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1.
采用盐碱共沉淀法制备镁铝水滑石,采用XRD、FT-IR和粒度分析等手段对合成样品进行分析和表征,利用静态热老化法和静态热稳定性实验研究了镁铝水滑石稳定剂在聚氯乙烯(PVC)中的热老化性能和热稳定性
能。实验结果表明:镁铝水滑石是良好的PVC热稳定剂和热老化剂,热稳定剂实验的最佳配方比为m(PVC)∶m(硬脂酸)∶m(镁铝水滑石)= 100∶2∶1.2;热老化实验的最佳配方为m(PVC)∶m[邻苯二甲酸二辛酯(DOP)]∶m(硬脂酸)∶
m(镁铝水滑石)=100∶70∶2∶2。 相似文献
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共沉淀法制备镁铝水滑石及其表征 总被引:1,自引:0,他引:1
采用共沉淀法以硝酸铝、销售镁、氢氧化钠及碳酸钠为原料,制备镁铝水滑石,通过XRD、TG-DTA对不同初始溶液Mg/Al摩尔比制备的水滑石进行表征,结果表明:不同初始溶液Mg/Al摩尔比的情况下均能制备出结晶度好,晶相比较单一,晶型结构较为完整的Mg/Al-CO3水滑石,随Mg/Al摩尔比增加,水滑石热稳定性相应升高,样品结晶度提高。 相似文献
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采用共沉淀法合成镁铝及镁锌铝水滑石,并通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、热分析(TG/DTG)、粒度分析等手段对合成的水滑石进行表征,研究不同镁、铝、锌的投料比例对合成的水滑石结构及热性能等的影响。XRD表征结果表明,合成产物均具有水滑石特征峰。合成的镁铝水滑石随着镁铝比的增加其层板间距增大,层板上原子密度降低;合成的镁锌铝水滑石随着锌含量的提高层板间距减小,层板上原子密度降低。镁铝水滑石热分解过程有两个明显阶段,层间结晶水先脱除,随后是层间阴离子脱除及层板上部分羟基脱水;镁锌铝水滑石热分解过程只有一个明显的阶段,层板间阴离子在层板间结晶水脱除的同时也在脱除。 相似文献
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用共沉淀法合成了镁铝水滑石,对其结构记忆性进行了研究,并将这一特性应用于乙醇-水体系中水的脱除。结果表明,水滑石在400-700℃焙烧形成的复合氧化物LDO能在水中重新恢复原来的层状结构,当焙烧温度升高到800℃时,镁铝水滑石结构记忆性消失。经过2次重复焙烧一水合后,LDO重构时结合水的能力几乎不再发生变化。将镁铝水滑石的结构记忆性应用于乙醇溶液脱水,发现在w(H2O)=12%的乙醇溶液中,焙烧后的LDO能重新恢复层状结构,此时LDO对乙醇溶液的脱水效率为36.1%,比5A分子筛高4.3%。在w(H2O)=7%的乙醇溶液中,LDO没有发生重新水合,此时LDO对乙醇溶液的脱水效果与5A分子筛相当,脱水效率为23.5%。 相似文献
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以粉煤灰为原料,将其焙烧后得到的熟料经过硫酸酸浸工艺处理得到含有铝离子的酸浸液,通过调节pH值将氢氧化铝析出,以其作为铝源,与氧化镁、碳酸钠在密闭条件下进行水热反应合成镁铝水滑石。Fourier变换红外光谱仪,X射线衍射和扫描电子显微镜对产物进行分析,结果表明:摩尔比n(MgO):n(Al(OH)3):n(Na2CO3)=2:1:1,160℃反应14h,可以合成结晶度较好,物相纯净且片层结构较完整的镁铝水滑石。此外,初步考察了镁铝水滑石对磷吸附的可行性,当磷溶液浓度为20 mg/L,镁铝水滑石投加量为0.7 g时,去除率可达97.4%,pH值适用范围为4~10。 相似文献
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共沉淀法合成碳酸根型铜铁铝类水滑石,经高温焙烧得复合金属氧化物。采用XRD,FTIR,SEM等分析手段表征了类水滑石及其复合氧化物的结构和形貌,考察了pH和n(Cu)/n(Fe+Al)对合成铜铁铝类水滑石的影响。结果表明,当pH=10.5时,合成的类水滑石粒径约7μm,经500℃焙烧得到粒径约0.25μm的铜铁铝复合氧化物。当pH=6.5和8.5时,产物中同时含有类水滑石和Cu2(CO3)(OH)2。n(Cu)/n(Fe+Al)在1~4均可得到层状结构的类水滑石,同时存在部分氧化铜,其含量随n(Cu)/n(Fe+Al)的增加而增加。 相似文献
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锌铝水滑石对PVC热稳定性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
用共沉淀法制备锌铝水滑石,并采用XRD、FT-IR和SEM电镜扫描等现代分析方法对其表征测试,确定出合成锌铝水滑石的最佳条件.同时,进行热稳定性实验和热老化试验,并针对产品的热稳定性能得出重要结论.结果表明:共沉淀法的最佳合成条件是Zn/A1比为3:1,pH值为9~10,晶化20 h,在此务件下合成锌铝水滑石结晶度高,结构规整;锌铝水滑石添加PVC塑料的最佳配方比为PVC/硬脂酸/锌铝水滑石=100:2:1.5;热老化实验配方的最佳比例为:PVC/DOP/硬脂酸/锌铝水滑石=100:70:2:1.5. 相似文献
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采用水热法合成铝镁水滑石,并通过X射线衍射( XRD)、红外光谱( FT-IR)、透射电镜( TEM)、热分析( DSC)、粒度分析等手段对合成的水滑石进行表征,研究高温水热法合成的水滑石结构及热性能。将自制样品和进口样品进行对比测试,研究结论为自制样品和进口样品结构和热性能基本一致。 相似文献
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对苯乙烯磺酸钠修饰水滑石/丁苯橡胶复合材料的制备与性能研究 总被引:6,自引:1,他引:5
利用共沉淀法合成了硝酸根型水滑石(NO3-HT),将其与对苯乙烯磺酸钠(SSS)进行离子交换,制备对苯乙烯磺酸钠修饰的水滑石(SSS—HT)。用红外光谱(IR)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)对水滑石的结构和性能进行了表征。结果表明,经对苯乙烯磺酸钠修饰后的水滑石层间距由硝酸根型水滑石的0.8nm扩大到了1.88nm.对苯乙烯磺酸钠型水滑石的热稳定性有所提高。将其与丁苯橡胶(SBR)混炼。制备水滑石/橡胶复合材料。用红外光谱、硫化仪、力学性能测试仪及热重分析对其结构与性能进行了研究。实验结果表明,随着水滑石含量的增加,SBR/水滑石复合材料的焦烧时间和正硫化时间逐渐缩短且经过有机修饰的水滑石变化幅度更大,同时水滑石的加入也提高了橡胶的热稳定性和力学性能。 相似文献
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以硝酸钴、硝酸铝和氢氧化钠为主要原料,采用水热法通过一系列正交对比实验制备了较纯净、结晶完整,直径为100nm左右且分散性良好的CoAl2O4纳米晶。用X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)及X射线能量色散谱仪(EDS)测定了粉体的晶相组成、微观形貌和元素组成。实验结果表明:水热法制备CoAl2O4纳米晶的最佳工艺条件为水热温度T=200℃、水热时间t=16h、前驱液摩尔浓度C=0.25mol·L-1、pH值=11、Al3+:Co2+=4:1(摩尔比)。球形的CoAl2O4粉体是单晶且沿[311]方向取向生长。 相似文献
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以氧化石墨烯,Co(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O为离子源利用水热法一步制备磁性石墨烯(Co Fe2O4-h GO),用磺酸重氮盐将其重氮化制得磺酸磁性石墨烯固体酸,采用FT-IR、XRD、VSM和酸碱反滴定法测对其进行了表征。结果表明,链接石墨烯的Co Fe2O4为单相立方尖晶石结构,平均粒径为27 nm,饱和比磁化强度MS为29.7 A·m2/kg,其表面酸量为2.7 mmol/g。用乙酸与正己醇的酯化反应初步评估其催化性能:在90℃,乙酸与正丁醇摩尔比为1∶1,催化剂用量为3wt%,反应时间为4 h的条件下,乙酸转化率为59.1%。 相似文献
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以Mg(NOa)2·6H20为镁源,以Al(N03)3·9H20为铝源,采用共沉淀法制备了阴离子型层状材料Mg-A1-COjLDHs,并用X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(Fr—IR)、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)对产物进行了表征。探讨了加料方式、插层阴离子的用量以及沉淀反应温度对所形成产物物相等的影响。XRD分析结果显示不同加料方式所制备的产物均具有典型的层状结构特征,其中pH恒定法所合成的产物结晶度更高;红外光谱显示产物中存在插层阴离子C023-;EDX元素分析结果表明产物组成中含有Mg和Al,且n(镁):”(铝)=2.6。上述表征结果说明:加料方式、插层阴离子的用量以及沉淀反应温度对产物的物相没有影响,但对产物的结晶度有一定的影响。当初始原料的配比为n(Mg):n(A1):n(OH):n(C()23-)-6:2:20:2时,在45℃下完成沉淀反应,再将沉淀于65℃下晶化18h可以得到具有典型层状结构的Mg-A1一C0;一LDHs。 相似文献