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<正> 在车床上钻孔时,保证精确的孔深是很重要的。这里介绍一种较为实用的方法。如图所示,取一小段铝或钢的厚壁管或者实心棒料,制作一个宽度约19mm的轴圈,将其与 相似文献
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<正> 当用金属环安置在销轴的凹槽中时,此时凹槽必须精密加工,而用图示的三角形尼龙限位圈代替金属环时,销轴上凹槽就无须精密加工了,因而就降低了制造和装配成本。图中1为直径5/16英寸的销轴、2为1/16英寸厚的限位圈,它很容易在销轴上滑动,安装和拆卸无需专门工具,当它移至销轴的凹槽处(凹槽直径是1/4英寸,且断面呈Λ 相似文献
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皮带轮轴在钻井过程中起着传递动力的作用,由于长期在冲击、重载工况下运行,损坏严重。据近几年统计,进厂修理的联动机中60%左右的皮带轮轴轴承“跑内圈”。1999年修理此类轴36件,径向磨损量一般在0.2~6mm之间,已近报废程度。 一、修复 过去,对“跑内圈”磨损的轴一般采用镶套法修复,但1999年用此法修复的36根轴,冬季断裂八根,影响了生产。 2000年3月份,我们采用北京天山新材料技术开发公司生产的可赛新系列产品修复,成本低,对轴损伤小,是一种较为理想的方法。具体做法如下。 1.磨损小于0.5mm的轴,采用可赛新TS1680。把轴清洗干净,… 相似文献
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Leonard J.Martini 《润滑与密封》1980,(6)
在转动装置中,用弹性材料制成的O形圈对金属轴的磨损,具有意想不到的能力。即使O形圈比轴表面软得多,由于圈在金属表面滑动,仍会使轴严重磨损。在传统设计中,O形圈的位置是与轴垂直的,磨损只限于一条狭小的区域内。当PV值不大于200,000磅/英寸~2-英尺/分时,对轴说来,磨损只不过起着抛光的作用;但超过此值,轴磨损就增大,密封处会出现渗漏。 相似文献
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戴崇禹 《机械工人(冷加工)》1999,(7):18-19
图1所示销轴是我厂一种产品零件。该零件上距离为5k8(_0~( 0.018))mm的两个平面安排在该零件加工的最后工序磨削而成。原夹具如图2所示。磨削前先将夹圈2固定在工件上(目测距离为5.4mm的两平面与夹圈2上的 相似文献
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<正> 东方电机厂将要生产大型汽轮发电机中的关键件——转轴,直径为1200mm,长度为12000mm。轴上铣有36条半梯形嵌线槽。其槽形见图1。 相似文献
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<正> 我厂在承接外单位一台炭黑螺旋包装机制造中,有一根螺旋轴较一般螺旋轴特殊,制造难度较大。该螺旋轴(见图一)由心轴1、前挡板2、空心锥体3、螺旋叶片4、后挡板5组成。全长2536mm,净重353kg,螺距从左至右是渐减的,22mm厚的螺旋叶 相似文献
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研究一种基于理论计算与CFD仿真的胀圈密封环轴槽间隙尺寸设计方法。基于流体力学的基本方程,建立胀圈密封流场的数学模型;结合实际工况与使用要求,确定胀圈密封环与轴槽径向间隙、轴向间隙及配流衬套与旋转轴之间的间隙尺寸的约束范围;建立流场的计算流体力学模型,通过正交试验设计,分析影响胀圈密封性能的高灵敏度因素;以密封泄漏量最小为目标函数,选取最佳的轴槽间隙设计参数。结果表明,研究的3种间隙中,相比于胀圈密封环与轴槽的径向间隙、轴向间隙,配流衬套与旋转轴之间的间隙对密封环的泄漏量影响更为显著,当配流衬套与旋转轴之间的间隙增大,泄漏量也随之增大。 相似文献
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张启军 《机械工人(热加工)》2003,(10):42-42,44
在本公司生产处理的轴类零件中,有许多零件的材质为40Cr。其中,直径<35mm的轴类零件,按一般方法处理即可满足设计要求,但当零件直径>40mm时,按常规方法处理后,其硬度则很难满足设计要求,常常造成批量返工或采取允收等处理 相似文献
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水下船体表面清刷机器人伺服电机输出轴可供密封用的轴向尺寸不足4mm,采用常规的动密封方式难以进行密封。根据机器人水下作业环境的要求,对机器人的密封结构和密封方式进行了分析和设计。通过对水下船体表面清刷机器人的静、动密封试验,以及机器人的实际应用结果表明水下船体表面清刷机器人静密封采用O形圈,动密封采用旋转格莱圈和优质毛毡,密封设计合理可用;在伺服电机输出轴上加轴套,既起到了联接的作用,又为密封创造了条件,较好地解决了电机输出轴轴向尺寸小导致的密封难的问题,是一种较好的动密封装置。 相似文献