ｏ３，ＣｅＯ２，Ｎｄ２Ｏ３，Ｓｍ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３）的方法，考察了基本浓度、酸度对元素信背比的影响。各元素的检出限为０．０１１￣０．０８２μｇ／ｍＬ，相对标准偏差０．３％￣４．５％，高浓度元素回收率为１００．５％￣１０８．２％，低浓度元素回收率为９４．０％￣１０５．６％。本方法快速、准确、简单，可满足９９．９％的氧化镨测定要求。     

煤氧炼钢工艺的试验研究

通过考察氧煤比（Ｏ／Ｃ）煤氧枪枪位（Ｈ）、底史发大小（Ｇ）、熔清大风大浪「Ｃ」高低等４个因素对煤氧炼钢各工艺指标的影响，得到最佳的工艺参数为：Ｏ／Ｃ＝１．８ｍ＾２／ｋｌｇ，Ｈ＝２００ｍｍ，Ｇ＝６ｄｍ＾２／ｍｉｎ「Ｃ」≥２．０％，在此工艺参数范围，冶炼时间为１４ｍｉｎ，金属收得率为９２．６％，脱「９」率为６０％，脱「Ｓ」能力与复吹转炉要当，钢中「Ｏ」、「Ｎ」、「Ｈ」含量符合炼钢标准。试验结果表明，采     

50t LF钢包炉喂线工艺分析及应用

对50t钢包炉喂Al线、Ti蕊线和Ca—Si线工艺进行了分析和探讨。实践表明，喂线工艺能有效地提高合金回收率和成分命中率，并改善钢水质量。     

P_（507）（煤油）／（Sm－Eu－Gd）Cl_3（EuCl_2）－HCl体

本文在选定的工艺条件下，在振动筛板柱中研究了Ｐ（５０７）（煤油）／（Ｓｍ－Ｅｕ－Ｇｄ）Ｃｌ３（ＥｕＣｌ２）－ＨＣｌ体系的两相流动特性和传质特性。结果表明，该体系在振动柱中有良好的流动特性。在流比２．５～４．０，振幅＝１０ｍｍ，频率＝３００～３５０ｍｉｎ（－１）条件下，两相总液泛通量达２２０Ｌ／ｄｍ２·ｈ，存留分数一般为１２～１５％。用分段近似计算法，估算了柱子的传质效率。对于较难萃取的组分Ｓｍ，平均传质单元高度为０．５２ｍ，平均理论级当量高度为１．８２ｍ。     

（100）n－GaAs在H_2SO_4－H_2O_2－H_2O溶液中的腐蚀速度

以Ｃ－Ｖ测量、击穿电压测量并结合逐层腐蚀技术，对ＧａＡｓ外延多层结构的剖面分布进行了测量，获得了ＧａＡｓ（１００）晶片在不同温度下的Ｈ＿２ＳＯ＿４－Ｈ＿２Ｏ溶液中的腐蚀速度数据。结果表明，当Ｈ＿２ＳＯ＿４：Ｈ＿２Ｏ＿２：Ｈ＿２Ｏ＝９：１：１时，对ｎ＝１．１０￣（１４）～１．１０￣（１８）ｃｍ￣－３的ＧａＡｓ（１００）晶片，２０℃时的腐蚀速度为ｖ＝０．３～０．９μｍ／ｍｉｎ．作者认为，这一配方对ＧａＡｓ（１００）多层结构是一个最为理想的减薄腐蚀剂。     

钢包渣处理技术和底吹氩参数优化

在钢包中加入精炼渣可使钢包渣中Σ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）≤２．６４％,碱度平均提高１．２１;钢包底吹氩参数控制在流量８￣１２Ｎｍ＾３／ｈ,吹氩时间大于５ｍｉｎ时,可使钢水中Ｔ（Ｏ）含量平均降低２５．８８％。     

喂线增碳技术在转炉冶炼中高碳钢方面的应用

介绍了杭钢转炉炼钢厂开发钢包喂线增碳技术，即用喂线机向钢包内钢水喂入碳芯线，进行增碳微调，提高成分命中率而冶炼中高碳钢的技术。     

钛（Ⅳ）—水杨基荧光酮—正丁醇—三氯甲烷体系测定微量钛

以０．２５ｍｏｌ／Ｌ盐酸溶液中的Ｃｌ￣－作配位基，用醋酸—醋酸钠溶液调整溶液酸度为ｐＨ２，研究了钛（Ⅳ）—水杨基荧光酮—正丁醇—三氯甲烷测定钛的体系，在上述条件下Ｔｉ（Ⅳ）与ＳＡＦ形成了可被正丁醇—三氯甲烷萃取的离子溶剂化缔合物，通过试验确定了该缔合物的组成为［Ｔｉ（ＳＡＦ＿２）￣＋］Ｃｌ￣－·４Ｃ＿４Ｈ＿９ＯＨ·２ＣＨＣｌ＿３，其λ＿（ｍａｘ）＝５３０ｎｍ，ε＿（５３０）＝１．６×１０￣５Ｌ·ｍｏｌ￣（－１）ｃｍ￣（－１）。在此基础上拟定了直接测定生铁及硅石、矿石中微量钛的光度测定法。