五轴高速加工技术应用分析

通过对不同五轴加工机床结构的分析,指出其各自的特点与适应场合,同时通过分析说明五轴联动与高速加工的内在关系及其优越性,提出了五轴高速加工技术的普及化发展趋势。     

五坐标加工中使用坐标内插法控制刀具轴向研究

在五坐标加工中,刀具轴向的剧烈变化很容易伤到被加工零件的曲面,因此对刀具轴向的控制就变得尤为重要.为了解决这个问题,文章提出一种控制刀具轴向光顺变化的方法,使得刀具轴向对被加工曲面几何的表现不敏感,避免刀具轴向的剧烈变化,从而达到了提高加工精度和效率的目的.最后通过实验验证了本方法在曲面加工精度上的有效性,以及达到避免刀具与零件之间干涉的目的.     

五轴联动数控加工技术的应用

介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴编程、后置处理方法和加工实例,并对某一双摆头五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考.     

自由曲面平头立铣刀五轴数控加工轨迹的计算方法

提出了一种在参数坐标系下自适应步长和行距的计算方法 ,该算法考虑了不同刀具接触点处的曲率差异 ,在满足加工精度和粗糙度的前提下 ,又能有效地提高加工效率。该算法适合加工汽车车身模具等曲率变化大的曲面。文中还给出了刀位计算公式。     

2-5轴刀具轨迹路径仿真模块的研究

介绍了2-5轴刀具轨迹的路径仿真模块的实现，首先讲述路径仿真模块的建模理论，体系结构，模块各组成部分的功能以及仿真模块的工作流程；然后介绍该模块在北京北航海尔软件有限公司自主知识产权的CAD/CAM软件CAXA-ME中的实现方法；最后列举仿真实例，并给出2-5轴刀具轨迹的路径仿真图。     

复杂模具型腔多轴联动数控加工刀具轨迹的优化

提出一种新的刀位轨迹预控优化算法和干涉检验算法,使相邻加工轨迹间的残留高度值都等于允许残留高度值(规定精度),从而达到最大的切削带宽,消除了干涉。实验表明,在保证精度的前提下,轨迹数和轨迹长度明显减少,大大提高了多轴联动数控加工的效率。     

非单调轴类零件数控加工刀具轨迹分析

本文分析了基于华中I型数控系统的数控车床加工非单调轴类零件的几种编程方法,研究了该类零件的各种数控编程方法的优缺点,提出了该类零件数控编程的合理方案。     

基于模糊推理自校正控制的直接驱动进给系统稳定性分析

直线电机直接驱动进给系统是实现数控机床进给高速化的主要形式，但加工过程中切削力甚至运动部件质量的变化都是系统的干扰，易引起系统不稳定和定位精度下降。离线模糊推理、在线对控制系统实现自校正的控制方法能提高系统的抗干扰能力，并具有良好的实时性。为了研究系统的稳定性，本文介绍了这种基于模糊推理自校正控制的直接驱动进给系统稳定性分析方法，为同类系统设计提供理论参考。     

人工神经网络在模具型腔加工走刀方式选择中的应用

建立基于人工神经网络的模具型腔粗加工走刀方式的选择模型,设计了学习样本.采用3层反向传播BP网络模拟模具型腔几何参数与数控加工走刀方式的非线性关系,应用训练好的BP网络为模具型腔选择合理的走刀方式.切削加工表明,应用人工神经网络选择走刀方式可以提高模具型腔的加工效率.     

多面体零件五轴定位加工研究

通过实例分析了多面体零件加工的工艺特点,研究了利用MasterCAM软件编写五轴定位加工程序的关键技术和后处理方法,在利用Vericut软件进行模拟加工的基础上,进行了切削试验,证明了多面体零件在五轴机床上加工的优越性。     

5轴CNC机床空间运动学研究

在5轴加工中,为使机床CNC系统能根据刀位点数据实时生成机床运动坐标,必须在CNC系统软件中加入机床运动空间坐标变换算法.文章通过建立各中间坐标系,用齐次矩阵方法详细论述了两种典型5轴数控机床空间运动算法.     

直接基于点云数据的刀具轨迹生成

直接基于测量数据来获得刀具轨迹的方法操作简单、计算稳定、加工效率高,适应快速制造的发展趋势。论文利用ATOSII光学扫描系统获取模型点云数据,并对点云数据处理,采取直接对点云数据分层,研究了轮廓数据提取,加工区域识别以及刀具轨迹规划等关键问题。     

基于动态规划算法的孔群加工路线优化

孔群加工路线优化,对于提高多孔类零件的加工效率和质量具有重要意义。通过数控机床上孔群加工工艺路线的分析,利用动态规划算法,对数控机床孔群加工路线进行了优化计算。最后通过实例验证此优化方法在孔群加工中明显提高了数控加工的效率、降低了加工成本。     

四元数法改善复杂曲面5轴加工精度研究

提出一种新的刀具轴向设计方法,通过使用四元数法进行刀具轴向规划,以解决曲面5轴数控加工中刀具轴向过度依赖曲面几何特征,造成刀轴剧烈变化所引起的切削恶化问题.在被加工曲面上可能发生过切的区域,指定刀具轴向,再由指定的轴向,直接计算出其他位置的轴向,并与其他刀具轴向设计方法进行对比.实际应用结果表明:采用该方法可以很好地提高复杂曲面切削精度、效率,避免过切.     

基于加工尺寸检测数据的刀具磨损及寿命研究

在对机械加工尺寸跟踪检测和对检测数据进行建模分析的基础上，提出对刀具磨损状况及寿命进行估计和预测的新途径；将加工质量控制与刀具监控统一起来，为自动化机械加工设备的换刀决策提供了一种新方法。     

大型龙门式五轴加工中心仿真系统在UGNX7．5上的建立和应用

对数控编程计算机碰撞仿真加工系统进行分析和研究。通过在UGNX7．5中进行二次开发,研究了在UGNX7．5中开发五轴数控机床切削仿真加工环境,并以T35龙门五轴联动加工中心为例,详细介绍了在UGNX7．5中对大型龙门结构的数控五轴加工中心机床的切削仿真加工系统进行开发的方法与过程,开发了T35在UGNX7．5中的碰撞仿真加工系统。T35机床的仿真系统,对在其上加工的复杂零件刀具路径及机床运动可以进行精确的模拟加工,真实地反映和再现实际的加工过程,大大减少了机床的试切时间,提高了CAM程序的安全性和可靠性,降低了产品研发的成本。     

五轴联动机床的误差补偿与优化研究

以五轴联动精密卧式加工中心为研究对象,首先阐述了五轴联动机床的圆度测试过程,对可能出现的测试结果给出分析与解决方法;从而得到具体的检测步骤以及相应的机床数据;最后讨论了同步龙门轴的调整问题.实验结果表明了所述方法的有效性.     

基于数字化逆向工程的模具快速设计

利用三坐标测量机，采用合理的曲线检测算法，将结果以ibl格式传给Pro／Engineer软件，利用Pro／Engineer软件的曲线编辑和造型功能，实现了电话机模具的快速设计。在模具制造中利用数字化逆向工程技术，可大大缩短新产品的开发周期，对快速响应市场产生显著效果。     

基于数控机床的金属板材无模单点渐进成形研究

针对金属板材无模渐进成形技术存在的设备成本高、支撑不易制作等问题,探讨了利用数控机床实现金属板材无模渐进成形的方法;研究了与此相关的成形夹具设计、支撑制作和成形加工轨迹生成等方法;通过成形加工实验验证了该方法的实用性.