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在转炉炼钢生产过程中,氧枪系统的控制是非常重要的环节,它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量。本文主要介绍转炉氧枪系统的自动控制过程,叙述了氧枪系统各部分的功能及控制方式。 相似文献
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顶底复吹转炉炼钢过程中,氧枪枪位的变化及加料方式直接影响化渣和冶炼效果。在对冶炼过程的渣、钢进行取样,分析南钢15吨复吹转炉的成渣路线及钢中磷的变化规律,进行枪位——加料图设计,运用于枪位自动控制系统,取得较好的效果。 相似文献
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国内转炉炼钢供氧操作分析 总被引:1,自引:0,他引:1
分析我国目前转炉供氧操作指出:中、小型转炉和大型转炉的供氧操作应分别为用仪表监测与人工经验相结合控制供氧和计算机静态控制供氧,进而动态控制供氧;转炉炼钢要禁止低氧压操作和推广二次燃烧氧枪;应开展提高氧枪质量、转炉喷煤粉和石灰粉冶炼、安全用氧等课题研究,提高供氧操作水平。 相似文献
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转炉炼钢中,氧枪是关键的工艺设备,而密封-膨胀补偿装置的优劣直接影响氧枪的性能,参考国内外有关资料,结合生产实际介绍了四种主要密封--膨胀补偿装置的优点及计算方法。 相似文献
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介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺,采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时,氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明,与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比,此工艺能够明显改善冶金效果。 相似文献
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在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行,因此对氧枪枪位的合理控制非常重要,基于这一点,本研究通过采集现场操作数据,利用Visual Basic 6.0编程语言开发参考曲线模型,用计算机绘制实时枪位变化曲线作为对枪位控制的参考曲线,氧枪进出水温差数据可间接反映炉内的过程温度,绘制氧枪进出水温差曲线,有利于控制过程温度平稳上升,最终准确到达终点目标温度。 相似文献
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2006年莱钢引进了达涅利康利斯公司的转炉副枪炼钢技术,并于2007年在莱钢三座100吨转炉上成功投入使用.副枪炼钢技术的成功应用,提高了转炉终点命中率,提高了钢水质量,提高了转炉生产效率,取得了较好的经济效益. 相似文献
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为减少或避免氧枪粘枪情况的发生,通过对转炉炼钢入炉铁水条件及吹炼操作两方面分析本钢转炉日常生产中氧枪粘枪的主要原因,并且有针对性的提出合理的操作方法、控制措施和解决办法,为保证氧枪减少粘枪,转炉平稳生产提供了实践指导。 相似文献
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介绍了广州珠江钢铁有限责任公司2#电炉氧枪系统控制功能的优化。由于原有控制系统氧枪布置不够合理,严重制约了2#电炉产能和效率的提高。为了进一步降低2#电炉的冶炼成本、提高冶炼效率,对2#电炉氧枪系统控制功能进行了优化,自行设计和安装了五号氧枪。生产实践证明,五号氧枪控制系统运行稳定可靠,达到了降低电耗和电极消耗、缩短冶炼周期的目的。 相似文献
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介绍项目的基本情况和RH精炼装置的系统配置,着重介绍顶枪的加热、升降控制功能、顶枪的定位控制和顶枪安全控制策略,对顶枪的冷却水流量差算法做了较为详尽的讨论,叙述了系统的操作方式和操作方法,同时对系统的使用效果进行了评价。 相似文献
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介绍了济钢第三炼钢厂120t转炉氧枪的CRT上位计算机操作、PLC逻辑控制及自动升降枪定位吹炼等。实践证明,氧枪过程控制系统的应用,保证了氧枪运行的安全、可靠、稳定、准确,实现了氧枪吹炼过程控制的基础自动化。 相似文献
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针对炼钢AOD炉氧枪升降系统事故频繁现象,进行了分析,并介绍了变频器替代原系统的接触器控制,以及改造后氧枪变频控制原理图、控制系统流程图和氧枪运行轨迹图。系统投入使用后,运行效果良好,经济效益显著提高。 相似文献
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分析了氧气顶吹转炉氧枪粘渣机理,阐述了氧枪粘渣的危害,介绍了氧枪自动刮渣器机械、气动及电气自动控制部分的原理及设计特点。 相似文献