替代燃料在水泥窑中的应用

1水泥行业燃料发展趋势 水泥行业是高能耗、高污染的行业之一，同时也是我国节能减排的重点行业之一。我国水泥窑大都使用煤做燃料：众所周知煤是不可再生的自然资源，随着我国的工业快速发展．煤炭的供应压力越来越大，长期以来煤炭在一次能源消费比例中一直占首位。随着煤价不断上涨．     

生物质替代燃料在水泥窑中的应用实践

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是节能减排的重点行业。我国水泥窑大都使用煤作为燃料,其供应压力越来越大,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势。通过在水泥窑炉上使用桉树皮作为生物质替代燃料进行工业试验,从环境安全性、产品质量控制、工艺几方面进行了分析。结果表明,桉树皮经过一定的预处理后可以制备成符合水泥窑利用的替代燃料;对替代燃料进行预处理,可提高替代燃料的热效率,降低对水泥窑系统热工制度的不利影响;符合一定品质的替代燃料,通过合适的入窑工艺,可以实现燃煤的替代,不会对水泥窑系统的产能和系统稳定运行的产生明显的不利影响。     

普通煤烧白水泥的实用性及其效益浅析

目前,我国的白水泥生产主要使用优质煤作燃料。由于我国优质煤矿藏资源有限,燃料成本偏高,直接影响了白水泥企业的经济效益。为了降低白水泥生产成本,我厂从1989年开始用当地普通煤代替优质煤煅烧     

石煤的予均化

一、概述为了节能、省土、综合利用低热值燃料资源、扩大水泥工业原料来源,近年来广泛展开了利用石煤、煤矸石作水泥原燃料的研究和应用。对于优质煤很少的南方各省,就地应用石煤等低热值煤,可以增产水泥、减少好煤用量和运煤能耗,降低立窑水泥的生产成本。但是石煤不仅是燃料,又是粘土质原料,它的成分     

二次燃料在现代水泥工业中的应用

一、发达国家利用二次燃料的现状美国、西欧各国和日本是最早利用二次燃料作为生产水泥的燃料的国家。早在上世纪70年代末，这些国家的水泥工业的技术人员就进行利用汽车废轮胎代替煅烧燃料的试验.并在80年代初成功地改造了一批工厂。至90年代，各种具有一定热值的工业废料和生活废料越来越多地取代了油、煤、气这些传统的燃料来生产水泥，而这种转变始终处在对二次燃料燃烧是否产生新的污染和二次燃料燃烧后的残留物带入水泥中是否留下祸害的监控之中。事实证明，科学处置二次燃料，既能有效地利用其热量，又可能做到对环境不产生任何新的…     

原燃料预均化仓的研究与应用

(一)概述为了节能、省土、综合利用低热值燃料资源、扩大水泥工业原料来源,近年来广泛展开了利用石煤、煤矸石作水泥原燃料的研究和应用。对于优质煤很少的南方各省,就地应用石煤等低热值煤,可以增产水泥、减少好煤用量和运煤能耗,降低立窑水泥的生产成本。但是石煤不仅是燃料,又是粘土质原料,它的成分     

日本水泥工业二年来燃料消耗略有下降,电耗连续上升

日本水泥工业1991年燃料消耗换算成煤为113.3kg/t 熟料。与上年相比,下降了0.3kg/t熟料。按日本水泥工业统计燃料消耗的方法,上述的煤是含有水分的原煤。计算该煤发热量时首先扣除煤自身含水的蒸发热。如此折算,1kg 原煤平均相当0.633kg 重油。所以每千克原煤的发热量为:0.633×9800=6203.4 kCal/kg煤=25.96MJ     

水泥窑用煤现状及开发研究前景

１引言在工业窑炉中，水泥回转窑最早采用煤粉作为燃料来锻烧水泥熟料。而动力蒸汽锅炉则到本世纪的二十年代才开始使用煤粉。尽管水泥窑使用的煤粉的历史比较悠久，但对水泥窑所用煤粉及其燃烧等特性的研究远不如对锅炉用动力煤研究得那样深人。近年来由于利用廉价燃料对降低水泥生产成本有重要意义，又由于环境保护对ＮＯ２的排放提出了更严格的要求，欧洲水泥工业为了加深对水泥窑内燃烧过程的认识，于１９９０年成立了ｃｅｍｅｆｌａｍｅ国际财团，在国际火焰研究基金会（ＩＦＲＦ）内直接资助对水泥窑内煤和石油焦燃烧和火焰的研究工作…     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十五)第十二讲煤粉的制备

煤炭是水泥工业生产中使用最为广泛的一种燃料。特别是1973年世界性的石油危机以来，国际水泥工业的燃料构成发生了进一步的变化，许多原来以石油为水泥工业主要燃料的国家也转变为燃煤。而中国水泥工业几乎全部是以煤炭为燃料进行生产。     

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施

充分利用高灰分煤煅烧熟料的几项工艺措施王建民昌北开发区管理委员会（３３００１３）欧阳冬梅江西省建材学校（３３００２９）在由生料形成熟料的进程中，需要消耗大量的燃料，燃料消耗占水泥成本的１５％左右。我国大多数水泥厂通常用固体燃料———煤煅烧水泥熟料。回...     

重晶石与萤石复合矿化剂的应用

本文介绍了重晶石与萤石作矿化剂，用工业废渣配料，高硫低质煤烧制水泥熟料的试生产情况，对生产应用效果作了概要分析。     

HRM型立式煤磨及其在我公司的应用

天津振兴水泥有限公司目前有两条日产2000吨水泥熟料生产线，2#水泥熟料生产线于2004年5月底投产，其煤粉制备系统采用国产HRM1700M型立式煤磨。本文就HRM1700M型立式煤磨系统的特点及在我公司的应用情况作一简单介绍。     

高性能水泥助磨剂在减排上的作用

一、水泥工业的减排途径目前知道的减排方式主要是降低产量或转移生产到别的国家,另外就是通过一系列技术改造来使用煤的替代燃料,降低熟料在水泥中使用比例等。这其中,使用高掺合料的复合和配制水泥是世界水泥行业减排的主要手段之一（见图1）。     

递减试凑配料计算方法

在水泥厂配料计算是一项重要的工作,它关系到硅酸盐水泥熟料质量及烧成等一系列问题。因此,水泥工作者都在探求比较简单而又准确的配料计算方法。本文是在《递减法》的基础上加以简化和完善。介绍如下: 一、递减试凑法的计算步骤 1.准备好配料所需的各项数据 包括原燃料化学成分;煤的工业分析(包括低热值);工作煤的水分,烧成熟料热耗。并将原燃料原始化学成分的总和换算     

水泥工业用耐火材料的发展动向

一、引言 面向２１世纪，人们将更加注意提高生活环境质量，环境保护将成为工业发展中需要重点解决的问题。根据工业发达国家近年来对水泥窑炉的研究开发动态，水泥工业窑炉的发展动向有２个方面： （１）各种产业废弃物的资源再利用和低品位原燃料的使用，使水泥窑炉成为工业垃圾的消费者。由于这些废弃物的燃烧使水泥窑中的碱、氯、硫循环量增大，对耐火材料的侵蚀会加剧，同时结皮问题更加严重。 （２）为降低水泥窑的ＮＯｘ排放量，正在研制开发的射流型３通道喷煤管和在预分解窑系统使用分阶段燃料技术，可使水泥窑ＮＯｘ的排放量降低…     

配煤对立窑煅烧的影响

水泥生料在立窑内加热煅烧,经过一系列的物理、化学变化成为水泥熟料,熟料的性质决定着水泥的主要性质。因此,熟料的形成过程是水泥生产工艺的主要过程。要想获得优质的水泥熟料,在工艺管理中心必须控制好配煤。这是十分重要的一环。1立窑水泥生产配煤的意义配煤在立窑水泥生产中具有配热和配料的双重意义。从热工角度上说,为了保证物料在煅烧过程达到一定的烧成温度和适宜的烧结时间,就必须在生料中配有足够数量的燃料。这时,配煤就是配热量。从配料角度上来说,由于燃料是全部被预先混合在生料中,所以在煅烧过程中,燃料的灰分几乎全部变成…     

新型水泥干法窑燃无烟煤生产水泥技术

新型水泥干法窑燃无烟煤生产水泥技术我国生产水泥的燃料以煤为主。建材工业实行沿江沿海发展计划，东南沿海地区新建或改造了许多水泥干法窑。由于该地区主要产无烟煤，尚不能用于新型水泥干法窑生产，需从北方购买优质煤。现在，从利用资源、节约生产成本、减轻交通压力...     

替代燃料工业试验探讨分析

从替代燃料工业化应用试验分析替代燃料入水泥窑炉焚烧对尾煤替代率、水泥窑热工制度、烟气污染物排放、水泥熟料产品质量的影响,了解替代燃料的应用方法,克服不利影响,找出应对措施,为替代燃料在水泥窑炉内大规模焚烧应用找到有效的处置途径。     

加快水泥窑替代燃料工作的建议

替代燃料,也称作二次燃料、辅助燃料,是使用可燃废弃物作为熟料生产的辅助燃料。可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源,同时也有助于环境保护。我国在水泥窑可燃废弃物替代方面与国外发达国家存在巨大的差异,国外的替代比例最高达83%,平均达20%,而我国几乎为零。本文将对国外的发展现状进行综述,并提出加快我国开展水泥窑替代燃料的建议。     

采用磷矿渣配料生产优质熟料

湖北当阳市水泥厂为年产20万吨水泥生产企业，有立窑3台，分别为3×10m一台和2．2×8．5m两台。该厂矿山由于使用了多年，石灰石品位差，CaO含量在48％左右，SiO2含最高达6－10％，Al2O3含量也很高，为2．5％－3．3％；同时用本地的劣质煤作燃料，煤的灰份在45％左右，发热量为15－16MJ／kg。表1和表2分别为该厂原材料化学成份和煤的工业分析；该厂生产一直很被动，熟料和水泥的强度均较低。考虑到宜昌地区有丰富的磷矿渣，进厂价仅为每吨24元。在生料引入大量磷渣作原料，生产的技术、经济效果都较好。1 应用磷矿渣前的生产状况 生…