1580平整分卷线及引料法的改进

阐述了1580平整分卷线引料的方法、改进原理、操作方法以及改进后的使用效果。     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。     

对辊破碎机光辊不啮入料分析及处理的实践

针对铝电解生阳极生产中破碎残极的对辊破碎机存在不啮入料的情况,通过理论分析和实践,解决了对辊破碎机采用光辊面时无法破碎粒径为60～70mm残极料块的问题,有效地提高了生产效率。     

一类转向夹送辊主要结构参数的研究

转向夹送辊可分为平送斜出和斜送平出两种类型。从基本工作原理出发建立了斜送平出式转向夹送辊的力学模型，利用弹塑性弯曲变形理论推导出上下夹送辊半径比、偏移距、偏移角以及实际咬入角的定量计算公式，实例计算结果与国外进口设备吻合，为今后该类装置的自主设计提供了有益的参考。     

精整机组中五辊矫直机设备参数的确定

主要对精整机组中用到的五辊矫直机主要设备参数的确定方法做了一个总结和概括。同时也给出了在实际操作过程中这种矫直机压弯量的调整方法和步骤。     

两辊锥形辊穿孔机的特点和轧制压力计算

介绍了两辊锥形辊穿孔机的特点和轧制压力计算方法。     

硅钢板轧制中工作辊磨损模型参数的研究

对硅钢轧制中的工作辊磨损模型进行了研究,采用智能寻优的遗传算法解决了模型中的关键参数的确定问题,得到的模型不仅可以较好地对硅钢轧制中的工作辊磨损情况进行离线分析,也可用于磨损的在线预报。     

轧机辊系变形的参数化有限元计算方法研究

辊系变形计算是板形控制理论中最重要的部分之一.传统的材料力学方法、弹性基础梁法和影响函数法等虽然能够实现辊系变形的计算,但其计算精度、计算效率均不是十分理想.本文利用MSC.Patran的PCL语言实现了辊系变形计算的参数化三维建模、自动施加约束、自动施加载荷、自动读取计算结果,从而实现了辊系变形计算的快速、精确和参数化.     

非圆截面管辊弯成形过程的变形和应力场的FEM模拟

采用三维大变形弹塑性有限元法,考虑材料和几何双重非线性,基于Prandtl-Reuss流动规律和Mises屈服准则,对圆管的辊弯二次成形过程中金属的流动规律及其应力分布进行了模拟分析,分别得到非圆截面管辊弯成形过程中金属的流动规律及应力的信息.     

辊速不等的非对称轧制条件下变形区内的变形分析

采用三维大变形热-力耦合有限元法分析了辊速不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况,得到了不同辊速比条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在辊速比不同的非对称轧制条件下,会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形,而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。     

热轧机有限元与神经网络集成建模

以某钢厂1580热连轧生产数据为基础,提出一种有限元与神经网络集成建模的方法.该方法首先对轧制过程的塑性变形进行有限元建模,然后结合有限元数值分析方法和智能技术的优点,实现有限元和神经网络的集成建模.集成模型中的神经网络模型为有限元模型提供参数调整的依据,并且在神经网络训练过程中使用改进的混沌粒子群优化算法对神经网络进行优化.通过与现场实际生产数据进行比较,验证了该模型的有效性.     

轧制塑性变形对W-Cu复合材料组织性能影响

对不同Cu含量[20%～50%(质量分数)]的热挤压后的W-Cu合金坯料进行轧制,通过对比得出最佳轧制工艺参数,并制备出微观组织均匀、致密度高、性能优异的W-Cu合金板材。结果表明:轧制力随着道次轧下量的增加而逐渐增大,并且当一次轧下量超过60%时,轧制力急剧增加;随着轧制变形量的增加,Cu相发生变形,W相形状基本不发生变化,但W相有细化的趋势;轧制变形能在保持W-Cu合金热挤压后高组织均匀性、高致密度、高性能的基础上获得薄板甚至是箔材。     

Influence of the microstructure on the subsurface and surface damage during lubricated rolling–sliding wear of sintered and sinterhardened 1.5%Mo–2%Cu–0.6%C steel: theoretical analysis and experimental investigation

The influence of the microstructure on density on the resistance to subsurface and surface damage, during lubricated rolling–sliding wear of a 1.5%Mo–2%Cu–0.65%C sintered and sinterhardened steel, was investigated. The nucleation of subsurface contact fatigue cracks and the occurrence of surface plastic deformation due to surface stresses were studied through a theoretical analysis and confirmed through wear tests. The expected positive effect of density and sinterhardening was confirmed. Moreover, the resistance of the steel to the two damage mechanisms investigated depends on the microstructural heterogeneity. The theoretical model for subsurface and for surface damage may be used to predict the resistance of the material but, depending on the distribution of the microstructural constituents, either a local or a mean approach in defining the properties of the metallic matrix has to be used.     

高炉炉缸死焦堆受力分析与计算

建立了一个特殊情况下死焦堆在炉缸中的受力模型,推导出了最小死铁层深度的计算公式,并用某高炉解剖数据进行了验证,结果表明该模型可靠.在此基础上提出了一般条件下的死料柱受力模型,推出了一个用于估算一般情况下死焦堆浮起高度的公式,并讨论了死焦堆浮起高度与炉渣液面高度的关系.     

采场不稳固围岩锚杆支护设计与计算

在分析采场顶板围岩力学过程的基础上,通过对顶板围岩的塑性区半径、松动区半径计算,来确定锚杆的有效长度和锚杆网度。采场试验表明,采用“先短后长”的锚杆支护技术和“先柔后刚”的锚杆群组支护结构,是解决采场顶板围岩支护的最好途径。     

邯钢3 500宽厚板线轧后冷却系统优化分析

为了研究热轧钢板冷却板温均匀性控制,对邯钢3 500 mm宽厚板线轧后冷却系统自动化系统存在的缺陷进行了分析,在分析的基础上对控制系统进行了再开发。为轧后冷却系统新增了板温均匀性控制系统,包括头尾遮蔽、边部遮蔽、辊道微加速等一系列的功能,并将该系统应用于生产,提高了冷后钢板纵向和横向的温度均匀性,有效改善了钢板的板形和性能均匀性。     

机械镀锌过程中锌粉的受力及运动分析

采用粒径0.1-8.0μm范围的金属锌粉,在室温下以机械镀方式形成锌镀层。对镀桶内物质运动状态、机械碰撞力及锌粉颗粒之间的相互作用力进行了分析计算。结果表明：表面张力、液桥作用力和气泡团聚力是引起锌粉颗粒聚团的主要原因;分子间作用力、双电层作用力和溶剂化膜作用力对锌粉颗粒的聚团作用影响甚微。锌粉的紧实变形和镶嵌成层主要依靠机械碰撞力。     

胶东招平断裂带变形变质温度的显微构造分析

招平断裂带是胶东西北部金矿集中区一条重要的含金剪切带,断裂带岩石主要矿物长石、石英和方解石的显微构造具有脆-韧性变形共存的特点。通过矿物脆-塑性变形转换温度、石英位错特征以及动态重结晶石英颗粒分形统计等方法,估算出断裂带变形温度在150~400℃,局部达到400~500℃。运用显微构造方法估算的温度与断裂带热液蚀变矿物流体包裹体测温方法得出的结论基本一致;因此,显微构造分析方法可以广泛应用于含金剪切带的变形变质测温。     

高线粗中轧轧辊轧槽磨损规律浅析

轧辊槽面状况直接影响高速线材盘条表面质量,对粗中轧不同机架轧辊孔型磨损进行了大量测量,结果显示,无论是椭圆孔型还是圆孔型,孔型磨损都呈现极大不均匀性,槽底磨损量最大;沿轧制方向,磨损量逐渐增加,且椭圆孔型磨损量增加幅度高于圆孔型;单机架磨损量随吨位呈正相关关系。这些基本规律,有助于轧机操作人员适时地进行辊缝调整,更容易地控制料形。