抗静电改性聚丙烯纺粘非织造布的研制

采用内加型抗静电功能母粒W103A与聚丙烯(PP)切片进行共混纺丝以改善PP纺粘非织造布的抗静电性能。测试了产品的体积比电阻、质量比电阻和力学性能等,结果表明改性后产品抗静电性能优良,当抗静电母粒添加量在2.2%~3.9%时,产品综合性能指标达到最佳值。     

添加纳米粒子的抗菌抗静电聚丙烯纤维研制——纳米抗菌抗静电粒子的表面修饰及纺丝

选用钛酸酯偶联剂对纳米抗菌和抗静电混合粒子进行了表面修饰,并用透射电镜、接触角和红外光谱三种方法进行了表征,将经修饰的粒子与聚丙烯共混并熔融纺丝,考察了其纺丝及拉伸性能。     

亲水抗静电共混聚酯母粒的制备及其性能

为改善聚酯纤维的吸湿性和抗静电性,将具有高吸水性的纳米级聚丙烯酸钠粒子与常规聚酯混合制备共混母粒,对共混母粒的热性能、熔融结晶性能、亲水性能和流变性能进行了表征。结果表明,高吸水性微粉的加入明显改善了聚酯的亲水性,且其热稳定性与普通聚酯相近。然后用一定比例共混母粒与常规聚酯混合进行熔融纺丝,并研究了共混纤维的吸湿性和抗静电性。高吸水性微粉的加入使共混聚酯结晶速率提高,亲水性改善,纤维的吸湿性、抗静电性提高;当聚丙烯酸钠的添加量为0.4%时,可制得力学性能优良且回潮率达到2.09%、体积比电阻达到2.3 ×10⁹Ω?cm的纤维。     

PA6—PEO共混改性锦纶纤维抗静电性能的研究

三种分子量各有差异的聚氧乙烯(PEO)、分别与锦纶6切片进行共混熔融纺丝、制得—系列PA6—PEO共混改性纤维。通过对改性体系的可纺性、纤维的机械力学性能、形态学和洗涤前后抗静电性能变化的研究,论述了PA6—PEO共混纤维的抗静电机理及其影响因素,并从中找出提高改性锦纶纤维抗静电耐久性能的规律性。     

芳香聚丙烯纤维的研制

通过高聚物共混的方法纺制了芳香聚丙烯纤维。研究了香料的选择、香母粒的制作、共混纺丝工艺及芳香聚丙烯的结构和性能。     

竹炭丙纶功能纤维性能的探讨

竹炭超细粉末与聚丙烯切片共混熔融纺丝制成竹炭丙纶纤维,母粒法和全造粒法两种方法,分析两种添加竹炭超细粉末方法对纤维性能的影响,并认为母粒法纺竹炭丙纶功能纤维在加工过程、成本及性能方面适合工业化生产。     

负氧离子PA6异形纤维的制备

将负氧离子粉体添加到PA6切片中制备功能母粒,并与纯PA6切片进行共混纺丝制成负氧离子异形纤维。利用熔点仪、熔融指数仪测试负氧离子功能母粒的熔融温度、表观黏度,并对负氧离子PA6异形纤维的纺丝工艺进行研究,对异形纤维的负氧离子浓度进行分析。结果表明:与纯PA6切片相比,功能母粒的熔融温度变化较小,但流动性能变差;在温度达到255℃以上时,功能母粒和PA6两种熔体适合进行共混纺丝;功能母粒与PA6切片共混后的熔融温度及纺丝温度比纯PA6切片的相应温度高;所制备的异形纤维的径向异形度达到40%以上;异形纤维比圆形纤维能释放更多量的负氧离子。     

竹炭改性树脂制备抗菌纤维

采用改性竹炭,添加到聚丙烯或聚酯树脂中进行共混,通过熔融纺丝制备竹炭改性抗菌纤维。在聚丙烯腈树脂的原位合成中添加竹炭,也可通过溶液纺丝制备抗菌纤维。分析了改型竹炭的粒径、竹炭改性树脂的热性能、改性纤维的抗菌特性,以及本项目制备竹炭改性抗菌纤维的先进性特点。     

PP／TPEE共混比例对纤维染色等性能的影响

本文将聚丙烯(PP)和热塑性聚醚酯弹性体(TPEE)切片按一定比例混合，然后经螺杆挤出机熔融纺丝制成共混纤维，探索不同TPEE添加量对PP／TPEE共混纤维染色、抗静电等性能的影响。     

PEEM(2)/PET抗静电PET纤维的性能研究

用PEEM（2）抗静电剂与聚酯切片共混纺丝制备耐久性抗静电聚酯纤维，其抗静电性、耐洗涤性优良。用红外、DTA、显微镜等研究了抗静电剂及其共混纺丝制备的抗静电纤维的结构、性能，并对抗静电作用机理作了初步探讨。     

铜改性抗菌防螨聚酰胺6纤维的制备及其性能

为解决纳米铜抗菌剂在纤维中分散性、界面相容性差的问题,采用油酸对纳米球形铜抗菌剂进行包覆处理,并与聚酰胺6(PA6)基体共混挤出造粒制得抗菌防螨PA6切片,再经熔融单组分纺丝和熔融复合纺丝制得铜改性抗菌防螨PA6纤维。对铜抗菌剂的形貌结构和界面相容性,抗菌防螨PA6切片的热稳定性和可纺性以及纤维的铜含量、力学性能和抗菌防霉防螨性能进行分析。结果表明：油酸包覆球形铜抗菌剂的分散性较好,且与PA6基体相容性良好,抗菌防螨PA6切片的热稳定性、可纺性良好;铜改性抗菌防螨PA6纤维的颜色均匀性一致,纤维制成率高达88%,铜改性PA6拉伸变形丝的断裂伸长率为29.95%,断裂强度达到4.43 cN/dtex;洗涤50次前后铜改性抗菌防螨PA6纤维对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抑菌率均大于99%,其织物防霉等级达到0级,螨虫驱避率达到89%,抗菌防霉防螨性能高效耐久。     

改性聚丙烯纤维的超分子结构与力学性能研究

以聚丙烯切片及添加分散染料的可染母粒为原料 ,采用共混熔融纺丝方法制备染色改性丙纶。研究结果表明 ,初生纤维的晶格结构为β体及拟六方变体 ;随着纺丝成型速度的提高 ,初生纤维的结晶度及总取向度提高 ,晶面取向提高 ,晶区及非晶区取向因子提高。初生纤维的力学性能随超分子结构的变化明显提高 ,纤维的初始模量主要由结晶度决定 ,而纤维的屈服应力则由纤维的取向度决定。     

熔融静电纺聚丙烯纤维的亲水改性

为对静电纺聚丙烯纤维进行亲水改性,采用表面活性剂吐温20,通过熔融微螺杆挤出机对等规聚丙烯进行熔融共混亲水改性,并通过静电纺丝的方法制备了聚丙烯纤维。通过傅里叶变换红外光谱分析、X射线光电子能谱分析和静态接触角测试对表面活性剂改性聚丙烯纤维的表面化学性质进行了表征,并使用差示扫描量热法对静电纺聚丙烯纤维进行了热力学性能测试。红外图谱显示表面活性剂吐温20已与聚丙烯共混成功,且改性后的聚丙烯纤维在表面活性剂吐温20添加量达到3%之后,静态水接触角明显降低,添加量达到5%时,接触角瞬间为零,展现出极好的吸湿性。X射线光电子能谱分析结果表明,表面活性剂吐温20富集在聚丙烯纤维的表面。     

抗菌和防紫外线双效功能聚乳酸/ZnO纤维的制备及其性能

为赋予聚乳酸(PLA)纤维高效的防紫外线性能和抗菌性能,以ZnO为功能粒子,采用熔融共混法制备了不同质量配比的PLA/ZnO共混物,对共混物的形貌结构、热性能、防紫外线性能和抗菌性能进行表征,选用最佳质量配比的共混物进行熔融纺丝制备PLA/ZnO纤维。结果表明:当ZnO母粒质量分数为5％时(ZnO质量分数为0.85％),ZnO粒子在PLA基体中分布均匀,PLA/ZnO共混物热稳定性较好,防紫外线和抗菌性能优异,紫外线防护系数达到663,且对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率在99％以上;该比例的共混物具有良好的可纺性,制得的PLA/ZnO纤维的结晶度达30％以上,纤维的强度符合织造要求,制备的PLA/ZnO织物紫外线透过率低于30％,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率也高达99％,且织物水洗10次后抑菌率不变。     

聚乳酸/芦荟苷共混纤维的制备及其性能测试

以聚乳酸(PLA)为基体,选择芦荟苷(LHG)作为天然抗菌活性成分,通过熔融共混制得PLA/LHG共混切片。以共混切片为原料进行熔融纺丝制得PLA/LHG共混纤维,对其微观形貌、力学性能和抑菌性能等进行检测分析。试验结果表明：LHG会使PLA更难结晶;除LHG质量分数为2.0%的共混纤维外,PLA/LHG共混纤维的力学性能均优于纯PLA纤维,当LHG质量分数为0.5%时,共混纤维的强度最高,为391 MPa,较纯PLA纤维大42 MPa;但随着LHG质量分数的增加,共混纤维的力学性能逐渐降低;PLA/LHG纤维具有较好的抗菌性能,当LHG质量分数为2%时,共混纤维对大肠埃希菌和金黄葡萄球菌的抑菌率分别为80.2%和84.4%。     

不同共混方式对抗菌锦纶6长丝结构与性能的影响

在熔融纺丝工艺下,文章研究了不同共混方式下2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪(NDAM)改性抗菌锦纶6长丝的结构与性能的变化.对母粒法与共混法制得的抗菌锦纶6长丝进行结构表征、形貌分析、力学性能测试与热重分析,结果表明,母粒法与共混法两种共混方式均不影响抗菌锦纶6长丝的结构与热性能.母粒法制得的抗菌锦纶6长丝中,2,4-二氨基-6-二烯丙氨基-1,3,5-三嗪分散更均匀,在锦纶6长丝拉伸过程中,不易形成应力集中点,对抗菌锦纶6长丝力学性能的影响更小.     

白色导电涤纶的开发

通过含金属盐的聚醚酯粉末与PET切片的共聚反应制得导电母粒,导电母粒与PET切片以不同的配比共混纺丝制备出导电PET纤维。研究导电母粒质量分数对纤维电阻率的影响以及导电纤维的力学性能、水洗失重率、结晶度和染色性能等,探讨纤维的结构和导电机制。结果表明:纤维中导电母粒质量分数为38%、导电粉末质量分数为9.5%时,由工业纺丝机制得的导电纤维的电阻率为1.43×105Ω.cm,且力学性能、水洗失重率、染色性能优良,具有工业化前景。     

聚丙烯负离子熔喷非织造布的制备与性能研究

将不同比例的负离子母粒与聚丙烯切片共混,制备了聚丙烯负离子熔喷非织造布,并研究了负离子母粒含量对非织造布性能的影响。结果表明:随着负离子母粒含量的增加,熔喷非织造布的厚度、面密度和抗静电性能变化不大,透气性和力学性能下降,抗紫外性能提高。     

丙纶纤维专用抗菌母粒的制备及其应用

介绍了一种专门用于制备抗菌合成纤维的抗菌母粒,采用含银共容组合物与高熔融指数的高分子树脂捏合,再与载体树脂共混,经双螺杆挤出机熔融挤出,切粒。采用本母粒与PP树脂混合,可制备出抗菌性能良好的丙纶纤维。     

高收缩聚丙烯纤维及其应用开发

高收缩聚丙烯纤维是利用添加改性高聚物合金共混技术,通过纺丝工艺的调整纺制而成。该纤维既保留了常规丙纶的优点,又赋予它良好的收缩性能,干热收缩为20～40％。本文介绍了纤维的纺丝、性能特征及其应用,对该纤维的纺织加工和发展作了探讨。