经编机成圈机件位移记录仪

在经编机的设计调试以及其它许多场合下都需要有成圈机件的位移和主轴回转角间的关系图。同时要求这些位移图彼此间能很好协调配合。通常经编机成圈机件的位移是应用通用的测量仪或示波仪测定。以上二种测定方法都要求有实验条件,既费力又不能经常保证具有所需要的精确度。为了简化测定成圈     

经编机成圈机件运动测试与分析

本文叙述了测试法及解析法,求取经编机成圈机件运动曲线的方法、原理,并采用解析法,改变杆件尺寸对成圈机件运动曲线的影响进行了探讨。     

拉舍尔经编机成圈机件编织运动的优化设计

经编成圈动作需要精确计算它的运动。内容包括计算织针、梳栉和沉降片在假定坐标系统内(它是主轴转角的函数)特征点的运动坐标从而确定这些参数。由于成圈机件的几何形状和相互调节的范围很广,以及线圈横列形成的后阶段可变化的幅度,使成圈机件运动的优化成为可能。优化的标准可能不同,其中之一是使织针、梳栉和沉降片产生加速度的峰值减到最小。由于工艺过程所引起的作用在机件上的     

多梳栉经编机成圈机件的运动研究

为给多梳栉经编机成圈机件运动的优化设计提供理论依据,分析了成圈工艺过程、成圈机件的运动,以及实现机构的结构。认为针床往复摆动时间比、凸轮的动力学优化和相位角优选是决定多梳栉经编机复合针运动和影响整机运转性能的关键因素。研究结果表明,针床往复摆动的时间比确定槽针针尖运动轨迹形状,凸轮跃度运动曲线连续避免了机器运转过程中的冲击,较小的相位角使槽针和针芯运动的加速度极值较小。     

经编机成圈机构的运动学分析

采用UG软件建立高速经编机传动及成圈机构的CAD模型,通过UG/Motion模块对其进行运动学仿真,并分别分析了槽针、针芯、梳栉这3个主要成圈部件的相对运动关系,得出了能够正确实现成圈运动的配合关系曲线。在此基础上,指出了梳栉最佳横移时间以及成圈机构的运动特性对经编机运行的影响。     

粗针距台车成圈机件的设计

本文介绍了粗针距台车编织部件的设计原理与步骤。上海纺研院开发了10至18机号的粗针距台车编织部件及系列产品。     

针织机成圈机件与线圈形态的关系

本文讨论了针织物线圈中纱线在无应力条件下的形态,纱线在成圈过程中的变形和张力的影响,以及线圈的结构等;分析了采用曲线三角和多路进线后线圈形态和坯布品质的变化。     

进口双针床经编机成圈机理分析

文中对RD6DPLM/ 12 - 3型双针床经编机的成圈运动曲线及成圈机构分别与DG5 0 6DPLM型和RD6DPLM/ 12型经编机进行了比较 ,认为RD6DPLM/ 12 - 3型经编机与DG5 0 6DPLM型经编机相比 ,其机构设计合理 ,可更好地满足工艺要求 ,且提高了车速、增强了机器的使用寿命。RD6DPLM/ 12 - 3型经编机与RD6DPLM/ 12型经编机相比 ,编织适应性较强 ,其脱圈针槽板隔距可调至 2 .0mm以下     

经编机成圈主要运动分析及其实现机构

经编机成圈运动装置的设计是研发经编机的关键,故分析槽针型经编机成圈运动中的主要运动——梳栉、槽针和针芯运动的要求,包括每种运动装置末段执行件的运动类型和运动变化规律。探讨在梳栉数较少情况下实现机构的选型,并对实例进行运动分析,获得了实际装置中梳栉和槽针之间的配合以及槽针针钩尖和针芯头端之间闭合的运动关系。根据三者之间的运动配合关系研究梳栉、槽针和针芯运动机构主动件之间的相位关系,从而为梳栉、槽针和针芯运动装置的安装调试和结构设计提供参考。     

采用电子凸轮的多梳栉经编机成圈运动

为解决多梳栉经编机成圈机构运动链较长、整机适应性差的问题,采用电子凸轮驱动执行机构的传动方案实现多梳栉经编机槽针的复合运动。根据经编工艺、梳栉排布特点选定理论关键点位置,以拟合出槽针针钩点理论轨迹,其中锁边花梳栉针前垫纱理论关键点位置,低于针背垫纱理论关键点位置,且不能超过槽针针头圆弧半径大小。低速试验状态下,实测43/1 型经编机槽针针钩点运动轨迹。结果表明,地梳栉和贾卡梳栉排布区间实际关键点与理论关键点在Ｘ 方向的偏差在允许偏差±0.25mm范围内,花梳栉针背垫纱的偏差在X方向允许偏差在0~0.25mm范围内,锁边花梳栉针前垫纱的偏差在X方向允许偏差1.95mm 范围内,所有情况在Y方向的偏差都在允许的偏差范围±0.25mm内。     

一种发展中的成圈机件——复合针

杂合针发明至今虽已有一百多年,但对针织机械产生影响最近才开始。目前尽管它在纬编机上仍使用有限,但在大多数经编机上已作为标准件安装。复合针的早期发展可追溯到十八世纪中叶,当时杰姆斯·约翰森获得了8864号英国专利,介绍了一种复合针。1858年德国Willgensdorf的Lemboke和Gottlebe显然也发明了复合针。在1882年出版的,G.Wilcom教授编写的“纬编工艺学”一书中也提到了复合针。     

双针床经编机成圈机构建模与运动仿真

针对国产双针床经编机缺乏成圈系统的动力学研究,存在运动平稳性相对不高的问题,对双针床经编机成圈机构进行建模仿真分析。基于成圈机构的结构特点与运动情况,采用弹性动力学分析方法,利用Solid Works建立成圈机构实体模型,结合Ansys有限元分析技术,对成圈机构进行机构分析与运动仿真,得到舌针连杆机构的位移、速度和加速度运动曲线,并通过高速摄像技术进行测试验证。结果表明,实测的舌针运动曲线变化情况与仿真分析结果基本吻合,为成圈机构的优化设计提供了理论分析方法。     

基于ANSYS/LS-DYNA电脑袜机成圈机件的动力学分析

 为提高国产电脑袜机的设计与研发水平,运用现代机械设计分析软件ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机成圈机件进行动态仿真分析,主要研究电脑袜机编织过程中织针与三角接触–碰撞时织针的响应情况,包括织针的位移、速度、加速度及受力情况。实验分析结果与理论分析对比表明,ANSYS/LS-DYNA分析方法能准确地模拟织针的运动情况及复杂的动态受力情况,为电脑袜机成圈系统的优化设计提供了一种可靠的理论分析方法。     

高效能脱利考毛圈经编机

现在,KS4F.KS4FB和KS4FBZ型脱利考毛圈经编机已经达到较高的效能,因为在这些机器上装了一种独立的经轴支架。它可装边盘直径为220毫米的分段整经轴,所以这套经轴的运转时间大大延长而安装时间则缩短。由于这种轴架依靠托座直接与机器的底座或底板连接,机器的振动不会传播到分段的经轴和给纱装置上,于是保证了经轴     

毛圈贾卡提花经编机成圈配合图的设计与读解

中以HDRJ5/2PLM型毛圈贾卡提花经编机为例,详细介绍了其成圈配合图中各曲线的具体设计过程,并加以分析说明,图中不仅准确地描述了各成圈机件的运动轨迹,而且展示了相互间的定量关系,该图将3种升降运动、2种关后摆动、7种左右横移等12条涉及成圈运动的主要曲线,相对于同一横座标轴展开,从而使这些机件及其运动的相互关系一目了然,这样便可直接在图上设计机件位置,统筹调整运动关系。如编排链块、调整垫纱时间、设计运动曲线等。     

基于ANSYS/LS- DYNA电脑手套机成圈机件的动力学分析

利用ANSYS/LS - DYNA显性动力学分析模块对电脑手套机成圈机件进行动态仿真分析,主要研究挺针片与三角接触一碰撞过程中挺针片的响应情况(包括挺针片的位移、速度、加速度及受力情况).实验结果表明LS - DYNA分析方法准确地模拟了挺针片的运动情况及受力情况.为电脑手套机成圈系统的优化设计提供了一种可靠的理论分析...     

采用新颖成圈工艺生产无底布经编织物的高速经编机

据英国《国际针织》1982年1059期报道,英旧拉夫巴勒工学院机械工程系的沃金肖(S.Walkinshaw)和他的小组研制出了一台新颖成圈工艺的高速经编样机,可生产