制备开孔硅橡胶泡沫的一种新方法

介绍了制备开孔硅橡胶泡沫的一种独特方法,该方法的工艺时间比传统的物理发泡时间短,具有更强的可操作性,减少了物理发泡剂的浪费,制备的泡沫开孔率与普通物理发泡的开孔型泡沫相当,与化学发泡制备的开孔型泡沫相比,泡孔细小均匀,且具有较小的压缩永久变形（4%～6%）。     

泡沫混凝土发泡剂研究综述

简要论述了泡沫混凝土发泡剂的概念、发泡机理及国内发泡剂的技术指标,综述了泡沫混凝土发泡剂的分类,松香树脂、蛋白、合成、复合四类发泡剂的优缺点及国内外发泡剂研究现状。最后介绍了泡沫混凝土发泡剂在工程中的应用,以利于更好地推动泡沫混凝土发泡剂的研究。     

油茶粕绿色发泡剂制备泡沫混凝土的试验研究

以天然植物组织油茶粕为原料,通过水提法制备绿色发泡剂,并采用物理发泡方式制备泡沫混凝土,研究混泡时间、水胶比和泡沫掺量对泡沫混凝土干密度、抗压强度及孔结构的影响。结果表明：绿色发泡剂泡沫稳定性高,可用于制备低密度泡沫混凝土,是一种优质的新型绿色发泡剂;当泡沫掺量为750 mL、混泡时间为180 s、水胶比为0.45时,所制备的A05密度等级泡沫混凝土的吸水率为45%,抗压强度为1.52 MPa,并且绿色发泡剂制备的泡沫混凝土孔径分布均匀,孔径小(最大气孔孔径d_max<0.6 mm),气孔形态完整。     

用EP可膨胀微球制备硅橡胶海绵

介绍一种有别于用传统热硫化和室温硫化制备硅橡胶海绵的新方法。该方法使用EP可膨胀微球作发泡剂，既可室温硫化也可高温硫化制备硅橡胶海绵，而且可以将发泡剂膨胀后再加入胶料。与传统方法相比，该方法更容易控制材料密度，并可较容易地制备复杂形状的硅橡胶海绵制品。     

发泡剂在泡沫玻璃中的应用

泡沫玻璃是一种新型的保温隔热多孔材料,发泡剂是促进配合料产生泡沫从而形成气孔结构的物质,对泡沫玻璃的孔径、孔分布等孔结构有着直接影响.介绍了不同发泡剂的发泡机理及选择方法;评述了发泡剂的种类、掺量和细度对泡沫玻璃孔结构及其性能的影响;讨论了发泡剂种类、掺量及细度的选择与控制原则.     

阻燃型RTV硅橡胶泡沫的制备

以107硅橡胶、含氢硅油、端乙烯基硅油、氢氧化铝、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的催化下制成室温硫化(RTV)硅橡胶泡沫。研究了辅助发泡剂种类及用量、氢氧化铝用量、发泡温度以及乙烯基苯基硅油对硅橡胶泡沫的发泡性能、阻燃性能和耐辐照性能的影响。结果表明,当使用2.0份丙三醇作辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;在20℃下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;添加15份氢氧化铝可有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能,加入15份乙烯基苯基硅油可提高泡沫硅橡胶的耐辐照性能。     

热硫化硅橡胶泡沫材料的制备技术

介绍了多种适用于热硫化硅橡胶泡沫的模压发泡成型技术,并分别采用该技术制备了具有不同泡孔结构的硅橡胶泡沫,探讨了成型技术对硅橡胶泡沫开孔率的影响.结果表明:成型技术对硅橡胶泡沫的泡孔结构和开孔率有明显的影响;采用化学发泡技术、联合发泡技术、溶析成孔技术制得的硅橡胶泡沫材料的密度分别为0.51、0.50、0.51 g/cm3,开孔率分别为10%、60%、90%.     

用新型发泡助剂部分替代发泡剂H

用新型发泡助剂部分替代发泡剂H     

国内硅橡胶泡沫材料的研究进展

综述了近年来硅橡胶泡沫材料的研究进展,重点从硅橡胶的补强和硅橡胶泡沫材料的硫化与发泡的特殊配合体系两个方面介绍了硅橡胶泡沫材料制备的特殊性。并指出高温硫化硅橡胶泡沫的研究将成为未来发泡硅橡胶材料的发展方向之一。     

聚氨酯微孔弹性体模塑用硅油型脱模剂的研制

采用八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基硅氧烷(MM)等主要原料制备了硅油脱模剂。介绍了硅油脱模剂的技术指标、制备工艺及制品的性能,讨论了影响制品性能的因素。结果表明该硅油脱模剂性能良好,可广泛应用于PU、ABS和橡胶模塑制品的脱模。     

黏度对水发泡聚苯乙烯发泡性能的影响

采用水作为物理发泡剂,对聚苯乙烯(PS)进行挤出发泡。研究了低温PS水发泡的流变性能,并研究了黏度对PS发泡制品性能的影响。结果表明:水会影响PS在发泡加工过程中的黏度;在低温情况下,水发泡后的PS仍然具有流动性;其黏度随剪切速率的增大而减小,在相同的剪切速率下,温度越高黏度越低。当模头温度为140℃、螺杆转速为15r/min时,可制备出表面光滑、泡孔细密均匀、质轻的PS水发泡制品。     

硅油对香波发泡力的影响

研究了聚二甲基硅氧烷 (简称硅油 )的相对分子质量 (粘度 )、硅油加入香波的温度、搅拌速度、加入方式对洗发香波发泡力的影响 ,得出含硅油香波的配制工艺条件     

用环戊烷作发泡剂的聚氨酯发泡机设备系统的改造

阐述了采用环戊烷替代CFC-11发泡剂的聚氨酯发泡机改造的合理性和经济性.总结了改用环戊烷作为发泡剂的聚氨酯发泡机的改造要点、内容和具体改造的方案.     

国内偶氮二甲酰胺发泡剂生产与应用

概述肼基发泡剂的种类及性能。着重论述国内偶氮二甲酰胺 (AC)发泡剂的生产发展状况、生产工艺改进、产品应用现状及开发重点。     

热塑性聚酰胺弹性体的扩链反应及发泡行为研究

采用环氧型扩链剂KL-E4370对热塑性聚酰胺弹性体（TPAE）进行了扩链改性,通过旋转流变仪、差示扫描量热仪（DSC）和扫描电子显微镜（SEM）等对扩链前后TPAE的流变性能、结晶性能和发泡性能进行了表征,并研探讨了扩链反应的机理。结果表明,TPAE的熔体黏弹性较差,可发性差;加入扩链剂能够有效提高TPAE的支化程度;通过对TPAE进行扩链改性可使其复数黏度增加一个数量级以上,提高熔体黏弹性,从而增大发泡倍率,拓宽发泡温区,改善泡孔破裂及合并问题;但扩链后TPAE的结晶性能下降,起始结晶温度降低20 ℃左右,使得泡孔收缩情况明显;扩链剂含量为1 %（质量分数,下同）的TPAE泡沫的发泡倍率从纯TPAE的5.5倍增加到了约9倍,泡孔直径达50 μm。     

微孔发泡注射成型泡孔结构的演变规律

以弯曲样条为对象,以模拟与实验相结合的方法研究微孔发泡制品中泡孔结构的形成过程与演变规律。采用Moldflow仿真分析不同填充体积(20%,40%,60%,80%,100%)的弯曲样条内部泡孔结构与表面质量在流动方向上的变化,得到气泡在注射成型过程中存在填充过程中长大与填充后长大阶段。利用发泡剂N2进行微孔发泡聚丙烯试样注射成型实验,得到不同螺杆位移下的弯曲样条(40%,60%,80%,100%);研究在平行于流动方向与垂直于流动方向上,芯层泡孔与过渡层泡孔的结构变化,揭示泡孔结构的演变规律;通过分析短射样条的熔体前端,得到熔体的喷泉式流动行为;根据样条表面形貌分析样条表面气泡痕的形成机理与演变过程。     

油田发泡剂的稳定性能改良的研究

研究了在相同体积,搅拌时间及搅拌转速下,不同添加剂对油田开发泡剂的起泡量,泡沫均匀程度及泡沫中衰期的影响,取得了较佳工艺条件。     

高效有机硅消泡剂的制备

针对气田钻井液发泡问题,从钻井液发泡原因和消泡机理出发,在综合考察现今国内外各种消泡体系的基础之上,研制了一种以有机硅为主体的乳液型消泡剂LS。通过L16正交实验确定了影响消泡剂LS产品性能的条件,得出各因素对反应的影响次序为:有机硅质量分数>乳化温度>乳化剂质量分数>乳化时间;优化的合成条件为:有机硅质量分数15%,乳化剂质量分数5%,乳化温度80℃,乳化时间20 m in。通过性能评价实验,证明该消泡剂具有用量少(质量分数为0.2%)、消泡效果好(密度恢复率为98.96%)、抑泡能力强(抑泡密度恢复率为99.13%)、无毒无污染等优点,作为一种高效环保型的钻井液消泡剂,具有广阔的发展应用前景。LS已工业化生产,现场应用效果良好。