8mm厚16MnR与2205双相不锈钢的焊接性研究

对8 mm厚的16MnR与2205双相不锈钢进行对接焊,开60°单面V型坡口,采用Ni含量比较高的焊材,钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填满,焊后对其接头进行了组织性能分析研究。结果表明:在接头的16MnR-焊缝界面,在熔合线附近的16MnR侧存在"脱碳层",而在焊缝一侧存在"增碳层";焊缝组织为奥氏体+针状铁素体,奥氏体的含量多一些,且焊接接头钨极氩弧焊侧组织更加细小、均匀;焊接接头的抗拉强度达到578MPa,断裂发生在16MnR母材上,断口呈韧性断裂模式,且具有良好的塑性;16MnR与焊缝界面硬度分布整体呈现一上升趋势,焊缝区硬度最高,其次是热影响区,16MnR母材出现低硬度区,在熔合线附近靠近焊缝侧出现一峰值,而2205-焊缝界面,热影响区的平均硬度最高,焊缝的平均硬度最低,且焊接接头钨极氩弧焊焊缝的平均硬度大于手工电弧焊侧。     

2205双相不锈钢热轧厚向变形均匀性的实验研究

针对工业生产2205双相不锈钢热轧卷板产生裂纹问题,进行了楔形试样的热轧实验,分析了道次变形量对试样厚度方向变形均匀性的影响规律,得到了使试样厚度方向变形更趋均匀的最优粗轧道次压下量,避免了裂纹的产生。     

SAF2205双相不锈钢焊接工艺研究

研究了双相不锈钢2205在不同焊接工艺时接头的组织和性能.结果表明:焊条电弧焊接头抗拉强度较高;钨极氩弧焊接头组织中奥氏体相占优势,具有较好的低温冲击能性;两种接头的抗点蚀性能相当.     

2205双相不锈钢在盐卤介质中腐蚀行为的研究

实验采用电化学方法探究CO32-浓度、S2-浓度、pH值以及流速等工艺参数的改变对2205双相不锈钢(2205DSS)在盐卤介质中腐蚀行为的影响.结果表明,采用两碱法的最佳制盐工艺参数值为:S2-浓度1.00 g/L;pH=8.35;流速1.80 m/s;CO32-浓度1.00 g/L.在此工艺参数下可缓解设备腐蚀.     

2205双相不锈钢固溶处理工艺研究

2205双相不锈钢在910～1300℃不同的温度保温40rain后,分别进行空冷或水冷固溶处理。用金相显微镜观察了2205双相不锈钢的显微组织,测定了组织α相的含量和显微硬度。结果表明：随着固溶处理温度的升高,α相含量逐渐升高。建议2205双相不锈钢的固溶处理工艺为固溶温度1070℃,保温40min,水冷。     

2205双相不锈钢连铸坯的高温力学性能研究

利用Gleeble-1500热模拟试验机对2205双相不锈钢连铸坯进行高温拉伸试验;分析了抗拉强度和断面收缩率随温度的变化情况;利用扫描电镜观察了试样的断口形貌。结果表明,测得该试样在750～1421℃存在3个脆性温度区;双相不锈钢连铸坯在第Ⅲ脆性温度区脆化主要是因为在晶界上的存在TiN类细小析出物,而第Ⅱ脆性区的脆化主要是由于枝晶间存在显微疏松和偏析。     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析，对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

对2205双相不锈钢的焊接性能进行了研究分析,对材料的焊接技术关键进行了介绍。     

2205双相不锈钢管材的断裂韧性分析

某天然气集输管道最高工作压力13.3MPa,最低工作温度-30℃,对材料的韧性提出了较高的要求.本文对该高压天然气管道用2205双相不锈钢管材进行了夏比V形缺口冲击试验、落锤撕裂试验(DWTT)和裂纹尖端张开位移(CTOD)试验,对该材料的断裂韧性特征进行了研究.结果表明,2205双相不锈钢材料具有较高的夏比冲击吸收功,较低的韧脆转变温度(FATT)和较高的CTOD值,表明该材料具有良好的断裂韧性,用于高压输气管道具有较高的安全性.     

SAF2205双相不锈钢对接焊焊接工艺的评定

研究了SAF2205双相不锈钢在不同焊接工艺和层问温度下焊接接头的组织和力学性能.结果表明:在所采用的焊接工艺参数下,GTAW和SMAW均能得到合格的焊缝,GTAW获得的焊接接头的组织和相比例优于SMAW,冲击韧度高于SMAW.连续焊时得到的金相组织严重奥氏体化.     

2205双相不锈钢在卤水环境中的腐蚀行为

根据实际的制盐工艺条件,使用单因素试验和均匀试验,采用电化学测试方法,研究了2205双相不锈钢在不同的S2-浓度、CO32-浓度、pH值和流速的盐卤介质中的腐蚀行为。结果表明,在盐卤介质中S2-浓度和pH值对2205DSS的耐蚀性能影响较大,而CO32-浓度和流速对其影响较小。     

基于热加工图的机床用双相不锈钢的热加工行为研究

采用Gleeble3800热模拟机对2205双相不锈钢进行高温热压缩变形实验,分析该材料在变形温度为950~1 100℃、应变速率为0.1~50.0 s~(-1),工程变形量为66.6%不变的条件下的流变应力变化规律。基于动态材料模型建立了2205双相不锈钢的热变形本构方程和热加工图,确定了失稳区。得到2205双相不锈钢热变形激活能Qdef=405.8 k J/mol,结合热加工图确定了最佳的热加工区间为变形温度为1 050~1 100℃,应变速率为0.1~1.0 s~(-1)。为2205双相不锈钢的热加工工艺提供依据。     

SAF2205双相钢换热器管弯管工艺研究

用双相钢SAF2205!19mm×3mm管材制造换热器管,采取在1030￣1150℃温度范围内对其进行弯管成型加工,加工后采用1070℃固溶处理,通过光学显微镜和扫描电镜观察及X射线衍射分析,测定其铁素体体积百分含量接近50%,评定其晶粒度级别大于8级,且在所有取样中均未发现有σ相析出。表明所选择的弯管加工成型工艺及固溶处理工艺是合适的,是能够保证双相钢换热器设备具有优良的抗腐蚀性能、力学性能等综合性能的。     

板厚为(50+5)mm的16MnR+316L不锈钢复合钢板的焊接工艺

就板厚为(50+5)mm的16MnR+316L不锈钢复合钢板的焊接,分析了其焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理、焊后无损检测的选择及焊接工艺评定等几个方面进行探讨,确定了合适的焊接工艺,并将其成功应用于排渣罐的焊接生产。     

2205双相不锈钢高温变形行为及微观组织的研究

利用热模拟试验机Thermecmastor-E进行了950～1200℃,应变速率0.1～10 s-1、应变量10%～60%条件下2205双相不锈钢的高温压缩试验,并观察了变形组织。根据测定的真应力-真应变曲线分析了不同应变、温度条件下的热变形激活能Q及其变形机制的变化。结果表明,随应变量的增加,试验钢的表观应力指数n和热变形激活能Q随之增加;热变形机制逐渐由动态回复过渡到动态再结晶。     

2205双相不锈钢在卤水溶液中腐蚀初探

通过动电位极化、电化学阻抗和循环伏安法研究了温度对2205双相不锈钢在卤水中腐蚀行为的影响。结果表明:随着卤水温度的升高,2205双相不锈钢的自腐蚀电位降低,自腐蚀电流密度增大,电荷传递电阻降低,点蚀电位负移,钝化区间变窄,耐点蚀性能下降,腐蚀趋势加剧。     

2205双相不锈钢的织构对冲击韧度的影响

对2205双相不锈钢进行不同温度的固溶处理试验和改锻试验。研究了试验钢-46℃的冲击吸收能量,冲击试样断口的宏观形貌及纵截面和横截面的显微组织。结果表明,未经改锻的试验钢由于无明显的锻造织构,冲击试样断口基本是结晶状断口,经1050℃、1100℃和1150℃保温1 h固溶处理后冲击吸收能量均为20 J左右;试验钢改锻后,形成明显的锻造织构,冲击吸收能量提高到70 J,再经1050℃保温1 h固溶处理后冲击断口有明显纤维区,冲击吸收能量进一步升高到150 J。     

2205双相不锈钢板坯高温热塑性研究

对2205双相不锈钢连铸板坯边部试样进行了高温拉伸,分析了不同温度断面收缩率的变化情况.分别观察了950、1000、1050、1100、1150℃的试样断口金相组织及形貌.结果表明,950～1150℃,随着温度的升高断面收缩率依此升高；断口金相组织由铁素体和奥氏体两相组成,奥氏体呈不规则的多边形分布；1050～1150℃,断口有很多大而深的韧窝存在,体现了在这个温度区间材料有很高的热塑性.     

Double-Sided Single-Pass Submerged Arc Welding for 2205 Duplex Stainless Steel

The duplex stainless steel (DSS), which combines the characteristics of ferritic steel and austenitic steel, is used widely. The submerged arc welding (SAW) method is usually applied to join thick plates of DSS. However, an effective welding procedure is needed in order to obtain ideal DSS welds with an appropriate proportion of ferrite (δ) and austenite (γ) in the weld zone, particularly in the melted zone and heat-affected zone. This study evaluated the effectiveness of a high efficiency double-sided single-pass (DSSP) SAW joining method for thick DSS plates. The effectiveness of the converse welding procedure, characterizations of weld zone, and mechanical properties of welded joint are analyzed. The results show an increasing appearance and continuous distribution feature of the σ phase in the fusion zone of the leading welded seam. The converse welding procedure promotes the σ phase to precipitate in the fusion zone of leading welded side. The microhardness appears to significantly increase in the center of leading welded side. Ductile fracture mode is observed in the weld zone. A mixture fracture feature appears with a shear lip and tears in the fusion zone near the fusion line. The ductility, plasticity, and microhardness of the joints have a significant relationship with σ phase and heat treatment effect influenced by the converse welding step. An available heat input controlling technology of the DSSP formation method is discussed for SAW of thick DSS plates.     

室温形变对SAF2205双相不锈钢组织的影响

参照U型管制造工艺,在室温和同一形变速率下,对SAF2205双相不锈钢钢管进行不同半径的弯曲。通过定量显微组织观察,发现弯制最小半径的U型管没有发生相变,同时找出了室温形变后使组织发生改变的最小弯曲半径：并对发生改变的组织进行1050℃同溶处理。结果表明：在受压一侧的组织恢复到原始供货状态．而在受拉一侧的组织比例没有恢复到形变以前的状态。