浅析我国现有预热预分解窑改造技术

对我国现有预热预分解窑的改造如何判定,如何选择,如何开拓新的工作思路等方面作了分析,并提出了分解炉,预热器,回转窑,冷却机及燃烧器的具本改进措施。     

追寻预分解窑创新的往事

1我国预分解窑的自主创新之路 经过我国水泥工作者几十年的不懈努力，目前，我国新型干法水泥生产线的规模，已达到国际先进水平。追溯我国预分解窑发展的历史，原本走的是自主创新之路。虽然上世纪80年代我国引进了预分解成套设备和制造技术，加快了我国预分解技术的发展。但在此前的8年时间里，我国已有两条自己设计的预分解生产线。     

预热器窑生产线改造为预分解窑生产线的可行性及其有关问题的探讨

本文结合我国80年代建设的两条预热器窑生产线改造成预分解窑生产线的技改工程,介绍了技改情况和已投产的福建水泥股份有限公司Φ4×60m预热器窑系统技术改造所取得的良好效益,着重分析了技改工程的可行条件和技改中要注意的问题。     

对预热预分解系统几个问题的探讨（二）

续２００１年第４期２．３旋风筒中颗粒的运动及其对系统的影响２．３．１旋风筒的功能旋风筒承担了料、气的分离功能,将生料粉及时从与之温度相近的气流中分离出来,减少系统的内循环和废气中飞灰量,提高系统热效率。一般来说,影响旋风筒分离效率的因素主要有两个：一是旋风筒的结构,对于一个已经定型的生产线,旋风筒结构已经确定,无法改变或很难改变;二是流体本身的物理性能参数如旋风筒入口风速、粉尘粒径、含尘浓度及操作的稳定性等。这些参数是可变的,也是影响建成生产线旋风筒分离效率的主要因素。在旋风筒中,含尘气流中的气…     

1000t／d预分解窑生产线试生产技术总结

本文就七里岗水泥厂１０００ｔ／ｄ生产线的装备情况及其试生产中问题的出现及解决作了详细介绍，并对达标达产提出了作者的见解。     

对预热预分解系统几个问题的探讨（一）

预热预分解系统的气固两相流中,颗粒、颗粒特征及运动规律是影响预热系统热效率的重要因素.通过分析认为,在确保入窑物料分解率的前提下,适当放粗入窑生料细度,将其控制在13%～15%或更大一些,仍可煅烧出优质熟料.     

700t／d窑外分解生产线技术改造的几点看法

１引言水泥窑外分解技术是七十年代国际上开发的一种新工艺,八十年代以来,该项技术在我国也得到迅速发展,规模由小到大,各种规模的新型干法生产线已有近百条相继投产。由于７００ｔ／ｄ生产线是我国研究窑外分解技术的基础,所以其数量占全国新型干法生产线总数的３０...     

1000t／d预分解窑达标达产的体会

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。     

700t／d预分解窑生产线技改简介

１引言我厂Φ３ｍ×４８ｍ带ＲＳＰ分解炉四级旋风预热器７００ｔ／ｄ预分解窑生产线,设计年产普通硅酸盐水泥２２万ｔ。１９８６年６月开工建设,自１９９０年１１月点火试生产以来,窑系统各项指标一直未能达到设计能力,虽经多次小改小革,效果仍不明显。１９９７年１...     

预热预分解窑系统的旋风筒工作特性

针对东风建材厂预热预分解窑的一级旋风筒存在分离效率低的问题,进行了现场测定、结构参数与操作参数分析,理论计算与调研,辅以冷模试验,对旋风筒进行了综合评价,指出分离效率低的问题所在,提出对该筒的生产与调试技术方案,为整个窑尾系统的技术改造提供技术依据。     

小型回转窑改为预分解窑几个主要问题的研讨

目前,有的小回转窑已为预分解回转窑,还有些厂家也正在考虑这个问题。本文在我们研究和实践的基础上,讨论有关几个主要问题,为小型回转窑的改造提供参考。因为直径＜2．5m的小回转窑不应该改为预分解窑,所以本文只讨论直径2．5m以上的回转窑的改造。     

窑外分解窑入窑生料分解率的测定

窑外分解窑入窑生料分解率的测定朱鹏飞江苏省邳州水泥厂（２２１３６１）１引言我国自八十年代以后，相继建设了一批窑外分解窑生产线。水泥窑外分解煅烧技术是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉，在其中加入４０％～６０％的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料分...     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

2000t／d预分解窑的技术改造及效果

1 改造前主要问题 牡丹江水泥集团预分解窑系统是70年代末工厂自行设计的新型干法水泥生产线,配有RSP型分解炉,Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ型旅风预热器系统。设计能力1680t/d,可期产量2000t/d。投产十余年来,经过了许多项目的技术改造,产质量虽然有了一定的提高,但仍存在许多技术症结,直接影响该生产线的经济效益,主要问题有:     

重庆水泥厂2 000 t/d预分解窑生产线的生产调试

分析了重庆水泥厂２０００ｔ／ｄ新型干法预分解窑生产线在生产调试中出现的主要问题,并提出了建议和解决的措施。     

RSP分解炉结构对窑系统塌料的影响

0引言我公司有80年代设计制造的Φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为RSP型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高。2001年,为提高回转窑系统产量,先对2号分解炉、预热器系统进行了改造,改造后系统出现了塌料等不正常现象,经过分析、进一步改造,解决了问题。1第1次改造1.1内容1)MC室壳体断面由4700mm×4700mm扩为5400mm×5400mm。2)斜烟道2.9m×2.2m改造为4.9m×2.8m。3)将SC室、斜烟道和MC室的料衬厚度由原300mm减薄为250mm,进一步增大炉容。4)在不改变现有壳体的前提下通过减薄衬料的办法,对预热器各级上升管道及…     

100%燃用无烟煤预分解窑的生产调试

我公司拥有1条以100％无烟煤为燃料的单系列TFD-1000t/d窑外分解窑,于2002年9月16日点火调试,同年12月份实现达标。经过不断摸索,完善工艺设备,调整优化看火操作,现已达产。熟料产量可达1172t/d以上,熟料质量合格,2003年窑的年运转率为82.20％。本文就该生产线在达标达产过程中所遇到的主要问题及处理方法介绍给同行,以供参考。1 工艺流程与主要设备     

对国产小型预分解窑生产的几点看法

我国目前已投产的新型干法窑,除少数规模较大的引进线外,大多数是我国自行设计的日产700～1000t熟料的小型预分解窑。这些生产线有成功的一面,却也普遍存在着不达标不达产,熟料欠烧、死烧,质量不稳定,窑尾系统结皮、积料、堵塞频繁,窑衬周期短,系统运转率低等问题。鉴于此,笔