共查询到20条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
2.
为探讨热稳定米糠粕和米糠低温浸出粕制备米糠蛋白的差异,测定了两种原料所得米糠蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性,分析了热稳定米糠粕制得的米糠蛋白和米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性能差异和氨基酸组成变化,并利用差示扫描量热仪(DSC)研究了其蛋白质结构的差异。结果表明:两种原料制得的米糠蛋白的功能特性差别不大,但以热稳定米糠粕为原料制得的米糠蛋白的蛋白质含量低于以米糠低温浸出粕为原料制得的米糠蛋白的;热稳定米糠粕制得的米糠蛋白的溶解性比米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性差,胱氨酸含量的提高和蛋白质结构的变化可能是热稳定米糠粕溶解性相对较差的原因。 相似文献
6.
加热法稳定米糠的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了采用湿热蒸气蒸烘和干烘两种方法处理新鲜米糠的实验研究情况。经过40天室温储藏实验发现,湿热蒸汽法抑酶相当有效,为米糠的稳定化处理提供了实验数据;干烘法抑酶后,随水分的吸收,酶将复性,因此,干烘法只适用于短期储存米糠。 相似文献
7.
化学法稳定米糠的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
探索了化学稳定法抑制米糠中脂肪酶活性的有效性。研究发现,添加2%焦亚硫酸钠的米糠在夏季气候条件下贮藏一个月后,游离脂肪酸含量不超过1%,与稳定米糠挤压蒸法的效果相似。 相似文献
8.
9.
细米糠的营养价值分析 总被引:2,自引:0,他引:2
对精米加工过程中产生的细米糠常规营养成分及氨基酸进行了分析测定。结果得出:细米糠常规养分含量分别为:DM 87.26%、CP 14.93%、EE 4.92%、ASH 7.27%、CF 0.208%、NFE 59.93%、Ca 0.094%、P 1.623%;氨基酸含量为:Asp 1.27%、Thr 0.5792%、Ser 0.7136%、Clu 2.236%、Pro 0.64l8%、Gly 0.6679%、Ala 0.8134%、Cys 0.2121%、Val 0.7076%、Met 0.300l%、Ile 0.51%、Leu 1.079、Tyr 0.5882%、Phe 0.6944%、Lys 0.6465%、His 0.4465、Arg 1.053%;总能16.45MJ/kg。上述测定结果为大米加工副产品——细米糠的营养价值评定和合理利用提供了重要参数。此外,还将细米糠与一级、二级玉米相关营养参数进行了比较研究,结果表明,细米糠作为一种优质能量饲料,可代替玉米用于家禽饲粮。 相似文献
10.
11.
12.
13.
以游离脂肪酸及过氧化值为指标 ,研究了不同挤压工艺条件对米糠稳定性的影响 .结果表明 ,适宜的全脂米糠稳定条件是挤压温度为 12 5~ 135℃、原料水分为 16%~ 18%、螺杆转速为 180r/min ,稳定化的米糠更适合下一步的提取工艺 . 相似文献
14.
富硒米糠和普通米糠的微波稳定化技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本研究以新鲜富硒米糠和普通米糠为研究对象,以过氧化物酶残余活力为指标,研究了微波处理对米糠过氧化物酶活力的影响,采用三因素三水平正交实验优化了工艺参数。结果表明,富硒米糠和普通米糠的较佳处理工艺参数均为:加热功率1000W,处理时间90s,料层厚度20mm,处理后的富硒米糠和普通米糠的过氧化物酶残余活力分别为4.8%和4.2%,水分含量分别为5.5%和6.2%;微波处理后的富硒米糠和普通米糠在室温贮存期间游离脂肪酸(FFA)值上升不到15%,而对照组的FFA值高达92%;处理后的富硒米糠和普通米糠冷藏期间FFA值上升不到11%,而对照组的FFA值高达70%,说明冷藏并不能有效抑制脂酶的活性,并进一步表明微波处理对米糠稳定化效果非常显著。 相似文献
15.
16.
17.
18.
米糠中脂酶酶学性质的研究 总被引:10,自引:0,他引:10
米糠是一种巨大的可再生利用的资源。但米糠在贮运 ,制油过程中很容易酸败 ,导致品质变劣 ,主要是由于米糠中含有极其活泼的解脂酶。用CaCl2 溶液从脱脂米糠中提取解脂酶 ,经 (NH4 ) 2 SO4 沉淀后 ,获得粗酶 ,用分光光度法测定其活力。解脂酶的酶学性质研究结果表明 :该酶的最适作用温度约为 35℃左右 ,最适pH值为 7.5~ 8.0。脂酶在温度低于 4 0℃ ,pH值为 5~ 9时稳定 ,在 70℃处理 60min或 80℃处理30min后基本完全失活 ;低浓度的钙离子溶液对解脂酶具有激活作用 相似文献
19.
糙米酵素发酵工艺的研究 总被引:11,自引:0,他引:11
含胚米糠富含多种生理活性物质,经发酵后又增添多种酶,可制成糙米酵素,作为功能性食品的基料,为人类提供新的营养途径。为探讨糙米酵素合适的发酵工艺条件,以保鲜米糠添加少量蜂蜜为底物,采用活性面包干酵母进行发酵试验。以还原糖消耗量作为试验指标,设计了包含酵母活化时间、发酵时间和接种量三个因素及三水平的正交试验,对发酵工艺条件进行了优化。试验结果表明:优化的工艺条件为酵母活化时间取1h,发酵时间为11h,接种量为1.2g酵母,20g米糠。每8g发酵样品中消耗的还原糖达13.682mg。 相似文献