叉式连接块加工中链式组合工艺的设计及应用

在制订工艺规程中,工艺路线的拟定是其关键环节,通过生产实践,在理论推导基础上,将加工的方法选择、阶段划分、顺序安排、工序集散等进行链式组合,对叉式连接块的加工工艺进行优化设计,实现产品质量的大幅度提升.     

连接杆钻孔夹具设计

针对在钻床上加工连接杆的孔,根据连接杆零件的结构特点,重点分析了其在加工过程中的定位,为保证加工精度和效率,设计了一套针对连接杆φ8孔加工的专用钻孔夹具.     

镗孔的加工工艺及夹具设计

机械加工工艺是工装设计、确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对保证产品质量、保证生产效率、降低生产成本、缩短生产周期及改善工人的劳动条件都有直接影响因此,加工工艺在生产工作中起着至关重要的作用。然而,机床夹具的设计是能够保证加工质量,工件位置精度且易于实现多工位加工的有效途径。     

轻型汽车转向节的工艺分析及夹具的三维设计

以某型汽车转向节为例,分析其加工工艺,制订其加工工艺路线。由于加工转向节过程中需要在机床上进行装夹,所以对铣准45端面的夹具进行了设计,从而改善了转向节的加工工艺,提高了生产效率及产品质量,降低了生产成本。     

柱塞油泵轴的加工工艺分析及夹具设计

图1所示的柱塞油泵轴是油泵的关键零件之一,由于外形奇异,加工比较困难。为此,我们设计了如图2所示的套筒夹具,经生产实践证明,不仅能保证工件的加工质量,而且大大提高了工效。 一、加工工艺分析 泵轴虽为轴类工件,但有两条夹角为6°30′的同转轴线,工件需调质处理。工艺分析如下:     

曲轴机加工夹具中浮动V形块的设计

对空压机曲轴在机械加工中产生定位误差的原因进行了分析,并在此基础上设计了一种用于曲轴机加工夹具的浮动V形块。对浮动V形块的结构进行了介绍,并对夹具采用浮动V形块后的曲轴机械加工定位误差进行了分析,确认采用浮动V形块后满足定位要求,可以提高工件的加工质量。     

基于特征工艺设计的夹具设计系统研究

介绍一种基于加工特征的工艺设计与夹具设计为一例的集成模式,利用特征技术建立面向夹具设计的工艺模型和面向夹具方案设计的装夹特征模型,并将其嵌于ＣＡＰＰ和ＣＡＦＤ之中,实现工艺设计与夹具设计的集成,应用基于实例和框架与规则相结合的推理方法实现夹具方案设计自动化。‘     

微波波导负载定位连接孔加工夹具的设计

夹具能够保证加工精度,提高生产效率,减轻劳动强度和扩大机床的工作范围。为了解决微波波导负载定位连接孔的加工精度问题,设计了专用夹具,详细分析了此类夹具的设计方法。     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

根据薄壁套零件的结构特点,在进行零件的工艺分析的基础上,制订了零件的机械加工工艺.根据薄壁套零件的加工特点,设计了一种径向夹紧的车床夹具—可胀锥度套胀紧夹具.该夹具以零件的内孔定位,加工薄壁外圆,夹具结构简单、夹紧可靠、操作迅速方便.经生产实践使用证明,采用可胀锥度套胀紧夹具车削薄壁零件,既保证了加工品质,又提高了生产效率.     

椭圆轴零件的工艺分析及夹具设计

通过典型的数控车零件的工艺分析,引出椭圆轴加工工艺分析、斜椭圆宏程序的编制及夹具的结构设计,充分考虑每一道工序的装夹问题,制定合理的加工工艺,达到便于装夹、便于加工、便于测量和保质保量的目的。     

连杆小头衬套孔镗削夹具设计

针对连杆小头衬套孔的镗削要求,设计了一套镗削夹具。介绍了夹具的设计要求和夹具的主要结构,重点分析了自动定心机构的工作原理及其结构。该夹具在实际应用中取得了较好的效果。     

在低成本制造模式下的车身焊装夹具设计

分别从批量标准件的使用、机加工过程中合理优化加工工艺和减少不必要工序、利用自制件替换较高成本的采购件的等效替换方法等角度,论述了降低汽车白车身焊装夹具加工制造成本的几个途径.拥有低成本特性的车身工装并投入使用,对于提高产品竞争力,降低成本有重要作用.     

夹具体加工工艺分析及改进

对阀门夹具体加工工艺进行了分析,结合企业的加工工艺条件提出了满足加工精度要求的改进措施,使其符合质量要求,并满足了工期的要求,提高了生产效率.     

基于网络的夹具设计信息模型与应用研究

根据夹具设计特点论述了集成工艺设计中夹具设计信息数据结构，应用面向对象的方法描述了夹具设计的制造工艺信息类和制造资源信息类体系结构，建立了数据结构中夹具设计的装夹工艺模型和夹具资源模型，根据建立的信息模型开发了装夹工艺信息子系统和夹具资源信息子系统，并在网络环境下得到了应用。     

对轴类圆弧车削加工夹具装置的改进

车床上加工轴类圆弧的一般方法复杂或者车出的圆弧难以达到设计要求,本文对车削轴类圆弧的夹具装置进行改进,该装置刚性足,防震能力强,不仅经济,而且方便安装及使用.     

夹具概念设计的研究

介绍了夹具自动设计中概念设计的必要性，提出了夹具概念设计的方法，给出了夹具概念设计中的功 能推导的基本思路以及具体的实现。     

装配夹具的设计及应用

设计一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的杠杆夹具,提高产品质量和生产效率。     

机床夹具设计中定位误差的分析计算

分析了定位误差的几种常见计算方法,重点对合成法计算中基准不重合误差的计算做了深入的研究,通过对特例的分析,得出了一般性的结论.这个结论的使用使合成法计算定位误差大大简化,减少了出错率,同时提高了计算效率.     

夹具的防错设计

在大批量生产中，广泛地采用了防错措施来保证操作可靠性和提高生产效率，而很多防错措施是通过夹具来实现的。在分析介绍了几个实例的基础上，总结了夹具设计中具有代表性的一些防错方法和技巧。实践证明防错效果好，值得在夹具设计中应用。     

面向产品并行设计的敏捷夹具设计系统

敏捷夹具是具有“敏捷”特性的夹具。根据产品并行设计对夹具设计系统的功能需求,提出敏捷夹具设计系统由基于Web的敏捷夹具辅助设计工具和夹具CAD组成。论述了敏捷夹具设计系统的总体结构、设计流程、网络环境和敏捷夹具设计系统等关键技术,最后介绍了敏捷夹具辅助设计工具的实例HT－AFDT。