水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

含胶乳污水处理方法的研究

介绍了羧基丁苯胶乳生产过程中的废水情况和污水处理方法,对污水进行实验研究,提出了含胶乳污水处理的新方法。通过实验研究,确定处理胶乳污水的最佳方案为：n（CaCl2）：n（CaO）为2：1,PAM加量为1．0mg／L。经过混凝处理后水质pH=9,COD：330mg／L,BOD：78mg／L,石油类：3．50mg／L,SS：72mg／L,氯离子：785mg／L,达到GB8978—96污水排放三级标准要求,也符合进污水处理场要求。     

活性污泥法处理造纸综合废水的研究

活性污泥法是处理造纸综合废水的常用方法，探讨了其水温、pH、活性污泥浓度对处理效果的影响。活性污泥法条件：水温为20～30℃；pH=6．0～8．0；污泥负荷率Ns=0．2～0．3kg BOD5／kgMLSS．d；溶解氧DO=0．5～2．0mg／L；活性污泥浓度为1600～2200mg／L。处理后的污水可以达到GWPB2—1999制浆造纸工业水污染物排放标准，即出水COD≤450mg／L，BOD5≤100mg／L，SS≤100mg／L，pH=6～9。     

水解酸化—MBR—臭氧处理卤化丁基橡胶废水

采用水解酸化-MBR-臭氧组合工艺处理卤化丁基橡胶废水,研究组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚以及有机卤化物(AOX)的处理效果。结果表明,组合工艺对COD、NH4^+-N、石油类、挥发酚及AOX均有较好的处理效果,去除率分别高达95.13%、99.20%、95.42%、99.64%和93.72%,出水COD≤60 mg/L,NH4^+-N、石油类、挥发酚、AOX的质量浓度分别≤8、≤5、≤0.5、≤1 mg/L,出水水质满足GB 31571-2015排放要求。     

复合式MBR与改进式MBR处理造纸废水的研究

改进式MBR和复合式IVIBR装置，在pH为6．5-8．5、HRT为10h、温度为29℃的条件下，稳定运行近1个月，复合式MBR的平均出水水质分别为COD 110．17mg／L、BOD 510．94mg／L、色度52倍：改进式IVIBR的平均出水水质分别为COD 126．75mg／L、BOD 518．34mg／L、色度61倍，略差于复合式MBR．     

辽河油田稠油废水生物治理初步研究

针对油田废水中含有大量难降解性物质、可生化性差、水质变化大的特点,本实验设计时充分利用生物处理应用范围广,经济合理的特性,采用了“厌氧-好氧”相结合的工艺对辽河油田废水进行了初步实验研究。实验结果表明,在稳定运行后期,出水COD质量浓度为147—160mg／L,去除率高于60％;石油类质量浓度为1．00～1．16mg／L,去除率高于89％;挥发酚质量浓度为0．023～0．068mg／L,去除率高于80％;氨氮质量浓度为1．00—1．28mg／L,去除率高于75％。     

炼化废水处理回用臭氧生物炭工艺中试研究

中试试验表明，臭氧生物炭工艺经改造后可成功应用于炼化废水深度处理回用流程中。当废水中臭氧质量浓度为18．12g／m^3时，石油类、COD、细菌的去除率分别达到79％，28％，100％，BOD／COD值提高至O．237；生物炭工艺经曝气、加碱工艺改造后对石油类、COD、氨氮的去除率达到100％，39．7％，87．1％，出水符合循环水补充水水质要求。     

水解-接触氧化工艺处理印染废水

针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右，有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果，COD一般在80mg／L，BOD，在10mg／L以下，COD去除率80％以上，BOD，去除率90％以上。     

射流式SBR工艺处理染料废水的研究

对COD浓度为1 500~2000 mg/L,挥发酚≤800 mg/L,pH为6~8的染料生产废水,经射流式SBR工艺生化处理,COD可降至154 mg/L,挥发酚去除率几乎达100%,出水水质达到国家污水综合排放二级标准。     

关于水的净化、水环境保护、水的净化和废水处理的评价技术（2）Watanabe,Minoru（Shizouka Inst．Environ。Hyg．Japan）Mizu Shori Gijutsu 2002，43（3），111～116（日文）

1997-1998年日本静冈县的几座污水厂都采用活性污泥法处理污水。在二级处理的废水中含碳的BOD浓度(C-BOD)和C-BOD／COD之比分别为2．9～8．7mg／L(平均5．2mg／L：去除率95．9％)和0．30-0．63(平均0．44，去除率94．7％)。     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.     

曝气生物滤池处理炼油生产废水

炼油厂加氢裂化、加氢精制和铂重整等装置排水中酚的质量浓度大于100mg/L,采用曝气生物滤池及利用生活污泥培养的菌种对其进行预处理,取得如下结果:在水力停留时间为2.0h,曝气量为0.25m3/h,pH值为7.0～8.0,温度为25～40℃,DO的质量浓度大于2.5mg/L的条件下,处理后出水的酚和COD平均质量浓度分别为8.5mg/L和140mg/L,平均去除率分别大于90%和70%。     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

萘胺废水处理工程的设计与运行

萘胺废水具有CODCr浓度高、酚浓度高的特点。采用Fe-C微电解工艺对其进行预处理,CODCr去除率大于30%,酚去除率大于60%,m(BOD5):m(CODCr)从0.11提高0.32。预处理后的废水经二级生化处理,在混合废水CODCr、BOD5、挥发酚的质量浓度分别为1 548、496、59 mg/L时,处理后出水分别为112、15、0.2 mg/L,出水水质达到G8 8978-1996《污水综合排放标准》之二级标准。     

混凝-高效复合微生物处理煤气洗涤废水

对焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为1295mg/L,1642mg/L,581mg/L,260mg/L的煤气洗涤废水,采用先破乳、后混凝再经复合微生物曝气处理的方法,处理后出水的焦油,CODCr,BOD5,酚的质量浓度分别为6.2~9.2mg/L,61.4~104.4mg/L,26~41mg/L,0.64~0.83mg/L。试验中阳离子高分子破乳剂用量为15mg/L,阳离子高分子混凝剂用量为8mg/L,曝气生物处理用的菌种为人工复合驯化。     

微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点，采用微电解工艺作为预处理措施，去除部分污染物并提高废水的可生化性，再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%)，而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54，可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为：进水COD22002400 mgL，进水pH值约3.03.2，微电解水力停留时间HRT5565 min，FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水，可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692).     

酚氨回收界区中COD测定的影响因素及消除方法

根据化学方程式计算得出1 mg/L苯酚理论上相当于2.383 mg/L COD;1 mg/L H2S理论上相当于1.882 mg/L COD;1 mg/L NH3理论上相当于2.353 mg/L COD,并经查阅文献得出,每增加1 mg/L油其COD值平均增加1.665 mg/L .通过对酚氨回收界区各项分析指标的COD当量进行对比,以得到COD真实值为目的,对氯离子、含N化合物、S2-、Fe2+等影响因素进行分析,并提出切合实际的消除方法,为后续实验得到COD真实值提供理论依据.     

过滤-树脂吸附法处理焦化废水的研究

采用高温炉渣过滤 ,再用南开牌 H - 10 3大孔树脂室温下以 4BV/h流速吸附处理含酚 5 2 0 mg/L、COD 32 0 0 m g/L的焦化废水 ,调节废水 p H值为 6 ,处理体积为 6 0 BV ,处理出水酚含量≤ 0 .5 m g/L ,COD≤ 80mg/L ,达到国家排放标准。选用 0 .5 BV甲醇做脱附剂 ,室温下以 2 BV/h流速进行洗脱再生 ,脱附率达 99%以上。经 10 0次循环使用 ,树脂性能不变。脱附剂脱附达饱和后 ,再通过蒸馏回收甲醇和其中的酚 ,残渣进行焚烧处理     

高含油有机化工废水生化处理工艺探析

高含油有机化工废水中含有油及悬浮物,成分为:CODcr,1800 mg/L;挥发酚,10~15 mg/L;油,1000~1200 mg/L;硫化物,20~30 mg/L;氨氮,100 mg/L;悬浮物,100~200 mg/L;氰化物,0.3~0.5 mg/L;BOD5/COD≥0.30。其处理方法是工业废水中的难点之一,介绍了含有油及悬浮物的高含油有机化工废水的除油处理,生化处理,污泥处理等处理方法,从处理后的水样分析数据看,达到了国家排放标准。