基于煤粉管道散热计算的锅炉经济性与耗差分析

以630MW锅炉为例对煤粉管道保温前后散热损失进行计算,保温后散热损失大幅降低,经济性可观;中国南方火电锅炉煤粉管道有必要保温,节能减排意义重大;对不同环境温度下煤粉管道保温前后发电煤耗变化量进行计算并提出拟合曲线,结果表明,发电煤耗变化量与环境温度成直线线性关系,线性公式有效指导不同环境温度下的耗差计算.     

大型切圆锅炉入炉前煤粉管道及吊挂的布置

本文主要介绍大型切圆锅炉入炉前煤粉管道及吊挂的布置方式,介绍重点为哈尔滨锅炉厂设计制造的1000MW等级机组Π型锅炉和塔式锅炉的入炉前煤粉管道及吊挂布置方式。该布置方式也可以为各类切圆锅炉入炉前煤粉管道及吊挂的布置提供一定的参考。     

基于遗传算法煤粉管道磨损状况在线监测

文中开发了一个基于遗传算法在线监测软件，通过录入煤粉管道易磨部分的厚度，生成由厚度、时间等参数构成的历史数据库；使用遗传算法计算管道厚度随时间变化的趋势曲线；调用MATLAB引擎，绘制该曲线，从而达到对煤粉管道磨损状况的直观监测。计算结果表明，利用遗传算法计算的趋势曲线，达到了较好的精度，并经实践应用。     

锅炉燃烧制粉系统空气阻力计算程序的开发与应用

锅炉燃烧制系统空气阻力计算程序是火电厂设计中常有的程序。采用MS－Fortran在Windows环境下编制的程序能够计算锅炉烟风煤粉管道的阻力，用于选择锅炉配套风机，也可用于管道阻力比较，以便优化管理布置，提高电厂运行经济性，使用本程序试算了两个工程的三个管系，与手工计算结果基本一致，误差＜1％。     

小型煤粉锅炉炉膛容积热负荷上限

我国的工业锅炉中,有一定数量的小型煤粉锅炉,其中一部分是锅炉制造厂设计生产的,另一部分是使用单位自行改造的。当前,小型煤粉锅炉,特别是改装成的小型煤粉锅炉,存在的一个较为普遍的问题,就是炉膛容积热负荷过大,给锅炉的安全、经济运行带来一系列困难。 本文侧重于从节能角度,谈谈锅炉炉膛容积热负荷上限。     

锅炉汽水管道应力计算简介

锅炉汽水管道作为一种以低碳钢、低合金钢和高铬钢为管材的压力管道，应力计算是锅炉设计中不可缺少的环节，目前我们可以通过一些计算软件对其作方便快捷的计算和判断，以下主要从理论上对管道应力计算准则进行概述。     

送粉管道中的联管器设计

在大容量锅炉的煤粉输送管道上,采用具有吸收膨胀位移和角位移的联管器,能有效防止因粉管膨胀引起的附加力作用到燃烧器上,影响燃烧器的正常运行和管道变形。 本文介绍绕性联管器和波纹管联管器的结构和应用情况,波纹联管器在煤粉管道中的布置设计。     

谈谈管道设计中的几个常见问题

管道设计是电厂设计（包括锅炉设计）很重要的部分，是一个布置、计算、调整不断优化的过程，管道设计涉及的范围很广，以下主要针对管道设计中的几个常见问题作简浅的解释和分析。     

130t/h煤粉锅炉的运行调整

针对煤粉锅炉在运行中无法达到设计负荷的实际情况,通过运行调试分析原因,提出解决问题的办法.     

锅炉过热器减温喷水管道的设计与分析

随着锅炉内部管道供货范围逐步扩大,管道设计任务越来越多,它在整个锅炉设计中也担任了越来越重要的角色,对管道设计的研究和改进对锅炉设计有着不容忽视的作用。     

自主研发煤粉管道膨胀节的试制与优化

本文主要描述五彩湾工程自主研发的煤粉管道膨胀节试制过程中遇到的问题和改进方案,其中重点描述试验过程及结论,以此为基础完善了制造方案,保证了产品质量.     

1000 MW机组烟风煤粉管道节能降耗探讨

[目的]现燃煤机组为更具备竞价上网的优势,对烟风煤粉管道的精细化及优化设计也提出了更高的要求,以达到深度节能降耗的目的.[方法]主要采用理论分析与实践验证相结合的研究方法,首先就不同烟风煤粉管道系统的功能进行了节能降耗思路理论分析探讨,根据理论分析结果提出了针对不同系统的优化设计实施细则,采用数值模拟软件对理论分析结果...     

直吹式制粉系统的一次风煤粉浓度和风速测量方法的研究

论述了直吹式制粉系统煤粉管道内煤粉浓度和风速的测量方法的研究开发情况.由于气固两相流的复杂性,测量一次风风速及煤粉浓度并非易事,可以应用到工程实际中的成熟的测量法也并不多,文中在对有应用潜力的几种测量方法的分析基础上,提出了直吹式锅炉系统中最有实际应用价值的煤粉浓度的测量方法--压差法和超声波法,该方法可帮助运行人员准确调整锅炉燃烧配风,优化燃烧,同时可对锅炉燃烧器负荷分配、堵管、自燃等问题进行分析,从而提高锅炉运行效率和安全性,有显著的节能效果.     

煤粉炉中燃烧产物停留时间及其对飞灰含碳量的影响

为了使煤粉燃烧完全,需要使煤粉及其燃烧产物在温度很高的炉膛中停留足够长的时间,使飞灰中含碳低。通常锅炉设计没有直接考虑燃烧产物在炉膛中停留时间,仅仅通过截面热负荷和容积热负荷确定炉膛几何结构。调研分析了55台锅炉设计数据和运行结果,锅炉容量从35 t/h~3 035 t/h,压力从中压到超超临界,揭示了锅炉容量与燃烧产物在炉膛中停留时间的关系。     

谈新型煤粉细度测量技术

煤粉管道以制粉系统的运行状况对锅炉燃烧及安全运行有很大影响，但一直缺少有效的检测诊断。基于静电原理的在线检测是一种新型的煤粉细度测量技术，通过测量管道中煤粉空气两相流动时产生的静电电荷，学过有效的信号处理，提取管道中煤粉粒度信息，系统在标定后可实现煤粉细度的在线测量，进而监测和指导磨煤机运行。     

基于射流方法的煤粉浓度均衡技术研究

工程实践表明电站锅炉中一次风送粉管道的煤粉浓度分配直接影响锅炉的经济及安全运行。提高一次风送粉管道内煤粉浓度分配的均匀性水平,可以实现在电站锅炉运行中进行实时调整、优化燃烧和提高锅炉燃烧效率。文中以某电厂锅炉一次风送粉管道作为研究对象,针对扩散型分配器存在的固有偏差大的问题,采用数值模拟的方法研究射流方法改善分配器性能的可行性。模拟结果表明射流能够有效降低一次风送粉管道内的煤粉浓度分配偏差。     

基于单一煤粉细度筛分数据计算煤粉平均直径的方法

燃煤锅炉煤粉的性质对于燃烧的经济性、制粉系统某些部件和炉膛以至整个锅炉机组的工作影响较大.计算了电厂常用的2种筛号下不同煤粉颗粒的平均粒径,得到了平均粒径与相应煤粉细度的关系,可以根据单一煤粉细度筛分数据比较准确地得到煤粉的平均粒径,其对提高煤粉燃烧的经济性和锅炉效率有一定的意义.     

褐煤煤粉水分在不同制粉系统中的选取探讨

设计中煤粉水分选取是否恰当,对制粉系统干燥出力影响较大,同时也直接影响锅炉的负荷和燃烧稳定性。在工程应用中发现,采用《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》得到的褐煤煤粉水分与实际运行数据相差较大。通过总结国内外数种褐煤煤粉水分的经验算法,结合多台实际电厂机组运行数据,将计算结果与试验结果进行比较,提出综合考虑制粉系统类型、原煤水分、分离器出口温度等多因素的煤粉水分选取方法。     

两种煤粉分离器分离效率的数值模拟计算

作为“W”火焰锅炉的重要设备之一,煤粉分离器的性能直接影响锅炉运行的安全性和整个系统的经济性.本文通过Fluent软件,对两种形式的煤粉分离器进行研究,得出分离效率.     

煤粉炉燃烧效率工程预测模型

整理了前人有关煤焦燃烧反应的动力学数据，在此基础上，建立了适合于工程计算的煤粉炉燃烧效率预测模型。该模型能够定量分析煤种、煤粉细度、运行氧量、炉膛温度、燃尽高度等多种参数对燃烧效率的影响。采用该模型对实际运行锅炉的计算表明，它能够较为准确地预测飞灰未燃尽碳含量，可以用于煤粉锅炉燃烧效率预报分析，为选择合适的设计和运行参数提供指导。图6表3参3。