二甲胺选择性合成催化剂的制备

用改性丝光沸石与粘结剂制备甲胺合成催化剂。硅型粘结剂本身无甲胺合成反应活性,制成的催化剂上二甲胺选择性高,可能由于堵孔作用,其反应活性比预期的低;铝型粘结剂本身具有非选择性合成甲胺反应活性,制成的催化剂上二甲胺选择性有所降低,然而其反应活性和机械强度明显高于用硅型粘结剂制备的催化剂。在较宽的反应条件范围内,用这两种粘结剂制备的催化剂的反应活性分别在1.7和3.4g甲醇转化·g催化剂~(-1)·h~(-1)以上,二甲胺选择性均在55％以上,一甲胺和二甲胺的总和均在85％以上。     

合成二甲胺高选择性催化剂的研究

用碱金属阳离子（Ｎａ＋、Ｋ＋）交换改性后的丝光沸石作催化剂，研究其在甲醇气相胺化合成甲胺反应中的催化性能。结果表明，该催化剂对二甲胺具有较高的选择性和活性。用氨－胺混合物（氨一甲胺三甲胺＝８２．９１％１３．２５％３．８４％（质量））与甲醇反应时，在Ｎ／Ｃ（原子比）＝２．５—４．０、温度３００—３２０℃、压力１．８ＭＰａ、空速１５００—２５００ｈ－１条件下，反应产物中一甲胺、二甲胺和三甲胺之质量比可达３６．０７％，４８．７１％和１５．２２％，甲醇转化率大于９５％。用光电子能谱技术对催化剂进行表征，从而对催化剂的二甲胺高选择性提出了解释     

选择性合成二甲胺催化剂的制备和反应性能

采用改性丝光沸石和两类粘结剂制备选择性合成二甲胺催化剂。系统地考察了催化剂对甲醇和氨的反应性能。用Ａ类粘结剂制备的催化剂，其产物中二甲胺含量一般高达６０％以上，一甲胺和二甲胺总和达９０％以上。用Ｂ类粘结剂制备的催化剂，其产物中二甲胺含量一般在５５％以上，一甲胺和二甲胺总和约８５％。用Ｂ类粘结剂制备的催化剂的选择性略低于用Ａ类粘结剂所制的催化剂，但其甲醇转化活性和强度显著提高。     

阳离子改性丝光沸石上二甲胺的选择性合成研究

研究了以阳离子改性的丝光沸石为催化剂,以氨和甲醇为原料,在常压固定床上二甲胺选择性合成反应。发现钙、镁、镧离子交换的丝光沸石,在表现出较高活性的同时,还对二甲胺具有55%左右的高选择性。还考察了反应条件对反应结果的影响。认为沸石的择形效应是提高二甲胺选择性的主要原因。     

用水蒸汽处理丝光沸石选择性催化合成二甲胺的研究

研究了在水蒸汽处理的丝光沸石上以甲醇和氨为原料催化合成二甲胺,发现能使二甲胺的选择性达到70%,三甲胺的选择性为5%以下,甲醇转化率为90%以上.用红外光谱表征了某些催化剂的酸性羟基特点.     

选择性合成甲胺的新型催化剂概况

本文简述了合成甲胺的反应机理,催化剂及影响化剂催化性能的因素以及催化剂的制备方法。     

甲胺合成沸石催化剂的研究进展

甲胺合成沸石催化剂的研究进展王军，张盈珍（中国科学院大连化学物理研究所大连１１６０２３）关键词二甲胺，甲胺，沸石，选择性１引言甲胺有三种，即一甲胺（ＭＭＡ）、二甲胺（ＤＭＡ）、三甲胺（ＴＭＡ），它们都是重要的有机化工原料。一甲胺主要用于农药、染料、表...     

甲烷氧化偶联制乙烯高选择性催化剂的研究

制备了甲烷氧化偶联制乙烯高选择性催化剂,考察了ＭｇＯ－ＢａＯ、ＳｒＣＯ３－ＢａＯ、Ｌａ２Ｏ３－ＢａＯ体系催化剂的活性和选择性及ＣＨ４／Ｏ２、反应温度和空速对催化剂性能的影响。实验表明在反应条件为：ＣＨ４／Ｏ２＝７．８～８．０、反应温度８００～８２０℃、ＣＨ４空速为５００～１０００ｈ＾－１的范围内,Ｌａ２Ｏ３～ＢａＯ体系催化剂的ＣＨ４转化率在１８％～２０％,Ｃ２的选择性能保持在８０％以上,用ＸＲＤ、     

高选择性环氧乙烷催化剂活化工艺

<正>德国SD Lizenz Verwertungs GMBH Co提出一种高选择性含Re-Ag基催化剂的活化工艺(WO2009042300A1,公开日2009年4月2日),原有工艺采用含氯原料,如乙烯、甲烷和氯乙烷来活化的高选择性含Re-Ag基催化剂,也     

甲烷氧化偶联制乙烯高选择性MgO—La2O3体系催化剂的研究

研制了高速选择性ＭｇＯ－Ｌａ２Ｏ３体系的甲烷氧化偶联催化剂,并考察了甲烷空速,甲烷与氧比,反应温度等对催化剂活性与选择性的影响,发现该催化剂可适应的反应温度,甲烷与氧比等范围较宽,但对甲烷空速的变比较为敏感。在最佳条件下连续反应５００ｈ,该催化剂的甲烷转化率≥１９％,Ｃ２选择性〉７５％,经ＸＲＤ,ＸＰＳ分析结果表明其催化剂的相稳定,催化剂的Ｌａ的反应中和表面富集。     

T-49 Catalyst of High Nonene Selectivity for Oligomerization of Propylene

Ｔ４９ＣａｔａｌｙｓｔｏｆＨｉｇｈＮｏｎｅｎｅＳｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙｆｏｒＯｌｉｇｏｍｅｒｉｚａｔｉｏｎｏｆＰｒｏｐｙｌｅｎｅＨｕａｎｇＥｒｆｅｎｇ，ＣｈｅｎＹｏｎｇｆｕ，ＺｈｕＺｈｉｒｏｎｇ（ＳｈａｎｇｈａｉＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆ...     

高丙烯选择性催化裂解MMC系列催化剂的工业生产与应用

介绍了第三代深度催化裂解(DCC)催化剂(MMC系列催化剂)的工业生产和应用情况,对比了它与第二代DCC催化剂(CIP和CRP系列催化剂)的工业应用效果。MMC-1(或MMC-2)催化剂以具有MFI结构的低硅铝比(或高硅铝比)ZSP沸石为主要活性组分,具有更强的生产低碳烯烃(特别是丙烯)的能力。MMC催化剂的工业生产平稳,质量符合技术指标要求。工业应用结果表明,与CIP-2催化剂相比,MMC-1催化剂可提高液化气和丙烯产率,改善汽油质量。用MMC-2催化剂置换CRP-1催化剂后,在工艺操作条件基本相当的情况下,液化气中的丙烯含量增加,丙烯产率上升1.62～3.97个百分点,汽油中烯烃含量下降、芳烃含量升高,汽油质量有所改善,柴油质量不受影响。     

HAT-095甲苯歧化与烷基转移催化剂的研制与应用

ＨＡＴ－０９５催化剂是添加了助催化剂的氢型丝光沸石甲苯歧化与烷基转移催化剂。实验室中,在ＷＨＳＶ２．０ｈ－１、３．０ＭＰａ、氢烃摩尔比４．４／１条件下反应７００ｈ,转化率４６．０％,选择性９５．０％以上;工业试用一年后在ＷＨＳＶ１．４ｈ－１下标定,转化率４５．０％,选择性９６．０％以上,反应温度仅３６５℃。     

FCC催化剂钒氧化数对轻烯烃选择性的影响

Effects of vanadium on light olefins selectivity of FCC catalysts were investigated with vanadium having different oxidation numbers(hereinafter abbreviated as Oxnum).Molecular modeling studies showed that vanadium with low Oxnum could affect the chemical conversion of large-size hydrocarbon molecules.However,the vanadium deposited on equilibrium catalyst had high Oxnum because of the oxidation reaction taking place in the regenerator,so an activation method to reduce vanadium Oxnum named "selective activation" was introduced.It was proved by means of Electron Paramagnetic Resonance(EPR) and Temperature-Programmed Reduction(TPR) methods that the vanadium Oxnum was decreased,when the catalyst was activated.The molecular modeling studies are consistent well with the lab evaluation results.The light olefins selectivity of activated equilibrium catalysts was better than that achieved by the inactivated catalysts.Similar results were observed with the lab vanadium-contaminated catalyst.The light olefins selectivity of the catalyst was optimized when the vanadium Oxnum was close to 2(VO).     

甲苯歧化催化剂研究进展

综述了国内外甲苯歧化催化剂的现状及研究进展,重点介绍了改进甲苯歧化催化剂的活性、选择性的方法和途径。     

MMC——High Propylene Selectivity DCC Catalyst

RIPP has developed the third generation novel DCC catalysts aimed at increasing the propylene yield, named as the MMC series catalysts. This catalyst is of the MFI structure composed of the ZSP zeolite as the main active component, which has higher capability for producing low-carbon olefins, in particular the propylene. The commercial application of this catalyst at SINOPEC Anqing Petrochemical Company has revealed that the adoption of the MMC-2 catalyst has resulted in a 1.6-4.0 percentages increase in propylene yield under basically similar conditions in terms of the feedstock property and process operating regime coupled with reduction in gasoline olefin COntent and increase in aromatic content to improve the gasoline quality.