国内外烧结生产应用褐铁矿的现状及承钢的实验室试验研究

本文简述了国内外配加褐铁矿生产烧结矿的生产现状，以及国内外关于褐铁矿烧结机理的研究探讨，阐述了承钢配加某进口褐铁矿烧结的实验室初步试验研究，指出了褐铁矿用于烧结生产的广阔前景。     

国内外烧结生产应用褐铁矿的现状及承钢的实验室试验研究

本文简述了国内外配加褐铁矿生产烧结矿的生产现状，以及国内外关于褐铁矿烧结机理的研究探讨．阐述了承钢配加某进口褐铁矿烧结的实验室初步试验研究，指出了褐铁矿用于烧结生产的广阔前景。     

高配比褐铁矿烧结的实验研究

介绍了配加褐铁矿烧结的生产特点、关于褐铁矿烧结机理的研究探讨,并根据安钢目前原料情况进行了褐铁矿的烧结实验室研究。实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分、料层厚度等相关烧结参数,通过优化原料结构,使安钢顺利实现高比例褐铁矿烧结。     

包钢烧结配加高硅熔剂性褐铁矿的试验研究

文章针对白云鄂博铁精矿SiO₂含量低的特点,进行了高硅熔剂性褐铁矿替代蛇纹石的烧结试验,提出了高硅熔剂性褐铁矿在包钢烧结使用的技术方案,可为包钢烧结生产优化铁料结构和熔剂结构以及大幅降低生产成本提供技术支持。试验结果表明,烧结配加10.2%水洗重选后的高硅熔剂性褐铁矿,烧结配矿成本降低,但烧结矿转鼓强度降低1.87个百分点,燃耗升高1.06 kg/t;烧结配加3.4%高硅熔剂性褐铁矿(原矿),烧结配矿成本降低,烧结矿质量指标无显著变化,因此建议采用高硅熔剂性褐铁矿(原矿)用于调整烧结矿的SiO₂含量。     

褐铁矿配加澳矿的烧结效果

对褐铁矿配加澳在利亚矿进行了烧结试验。研究表明：与褐铁矿相比,澳大利亚矿适合于低水、低碳烧结。对碱度为２．０的烧结矿,配加３０－４０％的澳矿,其烧结效果最佳。     

强化褐铁矿烧结措施研究

介绍了配加褐铁矿烧结的实验室试验、工业试验情况，提出了强化褐铁矿烧结的措施。     

济钢320m~2烧结机配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,用于烧结生产易导致固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率降低等。济钢320m2烧结机通过采取优化经济料配矿、厚料层烧结并适当压料、降低焦粉粒度、添加助燃剂、稳定燃料结构等完善生产的措施,配加经济矿料最高达50%。生产实践表明,在保障高炉稳定顺行条件下,烧结配加经济矿料在30%时,各项经济技术指标较好,降低炼铁成本30元/t。     

高褐铁矿的烧结试验研究及生产实践

利用X射线衍射及烧结杯试验分别对褐铁矿的矿物组成和烧结性能进行了研究。研究结果表明,该褐铁矿同化温度低、液相流动性好,其配比从30%逐步增加到70%后,垂直烧结速度和成品率下降,固体燃料消耗上升,但烧结矿的强度指标仍然保持在较好水平。在生产实践中,通过配矿结构优化、改变烧结生产工艺条件和技术参数等措施,褐铁矿配比成功配加到60%,赤铁矿等配比大幅度下降,烧结矿质量稳定性良好,达到了优化结构、降低配矿成本的效果。     

褐铁矿烧结研究与生产

针对越南太钢的烧结机进行了越南褐铁矿烧结试验研究 ,详细进行了不同褐铁矿配比、混合料水分、抽风负压、燃料配比、烧结矿碱度烧结试验 ,详细分析了试验结果 ,结合褐铁矿烧结性能和矿相结构 ,找出了合适的生产工艺参数 :烧结矿碱度确定为 2 .0 ,配加生石灰的质量分数为 11% ,焦粉的质量分数为 7.3% ,水分的质量分数为7.0 % ,料层为 4 0 0 mm ,并成功地应用在越南太钢实际生产中。褐铁矿配比达到 37.7% ,利用系数达到 1.2 6t/(m2· h)。     

褐铁矿在烧结中的高效使用技术

首先对澳洲褐铁矿及其他烧结常用铁矿粉的基础特性进行了研究,探讨了褐铁矿高效使用原则和方案,并通过烧结杯实验进行了验证.实验结果表明:褐铁矿具有含铁品位低、烧损含量高、SiO2含量高、粒度粗、黏附粉少、气孔率高、吸水量大、吸水速度快、制粒性差、同化性高、液相流动性小、黏结相强度低、铁酸钙生成能力强等特点,通过基于基础特性互补的烧结优化配矿、增加生石灰配加量、分割制粒等技术措施,褐铁矿使用比例能够达到50％(质量分数),为烧结高效使用褐铁矿技术提供理论基础和技术依据.     

褐铁矿烧结基础性能的研究

对褐铁矿的烧结基础性能进行了研究,研究结果表明:褐铁矿1 200℃即开始同化,同化时间只有3 min,比磁铁矿和赤铁矿的同化温度低、同化时间短。褐铁矿的液相流动性也高于其它赤铁矿,达100%,液相固结强度和连晶强度也比赤铁矿低很多,所以褐铁矿的烧结矿强度低。但褐铁矿的同化性好,生成铁酸钙的能力比其它矿石高20%,所以褐铁矿的还原性好。     

高配比褐铁矿的烧结试验研究

通过对改变碱度试验、SiO2含量试验、SiO2与MgO含量试验、不同的褐铁矿粒度和熔剂分加等试验的研究和分析,优化出了高配比褐铁矿条件下合理的工艺操作参数,并找出了高配比褐铁矿下烧结指标的变化规律。试验结果表明,褐铁矿粒度对烧结指标的影响比较大。在褐铁矿的上限粒度为12mm时,不仅可以获得较高的生产率,而且烧结矿强度指标完全可以满足高炉的需要。     

褐铁矿配比对钒钛磁铁矿烧结基础特性的影响

 研究了褐铁矿配比对钒钛磁铁矿烧结基础性能的影响。研究结果表明,钒钛混合矿的同化温度随着褐铁矿配比的升高而降低,液相流动性指数随着褐铁矿配比的升高而升高,黏结相强度随着褐铁矿配比的升高先升高后降低。不同褐铁矿配比的钒钛混合矿同化温度在1302~1315℃,液相流动性指数在1.12~1.32,黏结相强度为4628~5198N。从综合利用低价铁矿石资源、降低生产成本和改善钒钛烧结矿质量的角度,分析褐铁矿配比对钒钛混合矿同化性、液相流动性和黏结相强度的影响,得出1号褐铁矿配比为10%（褐铁矿总配比37.2%）时,烧结配矿方案最优。     

褐铁矿致密化烧结技术试验研究

分析了褐铁矿的烧结特性及成矿机理,根据性能优势互补配矿理论,通过试验将褐铁矿与镜铁矿合理搭配进行烧结.试验结果表明：褐铁矿烧结性能得到强化,烧结矿指标明显改善,主要是镜铁矿液相生成温度高、流动性差,褐铁矿颗粒被镜铁矿包裹,使得褐铁矿颗粒在与液相接触之前得到致密,避免了脆化结构的形成.褐铁矿致密化烧结使得烧结矿的矿物结构发生变化,多孔薄壁结构减少,有利于改善烧结矿高温性能.     

褐铁矿烧结合理工艺参数的研究

本文对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明：褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。     

安徽褐铁矿的磁化焙烧-磁选工艺

针对安徽某低品位褐铁矿石,采用磁化焙烧-磁选工艺进行了实验研究,对该矿的原矿进行了岩相分析,并对磁化焙烧-磁选工艺参数进行了优化.结果表明,该矿属低磷硫的低品位褐铁矿,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,结晶水含量高,属难选矿石.对铁品位48.01%的原矿,在850℃、内配煤5%(质量分数)的条件下,磁化焙烧15min,焙烧矿磁化率达到最佳值,褐铁矿几乎全部转化为磁铁矿,这由X射线衍射结果证实.该褐铁矿通过磁化焙烧-磁选工艺可获得品位62.94%、回收率87.99%的铁精矿.     

褐铁矿冷固球团矿的冶炼特点

测定了褐铁矿冷固球团矿的冶金性能，其物理化学性质优于生矿。高炉冶炼试验证明，合理使用这种球团矿，有利于高炉顺行和降低焦比。褐铁矿冷固球团工艺的开发成功，为综合利用当地的矿产资源找到了一条有效的途径。     

用褐铁矿作烧结铺底料的研究

为解决不加铺底料烧结的弊端，研究了用褐铁矿作烧结铺底料。研究结果表明：用梧桐沟褐铁矿作烧结铺底料可以取得较好的烧结生产指标，烧结后梧桐沟褐铁矿的烧失降至0．48％，TFe提高到63％；转鼓指数降至80％；可以利用烧结过程产生的热量使结晶水充分脱除，并使碳酸盐充分分解。