数值模拟在铸钢齿冠铸造工艺设计中的应用

利用ViewCast软件设计了齿冠的浇冒系统,包括浇注系统的尺寸、冒口数目及尺寸,并在必要部位安放冷铁。模拟分析显示,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,该铸件内部组织致密,符合技术要求。     

计算机铸造凝固模拟软件在我厂的应用

以一个球铁在大齿轮为例，介绍计算机铸造凝固模拟软件的使用情况，说明这套软件可以缩短铸件工艺试制时间，减少试制费用。     

灰铁圆盘件的铸造工艺探讨

运用ViewCast软件对灰铁圆盘铸件的铸造工艺凝固过程进行了数值模拟,分析了缺陷形成的原因。在此基础上,通过ViewCast软件不断调整冒口、冷铁尺寸及位置,并进行凝固模拟,最终获得了合适的工艺。结果表明:方案Ⅲ中冒口、浇注系统的尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,保证了铸件质量。     

大型铸钢齿轮铸造工艺中ViewCast软件的应用实践

使用View Cast铸造模拟软件,以大型铸钢齿轮为研究对象,通过对铸造过程中工艺设计来说明模拟软件在铸造工艺中的应用。结果表明,View Cast铸造模拟软件可以为实际生产提供可靠的理论依据。     

计算机模拟在铸造中的应用及其软件的开发

简述了计算机模拟铸造的发展现状,并介绍了计算机模拟铸造软件的开发过程及主要原理,同时分析了计算机模拟铸造面临的问题.     

计算机模拟软件在铸钢底座铸造工艺设计上的应用

利用计算机模拟软件V-Cast对大型铸钢底座的凝固过程进行了数值模拟,预测了铸钢底座产生缩孔、缩松缺陷的位置.根据模拟结果设计了铸钢底座的保温胃口、冷铁和浇注系统,再次模拟表明,该工艺解决了铸造过程中的缺陷问题,铸件的质量得到了保证.     

道轨轮铸钢件的数值模拟与工艺优化

利用三维绘图软件Pro/E对道轨轮铸钢件做实体造型,用View Cast软件对其进行了凝固过程的数值模拟,发现了缩孔、缩松缺陷,确定了其产生的位置。根据模拟结果设计了道轨轮的冒口补缩系统和浇注系统,对初始方案进行优化,从而提高了生产效率,降低了铸造成本。     

ZCAST软件在铸造数值模拟中的应用

本文以长春客车股份有限公司的典型铸件轴箱体为例，针对生产厂家的实际情况，对其铸造工艺进行数值模拟计算，并通过对数值模拟结果的分析，预测铸造缺陷，进而提出新的铸造工艺方案。     

Fluent软件在铸造领域中的应用

Fluent软件是流体力学中通用性较强的一种商业CFD软件,应用范围很广.对它的程序结构、求解问题范围以及解决的步骤进行了介绍,讨论了在铸造过程中的具体应用.     

铸造模拟软件在凸轮轴铸造工艺优化中的应用

介绍了MAGMA软件在凸轮轴铸造工艺设计及优化中的应用,包含了几何前处理、网格划分、参数设置、模拟结果、分析和决策等.根据分析结果,可以判断设计的合理性,预防铸件可能出现的缺陷,缩短工艺设计验证和投入使用的周期,降低生产成本.     

模拟软件AnyCasting在耐磨铸件工艺中的应用

以某大型矿山机械中的关键铸件为例,运用三维铸造模拟软件AnyCasting分别对铸件的两种铸造工艺方案进行模拟,经对比分析得出合理的铸造工艺方案。     

Computer Simulation of Microstructural Evolution in Columnar Castings

Abstract

A computer model has been developed which makes possible a prediction of the as-cast microstructure in unidirectional columnar castings. The primary and secondary dendrite arm spacings and dimensions, concentration profiles across the secondary dendrite arms, and the eutectic fraction can be predicted in every location of the casting, given the pouring temperature and the heat transfer conditions prevailing in the mould. The numerical results are presented for aluminium-4.5 copper alloy. These are shown to agree very well with previous experimental observations. The model is amenable to extensions which allow further predictions demonstrating equiaxed solidification ahead of the columnar front, columnar to equiaxed transition, and fluid flow through the mushy zone.     

计算机填充模拟降低压铸件废品率的实践

采用双向收敛式横浇道生产日产出水管座和发动机支架，发现有气孔缺陷，同时渗漏率大于90％。通过计算机模拟分析，发现了易发生缺陷的位置，采用相应措施：加厚内浇道；开设两个溢流槽，增加静模型芯直径；适当调整工艺参数等，很好地解决了上述问题     

铸钢件凝固过程计算机模拟技术应用研究

介绍清华大学开发的计算机三维数值凝固模拟软件FT—Star的功能及其在二重集团公司的工艺性试验和应用研究。解决了软件实际应用于铸钢件凝固过程中出现的一些问题,摸索出一些计算经验和规律。对不同铸钢件如何恰当地剖分网格、确定缩孔缩松判据参数、优化补贴工艺设计等都进行了深入研究,保证了计算机数值模拟结果的精确、可靠。实现了铸造缩孔缩松缺陷的预测,避免过去靠经验来进行铸造工艺设计,使工艺设计更具有科学性,大大降低了铸造生产成本。     

Procast软件在大型复杂铝合金铸件上的应用

应用Procast软件对某大型复杂铝合金铸件的成形过程进行了前期模拟,并结合工程实际,对该铸件成形工艺参数进行了适当修改,最终在Procast软件的指引下,顺利完成了该铸件的实际成形。     

数值模拟技术在车钩钩舌铸造中的应用与实践

以F51AE型钩舌的铸造工艺为研究对象,对钩舌生产过程中出现的缺陷进行分析。使用数值模拟仿真技术对钩舌试生产工艺过程进行还原,根据模拟结果进行了浇注系统的优化,得到了满意的铸件凝固过程。经生产验证,铸件质量明显改善。     

华铸CAE软件在大型挂舵臂铸钢件生产中的应用

设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位.在此基础上对其铸造工艺进行了优化.结果表明,合理配置冒口、冷铁、浇注系统等.可以保证铸件顺序凝固,生产出符合要求的挂舵臂铸钢件.