大采高综采工作面采高合理性研究及煤壁片帮防治

为了确定某矿大采高综采工作面的采高,对该矿井3#煤层进行采高设计,通过数值模拟分析得出,随着割煤高度的增大,煤壁最大水平位移逐渐增大。因此,考虑到该矿井的具体条件,确定其工作面开采高度为6.8 m,工程实践效果良好。由于大采高综采工作面煤壁片帮是不可避免的,针对该矿井煤壁稳定性的提高和改善,提出了几种防治煤壁片帮的措施和建议。     

基于线性回归分析及预测的7m大采高支护强度研究

为了确定大采高支护强度,收集神东矿区上湾、补连塔及活鸡兔井等矿井开采1-2煤、2-2煤时的矿压观测结果,并运用SPSS统计分析软件对其进行线性回归处理。分别讨论了工作面长度、采高及平均采深对支护强度的线性影响,并得出单因素、双因素及三因素的线性回归方程。由此预测上湾2-2煤7 m大采高的支护强度为1.05~1.11 MPa,预测结果与支护强度估算结果及现有7 m大采高液压支架的支护强度范围相一致。研究结果表明:支护强度随工作面长度的增加而增加;随采高的加大而相应地减小;随采深的增加而增加,但增加幅度较小。     

大采高综采工作面回采关键技术

鉴于7 m以上大采高综采工作面回采技术在国内还不太成熟,以神华神东煤炭集团补连塔煤矿12511(8 m)大采高综采工作面为例,分析了8 m大采高综采工作面回采过程中工作面防片帮技术及工作面两端头与巷道割煤过渡技术和工作面矿压显现情况等关键技术。     

宏岩煤矿瓦斯综合抽采技术实践

为研究高瓦斯矿井瓦斯治理技术,以宏岩煤矿高瓦斯矿井为研究对象,结合矿井的实际情况,对比相邻工作面瓦斯抽采治理方法,采用掘进工作面预抽、综放工作面预抽、综放工作面瓦斯抽采、高抽巷以及双管路套管上隅角瓦斯抽采等一系列综合抽采技术。实践验证得出,高负压抽采系统抽采浓度由8%~14%提高为20%~25%,抽采纯量由4~10 m3/min提升为8~17 m3/min;低负压抽采浓度由0.2%~1.2%提高为2%~3%,抽采纯量由0.2~1 m3/min 提升为6~9 m3/min。瓦斯综合抽采技术很大程度消除了宏岩煤矿瓦斯灾害隐患,保障了安全高效生产。     

深孔爆破技术在采面补充瓦斯灾害治理中的应用

四川华蓥山龙滩煤矿属于煤与瓦斯突出矿井,井田内断层构造发育,3124S采面巷道掘进过程中,揭露1条影响工作面走向长160 m,落差达0.2～2.8 m的极复杂走向断层。目前矿井采面走向断层瓦斯灾害治理主要还是依靠高密度顺层预抽钻孔预抽煤层瓦斯,技术手段较为单一,易形成抽采盲区,给后期回采作业带来极大安全威胁。矿井研究的深孔爆破技术在3124S工作面瓦斯治理应用中,起到了快速提高煤层透气性,改善瓦斯抽采效果,增大瓦斯预抽率等作用,扭转了采面瓦斯灾害治理差的被动局面,消除了制约采面过断层的最大安全威胁,安全和经济效益明显。     

孤岛工作面高位钻孔抽采精准控制范围确定及效果分析

朱集西煤矿为煤与瓦斯突出矿井,主采的11-2煤和13-1煤均为突出煤层。11401工作面为孤岛工作面,回采时须治理本煤层瓦斯及上覆13-1煤卸压瓦斯。在高抽巷未到位的情况下,治理回采期间的瓦斯关键措施是高位钻孔抽采,结合理论分析和现场考察,确定了高位钻孔抽采精准控制范围,并对效果进行了分析。分析结果表明,控高在5~8 m抽采效果较平稳,控高在10~12 m抽采瓦斯浓度最高,采用高低层位高位孔、结合地面钻井、埋管抽采等措施,工作面瓦斯抽采率达到75%以上,效果显著。     

碎裂顶板固结综采复采技术应用

针对康城矿资源日益枯竭现状,采用原有轻型放顶煤设备和综采技术回收厚2.0 m左右的2#底分层煤.对碎裂顶板复采工作面布置、设备选型和回采工艺等进行了设计.通过工作面和巷道顶板高水材料注浆,解决了碎裂顶板管理的难题.最大限度地回收了煤炭资源,取得了良好的经济和社会效益.本技术具有较高的实用价值,对于条件类似矿井有借鉴意义.     

40110综放工作面瓦斯治理技术研究

大佛寺矿业公司为高瓦斯矿井,采用走向长壁综采放顶煤开采,经多年的实践,成功地运用采前预抽、采空区抽采、高抽巷抽采、工作面上隅角抽采、合理的调配风量等技术措施,使工作面回采过程中瓦斯浓度达到作业标准,工作面安全生产。     

隆德煤矿浅埋上下煤层协调同采技术研究

为了确定隆德煤矿浅埋深1-1煤与2-2煤协调开采合理安全间距,采用CT探测技术及钻孔应力监测系统两种测试方法开展了上下煤层同采应力实测研究。研究得出：CT探测确定了2-2煤层大采高工作面超前采动应力范围最大为59.5m,1-1煤工作面顶板在采空区后方47.5m开始垮落,并影响下方2-2煤工作面应力分布|钻孔应力计实测确定了2-2煤层工作面超前应力影响距离最大50.7m,应力峰值超前于工作面6m,应力集中系数1.23,而2-2煤层工作面不受间隔煤柱宽度20m的相邻工作面以及间隔顶板岩层厚度54m的上覆1-1煤回采影响|采用了3种方法综合确定了隆德煤矿上下煤层协调同采合理滞后距离为138.4m。数值模拟研究表明,安全间距50m以内拉应力贯穿整个层间距,从而验证了隆德煤矿上下煤层协调开采安全间距138.4m的安全性。     

炮采工作面大采高技术初探

介绍了新庄孜矿 5 6 11B1 1b炮采工作面采用大采高技术的回采经验 ,通过对工作面支护强度的分析和计算 ,进行了工作面的支护选型 ,并且就大采高炮采技术在生产过程中存在的容易造成煤壁片帮和支架不正等问题 ,提出调整工作面回采方向 ,保持伪俯斜回采 ;控制采高和支柱行程 ;提高支柱的工作阻力 ;加强顶板管理 ,及时对煤壁进行超前支护 ;切实加强支柱的防倒防滑等应对措施 ,并对卧煤程序进行了初步的探讨 ,从而论证了炮采工作面大采高卧底煤工艺的可行性     

大采高采场覆岩顶板应力规律三维相似模拟研究

基于某矿区的地应力分布和大采高的具体条件,开展了采场矿压显现规律和巷道围岩变形规律的相似模拟研究。研究主要以该矿1-2煤层的地质赋存条件为典型背景,模拟开采高度为5m和6m时,工作面和巷道的矿压显现规律。通过大采高相似模拟实验,具体分析并总结了大采高开采过程中工作面的矿压显现规律。     

大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究

神化集团补连塔矿32301工作面煤层厚7.17～8.05m,煤层倾角1°～3°,设计工作面沿煤层走向布置,采高为4.5～6.1m。工作面沿底板推进,采用倾斜长壁一次采全高采煤法,全部垮落法管理顶板,工作面设计月产量为1 Mt。工作面投产后,采煤工艺和设备配合良好,各设备配套运转稳定,达到了工作面月产量1Mt的设计能力,最大产量为2008年1月,产煤1.1028Mt,技术经济效益显著。     

大采高综放工作面矿压显现规律研究

大采高综放开采技术增加了割煤高度和放煤空间,大采高综放工作面的矿压显现和围岩控制必然不同于普通综放工作面.根据某大型矿井9号煤层的赋存特性,对9304大采高综放工作面进行现场观测,并分析矿压数据,研究了9304工作面矿压显现规律和支架合理工作阻力等问题.     

寺河矿井大采高工作面留顶煤还是留底煤之探讨

本文根据产量与采高之关系、国内外对于工作面合理采高的确定、大采高综采的局限性及相应的解决办法、首采工作面围岩力学性质、邻近矿井的施工情况等方面的资料和经验,从煤质、矿压、对底板比压和设备运行角度等方面对寺河矿井大采高工作面留顶煤还是留底煤进行探讨。     

特厚坚硬煤层超大采高综放开采 合理采高研究与实践

以榆神府矿区金鸡滩煤矿一盘区东翼8～14m特厚坚硬煤层综放开采为背景,采用理论分析、工程类比、工业性生产试验方法,研究采高(机采高度)对采场围岩稳定性和顶煤冒放性影响关系,确定榆神府矿区特厚坚硬煤层综放工作面合理采高。通过理论分析,探讨了增大采高对综放开采资源采出率、矿压显现程度、顶煤冒放性、煤壁稳定性、配套设备结构和性能、采放协调等因素影响。通过工程类比,对比分析相邻矿井综放开采和本矿井西翼超大采高一次采全厚工作面围岩稳定性和顶煤冒放性特征,给出了榆神府矿区综放开采合理采高的判断依据,得出超大采高综放开采技术上可行,安全上可靠。现场工业性生产试验表明:采高控制在6.3～6.5m时,围岩稳定性好,开采效率最高;工作面中部来压强度大,煤壁局部片帮深度一般为0.1～0.5 m,最大深度小于0.8m;100m试验段整体回收率约为87%,放煤段顶煤回收率约83%;工作面中部顶煤冒落块度小、冒放性好;端头顶煤冒落块度大、冒放性差;周期来压期间顶煤冒放性优于非来压期间。研究结果可为相似条件特厚坚硬煤层综放开采提供借鉴。     

高瓦斯条件下大采高300m工作面开采技术

简要介绍了晋城煤业集团寺河矿在高瓦斯条件下,大采高300m工作面的开采技术应用情况.重点介绍了300m工作面的生产工艺、设备配套选型、瓦斯治理、顶板控制、矿压观测等应用情况.应用效果表明:通过采取一系列保障措施,300m工作面开采技术应用取得了良好的经济效益和社会效益,为高瓦斯条件下,矿井进一步提高高产高效水平及大采高...     

复杂条件下残采工作面煤巷掘进支护技术

为延长矿井的服务年限,提高矿井煤炭的采出率,减少煤炭资源的浪费,对先期遗留的残采工作面重新进行掘进回采。由于受地质条件影响,残采工作面处于高应力区域,巷道掘进过程中支护困难。针对该情况,鹤煤公司六矿对增强工字钢支架支护技术进行了研究,采用铁撑杆、可缩性点柱联合支护,完善了施工工艺,并取得良好的支护效果。     

综合瓦斯抽采技术在鹤煤五环分公司的应用

鹤煤五环分公司为煤与瓦斯突出矿井,为有效防治煤与瓦斯突出,近几年来,五环分公司积极探索,在3301采煤工作面采取了综合瓦斯抽采技术,对井下突出危险区进行抽采消突,取得了较好效果。     

依靠科技进步 加强支护改革

肥城矿区主要含煤地层为二叠系山西组 (上组煤 )和石炭系太原群 (下组煤 ) ,可采煤层 6～ 12层 ,总厚 9.5m ,倾角 7～ 12° ,可采深度 10 0～ 6 30m ,最终采深 112 9m ,现有生产矿井七处。随着矿井开采深度增加 ,地应力加大 ,矿压显现更加剧烈 ,巷道围岩变形严重。原来所用的料石砌碹和金属支架造成巷道支护费用高 ,单进低 ,施工、运输困难 ,巷道维护困难 ,有的巷道从掘进到工作面投产需要修复 3～ 4次 ,严重影响了工作面正常接续。煤巷锚杆支护技术的研究和推广 ,有力地促进了矿井安全生产 ,取得了较好的经济效益。1　锚杆支护的技术理论目…     

大采高综采工作面过断层技术实践

根据矿井地质条件,通过实践和三维勘探资料,分析了许疃煤矿7219大采高工作面的断层情况,以过落差5 m逆断层及3 m正断层为例,介绍综采工作面过断层技术方法,并提出了强化顶板、煤壁管理,加强设备维修管理、加快推进度等安全管理办法,为其他矿井类似工作面过大断层提供借鉴。