ISO法对我厂水泥强度的影响

0 前言GB/T17671－1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(以下简称ISO法),已取代GB177－85(以下简称GB法),为此各水泥企业都在进行过渡期间的试验工作。我厂采用湿法回转窑工艺生产硅酸盐水泥,配料时添加了萤石──石膏复合矿化剂。为使我厂生产的熟料和水泥尽快适应ISO法检测,找出ISO法对我厂水泥强度的影响因素,我厂从1999年8月开始着手进行ISO法与GB法的对比试验,本文将就具体的试验情况作一介绍。1 ISO法对我厂熟料和水泥强度的影响为了解ISO法对我厂水泥强度的影响,我们对我厂正常生产的硅酸盐水泥熟料(简称熟料)和…     

立窑水泥实施新标准的技术措施

0 引言 2001年4月1日起,我国原有GB177—85水泥标准已停止使用,并全面实施GB/T17671—99《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》及六大通用水泥新标准。由于水灰比、灰砂比、标准砂等一系列试验条件的不同,GB法比ISO法强度测定值偏高,而且不同窑型所生产的熟料,其强度偏差不同;不同立窑企业由于工序管理控制不同,配料方案选择上的区别,所生产的熟料产品其强度偏差也     

利用工业固体废弃物制备全固废无熟料水泥的试验研究

采用钢渣、矿渣、三级粉煤灰、脱硫石膏和碱渣为原料制备全固废无熟料水泥,通过调整各个物料之间的比例,研究其凝结时间和抗压强度。研究发现：当钢渣掺入质量为30%时,28 d胶砂强度可达39.2 MPa;用10%的粉煤灰替代矿渣,28 d胶砂强度有少量降低,其值为36.1 MPa。加入Na₂SiO₃对全固废无熟料水泥凝结时间具有较好的调节效果,当Na₂SiO₃掺入质量为0.6%时,全固废无熟料水泥的初凝时间为145 min,终凝时间为239 min,与普通硅酸盐水泥相近。同时,Na₂SiO₃对全固废无熟料水泥的强度具有较好的激发效果,当Na₂SiO₃掺入质量为0.6%时,其28 d胶砂强度增大到49.5 MPa。     

钛石膏—粉煤灰—矿渣复合胶凝材料的改性研究

介绍用化工废石膏等工业废渣研制新型复合胶凝材料的实验情况 ,研究减水剂、明矾石和煅烧废石膏对这种新型复合胶凝材料的改性作用。研究结果表明 ,将钛石膏、粉煤灰、矿渣和少量硅酸盐水泥或熟料 ,选择合适的激发剂和适宜的工艺措施 ,可以配制生产高性能新型复合胶凝材料 ,其强度甚至可以达到 5 2 5 #矿渣硅酸盐水泥的强度指标     

公路粉煤灰水泥的研制（一）

文中研究了熟料掺量、复合激发剂、石膏掺量、水泥颗粒粒度对公路粉煤灰水泥的影响.获得了公路粉煤灰水泥的最佳配料方案和工艺参数.与粉煤灰硅酸盐水泥性能相比,公路粉煤灰水泥早期强度略低于粉煤灰硅酸盐水泥,凝结时间较长,但其7d～28d水化龄期内的强度增长率较高,28d强度已赶上或超过粉煤灰硅酸盐水泥,胶砂流动度好.     

不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度影响的研究

采用正交试验法探讨外加剂及工艺参数等不同因素对粉煤灰水泥胶砂强度的影响,确定水泥胶砂强度性能的最佳配方。结果表明:对粉煤灰水泥胶砂试样3d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、激发剂掺量、水灰比、助磨剂掺量、减水剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种;对粉煤灰水泥胶砂试样28d抗压强度的影响从大到小的次序为粉磨时间、减水剂掺量、激发剂掺量、助磨剂掺量、助磨剂品种、激发剂品种、水灰比。正交试验法确定的粉煤灰水泥胶砂试样的最佳配方为:激发剂选用Ca Cl2,掺量为2%;助磨剂选用丙三醇,掺量为0.03%;减水剂掺量为1.5%;粉磨时间为15min;水灰比为0.4。     

分磨混合生产优质复合水泥特性研究

1复合水泥的水化性能1．1试验材料(1)复合水泥:将熟料 石膏、矿渣、粉煤灰分别磨到一定的细度,按比例复配制成复合水泥,编号为P1、P2,见表1。     

粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂耐磨性和强度的影响

研究了粉煤灰掺量对矿渣-水泥胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性和强度的影响.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%的粉煤灰后胶砂28 d、45 d和350 d耐磨性可增大也可减小,但当粉煤灰掺量≥20%时,均降低,且随粉煤灰掺量继续增加,不断降低.在矿渣-水泥胶砂中掺入10%粉煤灰后胶砂28 d、45 d强度减小,且随粉煤灰掺量继续增加,不断减小.在矿渣-水泥胶砂中掺入粉煤灰后,胶砂350 d强度可增加也可降低,取决于粉煤灰掺量和矿渣取代水泥量.随掺粉煤灰的矿渣-水泥胶砂强度增大,胶砂磨损率总体趋势减小,但并不单调减小.     

利用工业废渣制备复合水泥的研究

采用分别粉磨再混合的方式,利用正交试验方法,研究了熟料、矿渣及粉煤灰的不同细度组合对复合硅酸盐水泥物理性能的影响。结果表明,熟料细度是影响复合水泥3d强度的决定因素;影响水泥28d强度的主次因素依次为:矿渣细度、熟料细度、粉煤灰细度。得到了复合水泥3种主要组分的细度最佳控制参数为:熟料420m2/kg,矿渣500m2/kg,粉煤灰400m2/kg。并对复合水泥水化各龄期的试样进行了SEM分析。     

优化粉磨对矿渣水泥性能的影响

研究不同粉磨方式,尤其优化粉磨对矿渣水泥性能的影响。结果表明：粉磨方式、矿渣掺量以及矿渣熟料粉比表面积会影响矿渣水泥的标准稠度用水量、凝结时间和胶砂强度;优化粉磨矿渣水泥的3d和28d强度分别与矿渣熟料粉比表面积及矿渣掺量有关;与传统42.5强度等级的复合水泥相比,优化粉磨矿渣水泥的熟料用量可降低约40%,大幅度降低水泥的碳排放量。     

Cement

Cement Clinker Project with 7 500 Tons Daily Capacity Signed;1 474 Outdated Cement Production Lines to Be Eliminated;10 Million Tons Outdated Cement Capacity to Be Eliminated in Guangdong;6 000 Tons Daily Output Cement Production Line and Grinding Plant Contract;Output of China Cement Industry During Jan - Nov. in 2007.     

Cement

Jiangxi Province Eliminated About 2 Million Tons Outdated Cement CapacityIn 2008, Jiangxi Province eliminated 2.288 million tons outdated cement capacity and dismantled 25 mechanized shaft kiln production lines,     

骨水泥及磷酸钙生物活性骨水泥

聚甲茯丙烯酸甲酯骨水泥作为骨修复材料在骨修理和硬组织置换中发挥着重要作用。由于其自身泊某些缺点,用新型骨修复材料取代聚甲基烯酸甲酯已成为必须,并取得了很大进展。磷酸钙骨水泥高的生物相容性和易于塑型的特点使其成为研究热点。本文综述了聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥及新型骨水泥,特别是磷酸钙生物活性骨水泥的研究进展。     

我国水泥工业自动化的现状及发展方向

１水泥厂计算机控制系统的选型 ９０年代以来，我国新投产的大中型水泥厂几乎全部采用了计算机控制系统用于控制、监视与管理，这种系统不仅在新型干法水泥厂，甚至在立窑群厂、湿法厂、粉磨站也开始被采用。计算机控制系统的可靠性和强有力的控制功能已不再被人们所怀疑，相反希望更充分地发挥计算机控制系统的强大威力，提出将一些子控制系统综合在主控制系统中的要求。综合我国各类水泥工厂选用的计算机控制系统，大致有以下几种组态方式：１．１ＰＬＣ＋数采＋多回路调节器 以９０年初投产的新疆水泥厂、吉林双阳水泥厂一线为代表，在纵…     

水泥窑用低水泥浇注料性能的研究

以矾土为主要原料,铝酸钙水泥和硅微粉为结合系统,研究了不同热处理温度对水泥窑用低水泥浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的体积密度(B.D)、线变化率(P.L.C)、常温抗折强度(M.O.R)、常温耐压强度(C.C.S)、常温耐磨性能以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,随着热处理温度的提高,水泥窑用低水泥浇注料的体积密度呈现先减小后不变再增大的变化规律;线变化率呈现收缩先增大后减小再增大的变化规律;常温抗折强度和常温耐压强度呈现先增大后减小再增大的变化规律。水泥窑用低水泥浇注料经过1500℃热处理后的磨损量小于经过1300℃热处理后的磨损量。水泥窑用低水泥浇注料具有相对优良的抗热震性能。     

提高水泥质量 改善水泥与外加剂相容性

简述了水泥矿物成分、混合材品种和掺入量、含碱量、水泥温度及储存时间、水泥颗粒形状及配级、石膏形态及掺量对水泥与外加剂适应性的影响,提高水泥与外加剂相容性,水泥配料上应控制A1203、C3S含量在适当范围,使用天然二水石膏作为水泥调凝剂,复掺混合材(矿渣、粉煤灰、石灰石等优质混合材),降低水泥中可溶碱的含量,降低出窑熟料及出厂水泥温度,控制水泥颗粒分布及颗粒形状。     

赤泥水泥水化过程放射性变化规律研究

以脱碱拜耳法赤泥、熟料和石膏为原料进行赤泥水泥的制备,得出脱碱赤泥的合适掺量为15％.研究了赤泥水泥水化过程中赤泥掺量和水化龄期对232 Th、226 Ra、40K放射性比活度的影响.结果表明:赤泥水泥水化后相较于水化前,232Th、226Ra和40K的放射性比活度均出现了下降;水化28 d龄期,随着赤泥掺量的增加,赤泥水泥232Th、226Ra、40K的放射性比活度均有所增加;同赤泥掺量条件下,226Ra的放射性比活度随着水化龄期的延长而增加,232Th的放射性比活度随着水化龄期的延长基本保持不变,40K的放射性比活度随着水化龄期的延长一直减小.     

我国水泥标准化工作面临的任务

1水泥标准化工作的目标和任务1．1指导思想 以水泥工业节能减排、矿产资源综合利用、替代原燃料、协同处置工业和城市废弃物以及提高水泥产品综合性能和使用寿命等相关技术成果为依托．建立健全标准评价体系．为建材行业实现节能减排目标提供支撑。     

水泥质量控制的思考

引言 新型干法水泥生产是大型化、现代化的水泥生产，随着生产规模的大型化，工艺设备、控制手段的现代化，其对过程质量控制的要求更加严格，从市场调研到产品设计，从原燃材料采购到原燃材料的均化、从半成品到成品、从包装储存到销售和售后服务，每一环节都必须进行严格的、系统的、科学的质量控制。