高耐蚀性全光亮锌铁合金电镀工艺

目前国内锌铁合金电镀工艺分碱性与酸性两类．镀层外观有光亮与不光亮之分,含铁量是由0．2-27%不等。从国外研究看．发展含铁量低于1%Zn-Fe合金电镀工艺可能是今后的方向。本文介绍的工艺为高耐蚀性的全光亮锌铁合金电镀工艺．镀层铁含量0,5%-0.1%.．     

氯化物全光亮锌铁合金电镀工艺的应用

高耐蚀性全光膏氯化锌铁合金电镀工艺用于材料防护,有其独特优点,介绍了稳定合金镀液性能的措施。叙及了该工艺的发展前景。     

锌镍合金光亮镀覆

锌镍合金镀层由下述配方获得:硫酸锌30～70克/升,硫酸镍30～70克/升,氯化钠180克/升,硼酸20克/升、醋酸锌与聚二醇混合10～12克/升、葡萄糖与芳香酸的钠盐混     

锌镍合金及后处理组合工艺通过鉴定

由郑州煤矿机械厂和武汉材料保防研究所共同承担的锌镍合金加磷化加有机硅涂层组合工艺最近在河南郑州通过鉴定。鉴定认为该工艺用于煤矿支柱的保护属国内首创,该工艺有如下特点;(1)镀层均匀,防护性能好;(2)镀液稳定,维护方便,效率高;(3)整个工艺能满足批量生产的要求;(4)成本     

光亮锌镍合金镀液

含镍量10-20%的光亮锌镍合金镀层外观及抗蚀性能与镉镀层相似,优于锌镀层,可作为代镉镀层.以铁锈法试验,镀层厚度在10微米以上即无孔隙.用5%NaCl溶液对25微米厚的镀层作盐雾试     

锌—铁合金电镀新工艺

最近,日本表面化学公司研究开发了盐水喷雾试验超过2000小时的具有卓越耐腐蚀性能的电镀锌—铁合金层工艺。 对于锌—铁合金镀层素来就有耐腐蚀性强的评价。因此,在汽车制造、弱电等方面的利用不断扩大。这种方法是以锌酸盐的形式进行锌99.3～99.8％,铁0.2～0.7％合金的电镀。由于镀层厚为50微米,加上采     

铸造锌铁合金耐蚀性研究

用铸造的方法冶炼锌铁合金,并用阳极极化和线性极化的方法对锌铁合金在3%NaCl溶液中的电化学性能进行研究,同时采用电弧喷涂的方法制备热喷涂试片,并对热喷涂试样进行浸泡和盐雾试验,用光学金相显微镜对合金的组织进行了分析。试验结果表明:铸造锌铁合金的耐蚀性明显高于纯锌,且随铁含量升高,合金耐蚀性存在一极值点,以含铁量0.4%～0.6%的合金耐蚀性最好;热喷涂对合金耐蚀性有较大影响。     

碱性电镀光亮锌镍合金研究

研究了镀液的组成与镀层中镍含量、镀层的相结构以及阴极电流效率的关系。提出了碱性电镀光亮锌镍合金的最佳镀液组成和工艺规范,并对茴香醛、四乙烯五胺和ZN—A5添加剂的吸附行为及其对锌镍电沉积过程的阻化作用进行了探讨。     

环保型高耐蚀性锌铁合金电镀工艺20年应用实践

以锌为主体的防护电镀领域,至今尚未见有一个完全属于环保型的工艺面市。这里指的环保型,不只是镀液配方,还包括镀前与镀后处理配方。锌合金防护镀层中的氯化物锌铁合金工艺,不仅做到前述几点,还将“零排放”水处理技术,融入到电镀全过程,将节能减排落到了实处。     

碱性溶液电沉积锌铁合金

本文介绍了一种碱性溶液电沉积锌铁合金的方法。按此方法制得的该合金镀层外观色泽一致且光亮,其耐蚀性大大超过通常的电镀锌。电沉积锌铁合金用的碱性溶液之成分与工作条件如下:氧化锌 40g/l氢氧化钠 140g/l氢氧化铁(Fe~(3+) 2g/l三乙醇胺 10g/l乙二胶与表氯醇的反应产物 3g/l茴香醛 1g/lpH值 14温度 25℃阴极电流密度 3A/dm~2按上述给定的条件可在钢铁件表面电镀出具有非常好的耐蚀性的锌铁合金。相对于整个合金重量     

电沉积光亮镍铁合金用的酸性槽液

该槽液含有镍和铁离子、镍光亮剂,有羰基络合剂,必要时可有缓冲剂和/或表面活性化合物。为使电沉积出光亮、平滑,延性可与纯镍镀层相媲美并具有良好耐蚀性的镍铁合金,规定镍和铁离子在槽液中的存在量为5～50:1镍光亮剂用量为0.5～10g/l,络合剂的量为10～100g/l(可选用戊二     

电沉积光亮锌镀层的溶液

介绍了一种适合装饰和防腐镀锌用的酸性电解液。该溶液成分包括锌盐、含氮和羰基化合物的无机光亮剂和其他光亮剂以及导电盐、缓冲剂等物质。其中光亮剂的用量范围在0.1mg/L～10g/L之内。电解条件是槽液温度为18～40℃、pH值3～4,以空气搅拌或机械搅拌槽液,在电流密度10.75～215A/dm~2的情况下,可按普通方法或现代快速镀覆法实现锌的电沉积。由此得到光亮的锌镀层。举例如下:     

888添加剂碱性锌酸盐光亮镀锌

本文对为提高碱性镀锌光亮性而研制了“888”型碱性镀锌光亮剂,并作了镀液性能测试经在10多个厂半年多生产应用考验证明:该光亮剂通用性强,对碱性锌酸盐镀锌及氰化镀锌都适用.     

纯银光亮退火工艺优化

光亮纯银首饰坯件在中间退火时常出现哑光,增加后续抛光工作量。以首饰行业常用纯银为原料,研究了光亮银条在大气下的退火工艺。结果表明,随着退火时间延长,硬度快速降低并逐渐趋缓;色差不断加大,且呈现先快后慢的趋势。随着加热温度提高,硬度降低速度加快,且最终的硬度值低,而色差值相应增加。因此,光亮纯银在大气下退火时,硬度下降和颜色保持需做出适当的平衡。对于中等壁厚手镯用光亮银条,退火时将温度控制在400℃左右,保温时间约为60 min,可满足硬度降低和光亮度保持需要。     

B-Zn添加剂光亮镀锌工艺

B-Zn添加剂是用于氯化物光亮镀锌的一种新型添加剂,已用于生产达五年之久,经大批量生产验证,B-Zn添加剂具有以下特点:(1)氯化钾型、氯化钠型、氯化铵型等镀锌工艺均可获得光亮的镀锌层;(2)镀液稳定,日常生产维护费用低,在同一镀液内既可挂镀,又可用于滚镀;(3)温度适用范围大,电流效率高,沉积速度快,有较好的深镀能力和分散能力;(4)对高碳钢、铸铁件易于施镀;(5)镀层光亮细致,适于低铬钝化,有较好的韧性、防腐性和结合力;(6)废水处理简便。     

光亮硫酸盐镀锌工艺研究

采用霍尔槽试验对硫酸盐镀锌光亮剂、载体光亮剂、辅助光亮剂进行筛选,研究成功了一种光亮硫酸盐镀锌工艺,探讨了主盐、缓冲剂、工艺条件的影响。检测了镀液、镀层性能。本工艺所得镀层光亮、细致,操作电流密度范围宽,适用于板材、线材、带材等形状简单零件的镀锌。     

碱性溶液锌铁合金电沉积研究

在碱性锌酸盐溶液中电沉积获取 Fe0.4—0.8%的锌铁耐蚀合金镀层。探讨了镀液成分对合金含 Fe 量的影响,含 Fe0.4～0.8%的 Zn-Fe 合金镀层的耐蚀性优于普通镀层。讨论认为 Zn-Fe 合金的共沉积为异常共沉积。     

廉价钕铁合金电解工艺

由上海工业大学与上海跃龙化工厂合作试验的廉价钕铁合金电解工艺于1987年6月30日通过专家鉴定。鉴定会由上海市科委、经委、高教局与市有色金属总公司联合主持,四位专家组成鉴定小组,10多位代表参加。该工艺的核心是利用上海跃龙化工厂现有设备,采用无水氯化钕与氯化钾熔盐电解制成