衬环法兰焊接结构及工艺的改进

在容器制度中,常遇到一些衬环法兰、带衬板的法兰盖、人孔盖及管板的加工。我们通常采用如图1所示的方法。现以衬环法兰为例,具体方法如下:即先将衬环内外圆加工到位,并组对到法兰上,焊后再加工密封面及所有法兰尺寸到位。     

40Cr气缸缸体与35钢法兰的焊接

本中心为某卷板机焊接气缸,气缸缸体材质为40Cr,两端装有法兰板,材质为35钢,焊接结构如图1a所示。此结构焊接后需对气缸内孔及法兰进行机械加工,同时还要保证气缸能够承受10MPa压力,因此不仅要避免在焊接过程中产生缺陷,同时还要保证焊件焊后的机械加工性能。本文通过对2种钢材的焊接性分析,选择了合适的焊接材料、合理的焊接工艺及焊后热处理措施,满足了构件的使用要求。     

大法兰对拼焊焊接角变形的校正

我厂氧化塔设备法兰的材质为Ｑ2 35Ａ ,外径为16 0 0ｍｍ ,毛坯厚度为 10 0ｍｍ ,需开双Ｕ形坡口 ,分 4块组对拼焊而成。焊前采取了反变形 ,卡具固定等防止焊接变形的措施。焊接过程中由 4名焊工同步施焊 ,并按照工艺要求翻面施焊。然而焊后检测结果表明 ,其平面度还是远远超差 ,无法留出车削的加工余量。对于没有大跨距、大吨位水压机的工厂来说 ,要想矫正这么大的毛坯是相当困难的。在这种情况下 ,我们采取热矫正的方法 ,成功地解决了这道难题。1　准备工作(1)Ｈ0 1- 2 0型大焊炬 2把 ;(2 )厚 15 0ｍｍ、比焊缝略长的布垫子 5～ 6块 ;(3)…     

计算机仿真在大口径法兰焊接行为模拟中的应用

针对大口径法兰焊接变形的问题,在不同焊接方式下对其焊接过程进行数值模拟。结果表明,焊缝处的残余应力为299~341 MPa。在分段焊接方式下,大口径法兰的最大变形量为1.63 mm,最大残余应力为442 MPa,采用分段焊接的方法能够减少工件的变形。     

平行闸板阀阀体与法兰焊接工艺的改进

平行闸板阀阀体与法兰采用焊条电弧焊焊接,焊接接头加工困难,焊接劳动强度大,生产效率低;考虑到平行闸板阀阀体与法兰的结构特点,采用连续驱动摩擦焊技术,不但得到性能良好的焊接接头,而且改善了劳动条件,提高了生产效率。     

不锈钢衬环热定形工艺探讨

研究了ＳＵＳ－２０１ 奥氏体不锈钢衬环的固溶、时效处理及冷塑性变形对衬环性能的影响，探讨了冷成型衬环在保持加工硬化条件下的热定形工艺。     

大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊接

0概述 大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊由于具有焊丝直径小、可使用较大焊接电流、熔深较大、焊接速度快、生产效率高、操作方法较简单和焊缝成形美观等特点,在长输管道的施工中得到较为广泛的应用.这种焊接方法的缺点是金属飞溅和焊接烟尘大,对焊接规范要求较严（主要有焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊丝的伸出长度等）.焊缝质量还受到焊接设备、焊接材料、施工环境、气候等因素的影响.焊接大口径管道时,一般采取焊条电弧焊打底,填充层和盖面层使用半自动药芯焊丝进行焊接的方式.     

"巧焊"大口径排污钢管

2007年元月,绍兴县排水公司钱清地段有一支地下深度为4 m的主排污管道出现大面积漏水事件.     

45钢厚板的焊接

本文通过对厚板45钢采用焊条电弧焊（SMAW）、熔化极气体保护电弧焊（GMAW）和药芯焊丝电弧焊（FCAW）三种焊接方法焊接进行比较,得出药芯焊丝电弧焊更适用于45钢厚板焊接的结论。     

下向焊大口径管对接接头焊接缺陷分析

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100％X射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。     

大口径液压油缸缸筒护套对接环形组合焊缝外观质量改善

本文通过PDCA方法,分析了出口油缸焊缝外观质量差的原因,采用逐层焊接错位起弧、焊枪角度及位置定量、端面焊接顺序分析等技术,改善环形组合焊缝外观,并对该部件的焊接工艺进行了全面改进,修正并优化了焊接参数。经实践证明,油缸焊缝外观符合客户要求,焊缝外观质量得到很大的提升。     

大直径薄壁核电环类铸件焊接防变形技术

测量大直径、薄壁核电环类铸钢件在焊接工序的尺寸变化情况,利用因果图和"FMEA"分析方法,找出了环类铸件焊接变形的成因。从增强铸件的刚度、控制焊接部位的热输入量、合理安排焊接顺序、焊后消应力等方面,采取一系列改进措施,有效防止环类铸件焊接变形。     

大直径高温合金调节环的加工方法研究

为获得大直径高温合金调节环的机械加工方法,在实际生产中应用车削、磨削和数控铣削的加工方法来加工调节环厚度尺寸。介绍了3种加工方法的装夹定位方法;在保证了尺寸精度、控制了变形量的同时,结合实际情况详细比对了3种加工方法的关键技术点和优缺点;确定了数控铣削是最理想的加工方法;解决了大直径高温合金调节环备件数量大、占用资金多和因采购周期长而导致维修周期长、成本高的问题。数控铣削加工方法实现了调节环多次重复使用的目的,极大地节约了成本。该研究为类似大直径难加工材料盘类零件的端面加工,提供了很好的参考。     

大直径环形管的冷弯模具设计

介绍了大直径环形管的压弯模具设计及制作方法，实现了不用中频弯管机弯出大直径环形管，降低了制造成本。     

大直径盘形环锻件整锻成形工艺研究

研究了一种旋压扩孔成形理论,确定了生产流程及工艺技术参数,并成功应用于生产,解决了大直径盘形环锻件整锻成形的制造难题。     

FANUC机器人对接焊缝编程方法示例

主要介绍了应用FANUC弧焊机器人进行中厚板开坡口对接焊缝焊接时的编程方法,并探讨了在编程和焊接中的注意事项.     

SiCp／3003Al复合材料与3003Al的闪光对焊研究

采用连续闪光对焊的焊接方法,对SiCp/3003Al复合材料与3003Al合金的焊接性进行研究。试验结果表明,在合适的工艺参数下,SiCp/3003Al与3003Al合金闪光对焊焊缝区结合致密、地气孔及裂纹等缺陷,接头强度高且随增强相（SiC颗粒）体积分数的增加而增加,因此,采用闪光对焊方法焊接颗粒增强型Al基复合材料是可行的。     

异种材料管对接焊工艺研究

利用ERNiCrFe-3焊丝,采用手工钨极氩弧焊(GTAW)方法,对G17CrMo9-10钢管和06Cr18Ni11Ti钢管进行对接焊,焊后进行射线检测.通过对焊缝进行强度、冲击、硬度、无损检测等各方面的试验,探索出既能满足性能要求,又能适合现场操作的焊接工艺方案.结果证明,采用本文中的工艺方案和焊接方法能很好地满足产...     

大口径管道对接环焊缝相控阵超声检测系统的研制

相控阵超声检测技术在无损检测领域是一个新的技术手段。目前国外已经具有实用化的产品。对国内率先开发的PWA-1型全自动相控阵超声检测系统进行了详细介绍,并对该系统的进一步开发进行了展望。