二氧化铀微粒的电子显微镜测量

二氧化铀是核燃料工业的重要原材料。在核燃料元件生产过程中,大量二氧化铀微尘常常以气溶胶形态存在于各工艺岗位,是主要的吸入危害之一。空气动力学直径为微米和亚微米级的二氧化铀微粒,在空气中悬浮时间较长,吸入可能性较大。在研究二氧化铀吸入危害的早期,就已有若干作者~([1-4])证明 UO_2和 U_3O_8微粒越     

用结晶反萃取法制备陶瓷级UO_2的AUC粉末

本文叙述了用碳酸铵溶液对含铀的 TBP-煤油溶液进行反萃取,直接制备陶瓷级 UO_2的 AUC(三碳酸铀酰四铵)粉末的工艺研究。控制合适的工艺条件,能制出符合粉冶要求的陶瓷级 UO_2的 AUC 粉末。由它还原制成的 UO_2粉末,具有较高的松装密度和流动性,可以不经制粒而直接压制成型,并烧结成密度达到(95±1)%T.D.的二氧化铀陶瓷芯块。     

烧结二氧化铀芯块水份脱附吸附研究

用真空热天平研究不同百分密度的烧结二氧化铀芯块(89—95% TD)水份的脱附、吸附规律。吸附水量的测量结果与其他测量方法相吻合。由此规律,确定了二氧化铀芯块的除气装管的工艺条件。     

二氧化铀陶瓷芯块设计的改进

本文研究二氧化铀陶瓷芯块的不同尺寸平和几何形状对芯块和包壳相互作用的影响。改进芯块设计,介绍几种新的芯块。     

关于批准、发布《烧结二氧化铀芯块技术条件》等二项国家标准的函

中国核工业总公司：你总公司以核总科发[1998]42号文报批的《烧结二氧化铀芯块技术条件》等二项国家标准（草案），业经我局批准，并在《发布国家标准公告》中发布，标准的编号与名称如下：推荐性标准：GB／T10266－1998烧结二氧化铀芯块技术条件（代替GB10266－88）GB／T10265－1998核级可烧结二氧化钠粉末技术条件（代替GB10265－88）以上标准自1998年12月1起实施。关于批准、发布《烧结二氧化铀芯块技术条件》等二项国家标准的函$国家质量技术监督局     

高燃耗下快堆燃料与包壳的化学相互作用模型建立及验证

快中子反应堆二氧化铀燃料元件在高燃耗、高中子注量率、高线功率和高温状况下运行,燃料与包壳材料会发生复杂的物理化学相互作用。燃料元件化学相互作用模型的建立对高燃耗快堆燃料元件的设计非常重要。针对快中子反应堆氧化物燃料元件与包壳材料发生的化学相互作用,采用动力学模型建立了二氧化铀与奥氏体不锈钢、铁素体-马氏体钢包壳材料的化学相互作用模型,并通过实验数据验证该模型。结果表明：建立的快堆二氧化铀燃料与奥氏体不锈钢的腐蚀模型可以成功预测最大燃耗10.8at%、辐照损伤87.5 dpa的包壳腐蚀;建立的快堆二氧化铀燃料与铁马钢的腐蚀模型可以成功预测最大燃耗9.3at%、辐照损伤76.6 dpa的包壳腐蚀。研究结果为高燃耗二氧化铀辐照元件及示范快堆燃料元件的设计和性能预测提供重要的参考价值。     

氟化物熔盐核废物草酸脱氟研究

熔盐堆运行及乏燃料后处理过程中产生的氟化物熔盐核废物，由于氟元素在玻璃体中较低的溶解度和对玻璃网络的破坏性，导致其固化处理一直是放射性废物管理领域的难题之一。为有效解决氟化物熔盐核废物固化处理的难题，本文利用H₂C₂O₄作为脱氟剂，开展了H₂C₂O₄对模拟氟化物熔盐废物的脱氟实验研究。利用综合热分析、物相分析及化学成分分析手段，确定了H₂C₂O₄与氟化物熔盐在热处理过程中的脱氟反应，通过研究热处理温度与H₂C₂O₄掺入量对脱氟率的影响，确定了最优脱氟工艺参数。结果表明，H₂C₂O₄与F的摩尔比为2、热处理温度为300℃时，脱氟率可达93%。脱氟过程中H₂C₂O₄与氟化物生成HF气体，其中的金属阳离...     

法国开发更安全的二氧化铀燃料

【美国《核燃料》1993年2月15日刊第6页报道】未来的反应堆也许烧带有空间时代陶瓷包壳,含有包在陶瓷基体或金属基体中的大颗粒二氧化铀的燃料。这种燃料将达到10万兆瓦日/吨的卸出燃耗,并且不会让任何裂变产物气体特别是长寿命的铯同位     

用激光脉冲法测量几种反应堆材料的热扩散率、比热和热导率

介绍激光脉冲法测量材料的热扩散率、比热和热导率方法在本实验室中的使用情况,以及对金属(纯铁、电弧熔炼钨、铀和铍)、陶瓷(二氧化铀、氧化铍)和石墨等材料的测量结果.     

气流粉碎技术在UO2粉末制造工艺中的应用研究

本工作对气流粉碎技术在陶瓷UO2粉末制造工艺中应用的可行性、气流粉碎条件（进料速度、气流压力等）进行了试验研究。确定了进料速度为（100～150）kg/h和气流压力为（0.65～0.75）MPa为最佳气流粉碎条件。研究结果表明采用该技术，不仅能够较好地解决大颗粒UO2粉末的粉碎技术和环境污染等问题，同时还能进一步缩短重铀酸铵（ADU）脱氟还原的工艺过程。经脱氟还原后的UO2粉末不需预先进行稳定化和筛分处理而可直接进行气流粉碎，粉碎后的UO2粉末性能良好，满足产品技术条件要求。     

气流粉碎技术在UO2粉末制造工艺中的应用研究

本工作对气流粉碎技术在陶瓷UO2粉末制造工艺中应用的可行性、气注以粉碎条件（进料速度、气流压力等）进行了试验研究。确定了进料速度为（100－150）kg/h和气流压力为（0．65－0．75）MPa为最佳气流粉碎条件。研究结果：采用该技术，不仅能够较好地解决大颗粒UO2粉末的粉碎技术和环境污染等问题，同时还能进一步缩短重铀酸铵（ADU）脱氟还原的工艺过程。经脱氟还原后的UO2粉末不需预先进行稳定化和筛分处理而可直接进行气流粉碎，粉碎后的UO2粉末性能良好，满足产品技术条件要求。     

二氧化铀粉末的制备—粗颗粒ADU沉淀中间工厂实验

叙述了中间工厂实验制备陶瓷级二氧化铀粉末的粗颗粒ADU沉淀过程。沉淀条件例如氨铀比,铀浓度,氨水浓度,温度,加料速度等影响着ADU颗粒尺寸和微观结构以及其后UO_2粉末的性质。实验结果表明,当ADU聚集颗粒尺寸为5～8μm时,热解和还原后获得2～4μm的UO_2粉末,容积密度大于1.4g/cm~3,比表面积大于3.5m~2/g。不经研磨,直接压制成型和烧结,烧结块密度达98%T.D.。     

氟体系AUC流程制备陶瓷UO_2粉末及其母液处理工艺

介绍了以UF6水解液为原料采用气提环流搅拌沉淀反应器制备AUC粉末、用流化床分解还原氟体系AUC制备陶瓷级UO2粉末、用离子交换树脂处理含氟废液中的铀和用生石灰沉淀离子交换尾液中氟的处理工艺。具体研究了以UF6水解液为原料制备AUC粉末的主要控制参数;讨论了氟体系制备的AUC粉末与硝酸体系制备的粉末的各种差异。实验结果表明:采用气体环流搅拌反应器并以UF6水解液为原料制备AUC粉末,组成恒定且质量稳定,重现性好;采用流化床技术分解还原氟体系AUC晶体,并在最佳工艺条件下能够稳定地获得性能优良的陶瓷级UO2粉末,完全满足Gd2O3-UO2芯块制造的要求。     

二氧化铀粉末的制备—粗颗粒ADU沉淀中间工厂实验

叙述了中间工厂实验制备陶瓷级二氧化铀粉末的粗颗粒ADU沉淀过程。沉淀条件例如氨铀比,铀浓度,氨水浓度,温度,加料速度等影响着ADU颗粒尺寸和微观结构以及其后UO_2粉末的性质。实验结果表明,当ADU聚集颗粒尺寸为5～8μm时,热解和还原后获得2～4μm的UO_2粉末,容积密度大于1.4g/cm~3,比表面积大于3.5m~2/g。不经研磨,直接压制成型和烧结,烧结块密度达98％T.D.。     

生产UO_2的IDR方法与生产UF_4的UTK方法

【英国《国际核工程》1980年4月报道】英国核燃料有限公司在其核燃料中心的斯普林菲尔德工厂,自1948年以来一直在生产二氧化铀粉末中间产品,供制造镁诺克斯金属燃料元件及浓缩用UF_8之用。六十年代初,改进型气冷堆系统需要一种UO_2陶瓷体燃料,这是由改进重铀酸铵工艺而生产的。在六十年代末期,斯普林菲尔德研究了一种新的缩短了的干法流程,即所谓综合干     

含氟AUC沉淀母液的处理

本文介绍了一种用 AUC 法将六氟化铀制成二氧化铀过程中所产生母液的处理方法。较详细地说明了用过氧化氢沉淀回收铀过程中的几个主要影响因素,找出了适宜的工艺条件。对 AUC 沉淀母液做了工艺试验。通过凝聚处理进一步除铀和用 Ca(OH)_2除氟后,可达排放标准。     

含氨放射性废水吹脱法除氨研究

采用吹脱除氨工艺,对高温气冷堆燃料元件二氧化铀核芯颗粒生产中产生的含氨工艺放射性废液进行了除氨处理研究。分析了废水pH、加碱量、加热和吹脱时间等因素对吹脱除氨效果的影响,于80℃、吹脱3 h后,废液的除氨效率可超过95%。对除氨后的废液体系进行了阴离子交换树脂吸附铀的静态实验,结果表明,树脂对铀吸附容量较未除氨时有明显提高。     

苏联压水堆核电站燃料组件的科研与生产概况

本文介绍苏联压水堆核电站燃料组件及其结构材料的科研、生产概况.苏联 BBэP-1000压水堆燃料组件采用带有中心孔的二氧化铀陶瓷芯块、Zr+1%Nb 合金包壳,每个组件装有312根燃料棒、18个导向管和16层不锈钢定位格架,燃料棒呈六角形排列。这种堆有较高的堆芯平均功率密度和燃料比功率,并已有10座堆在运行发电,1987年其平均负荷因子为65.7%。由此可见,该燃料组件有较高的安全性和可靠性。     

燃料棒包壳管内表面残留氟含量测定方法研究

锆合金管材内表面残留氟可能会加速锆合金表面微裂纹的应力腐蚀,为准确测定锆合金管材内表面残留氟含量,本文通过试验研究,研制了专用的内表面残留氟提取装置并进行了高温水解条件试验;采用离子色谱法对提取出的氟离子进行测定,建立的分析方法可以实现快速连续测定,分析范围为0.05~1.0 μg/mL,最后采用该方法对锆合金管材内表面残留氟含量进行了测定。结果表明,研制的装置可以完全提取内表面残留氟;本文提出的测定方法的加标回收率为98%~104%,最大相对标准偏差为3.9%,精密度和准确度高,测量结果满足生产需求。      

UF4水解反应动力学研究

在Ｈ２－Ｈ２Ｏ混合气流下研究了由ＵＦ６经催化氢还原制得ＵＦ４的水解反应动力学。结果表明，ＵＦ４水解反应服从相界面反应速度定律，并测得其水解反应的表观活化能为４９．２ｋＪ／ｍｏｌ。实现还发现，水解气中水分压随着温度的升高对水解反应的影响显增加。与其他方法制备的ＵＦ４的水解反应性能做比较，ＵＦ６催化氢还原所得ＵＦ４有较好的反应性能，而且在较低的温度下也有较好的脱氟效果。在０．０５２ＭＰａ水分压及５２