温度对Ni—P化学镀层结合力影响的研究

用弯曲法、划痕法研究了镀后加热温度对Ni-P化学镀层结合力的影响,结果表明:镀后退火温度越高,镀层结合力越好,但温度过高时,镀层硬度将下降。用金相观察及电子探针分析,探讨了镀后退火温度影响结合力的机理。结果指出:退火时将在镀层和基体界面上发生Ni与Fe的互扩散,形成Ni-Fe合金扩散层,从而提高了结合力。为了能在保证镀层硬度的前提下提高结合力,本文提出了二次镀覆的设想,获得较好试验结果。     

化学镀非晶Ni-P/Ni-Mo-P合金形成机理

通过在镀液中加入Na2 MO4的化学沉积法对酸性Ni Mo P/Ni P双层化学镀的工艺进行了实验研究。通过一系列实验 ,确定了用连续施镀法制备此多元合金镀层的工艺。通过对镀层的成分与结构关系及镀层成分与工艺参数关系的实验研究 ,从热力学角度提出了非晶态双层镀镀层合金膜材的形成机理。     

不同成分Ni—Fe—P镀层的结构和性能

通过现代测试技术研究了不同成分电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的结构、热稳定性、磁性和耐磨性。研究结果表明，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层中磷量增大，镀层从晶态→晶＋非晶态→，结构缺陷随之增多，表面圆顶状物尺寸变小；并且推迟了晶化稳定相的析出和再结晶，含铁量增大，镀层硬度，耐磨性和晶化温度均提高，Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层的热稳定性和耐磨性 于Ｎｉ＝Ｐ镀层。成分对Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ合金的磁性有明显的影响。     

非晶态Ni—Mo—P层的组织结构与晶化过程

用化学沉积方法在酸性镀液中获得了Ni—Mo—P非晶镀层，运用能谱仪、扫描电镜和X射线衍射仪对该镀层非晶结构的形成、成分与结构及其晶化过程进行了分析，并与Ni—P镀层进行了对比。结果表明，Ni—Mo—P镀层比Ni—P镀层晶化温度高，热稳定性好。热处理后Ni—Mo—P镀层在500℃时硬度达到最高值。随着热处理温度的升高，镀层的形貌和性能也发生了相应的变化。     

化学镀制备Ni—Sn—Cu—P合金非晶形成能力

首次用化学镀方法制备了四元Ｎｉ－Ｓｎ－Ｃｕ－Ｐ合金镀层,用Ｘ光衍射及扫描电镜对合金镀层形貌和结构进行了测定,确定了不同工艺条件下的非晶合金形成区。用张邦维提出的非晶合金形成理论对Ｎｉ－Ｓｎ－Ｃｕ－Ｐ合金非晶形成能力及合金元素在非晶形成中的作用与机理进行了研究。     

铜合金化学镀Ni—P表面强化的探讨

研究了铜合金化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的工艺条件：时效温度、时效时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力的影响，比较了化学镀前后的耐磨性、耐蚀性。结果表明，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金后，铜合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性都显著提高。     

化学镀Ni—P合金

技术特点：非晶镀Ni—P合金通称为化学镀Ni—P合金．是近些年发展起来的一种表面处理技术。它利用镀液的自催化反应，无需通电即可在金属表面或非金属表面上沉积一层Ni—P合金。这种镀层致密、孔隙少，镀层结构为非晶状态．具有很好的耐蚀性。在某些介质中的抗蚀性优于不锈钢，     

Ni—P—金刚石化学复合镀层与钢基的扩散

本文采用金相观察、能谱分析、X射线衍射分析等手段,着重研究了在中碳钢衬底上施镀的Ni-P－金刚石复合镀层经中、低温热处理后,镀层与衬底间的扩散问题。结果表明,镀件经200－800℃,各1h的热处理后,镀层与衬底间发生Fe、Ni元素的相互扩散,Fe元素在镀态时即有扩散现象,而P的扩散很弱,经600℃,1h热处理后,由于扩散的影响,镀层内Ni元素呈梯度分布;镀件经800℃,1h热处理后并空冷,扩散层中主要形成了γ（Ni,Fe）相。     

烧结Nd—Fe—B永磁体化学镀Ni—Cu—P性能研究

通过适当的预处理工艺,在烧结Nd-Fe-B永磁体表面直接实用化学镀Ni-Cu-P,不需要预镀处理,用X－射线衍射仪,扫描电镜分析与镀层的结构和表面形貌、测试了镀层的耐蚀性能和结合强度。结果表明,Nd-Fe-B永磁体经化学镀Ni-Cu-P后,可以获得与基体结合良好,孔隙率低、耐蚀性高的镀层。     

化学镀Ni—W—P合金工艺开发及其耐蚀性能

以镀速和耐蚀性能作为判据，通过正交试验获得了较优的三元Ni—W-P合金镀层工艺，即镀液组成：硫酸镍30g／L，次亚磷酸钠25-30g／L，钨酸钠50g／L，柠檬酸钠75g／L，乳酸15mL／L，硫酸铵30g／L和添加剂20mg／L；pH值9．0和镀液温度（90±2）℃．电化学测试结果表明，Ni—W—P镀层的耐蚀性能优于...     

Ni和Ni—P合金镀层控制应力腐蚀的研究

用恒载荷和慢应变速率应力腐蚀试验方法研究了Ni和Ni-P合金镀层对不锈钢在MgCl_2溶液中和对碳钢在NaOH溶液中应力腐蚀的防护作用,并考察了应力和电位的影响。完整的镀层能完全防止应力腐蚀产生。当镀层存在缺陷或裂纹时,镀层的电位对其防护性能有重要影响。在利用金属镀层控制应力腐蚀时,镀层应有良好的延展性,同时对应力腐蚀应具有电化学保护功能,     

酸性Ni-Mo-P/Ni-P双层化学镀工艺研究

对酸性Ni-Mo-P／Ni—P双层直接连续化学镀的工艺进行了试验研究。通过对钼酸根与次磷酸根加量比对镀速的影响，络合剂与pH对镀速及成分影响的研究，优化得到一种双层化学镀的酸性镀液的组成。试验研究了钼含量对镀层结构的影响，进而确定了具有非晶结构的双层镀的最佳工艺并对其性能进行了研究。     

Ni—P化学镀层微观结构的研究

用透射电镜、能谱仪及Ｘ射线衍射法研究了４５钢化学沉积Ｎｉ－Ｐ镀层的微观结构。结果表明,镀态样品全部为非晶态,４００℃晶化后,镀层由过饱和的Ｎｉ固溶体与ｉ３Ｐ以及少量的Ｎｉ７Ｐ３、Ｎｉ２Ｐ组成。Ｎｉ３Ｐ呈粒状,其尺寸在１０～８０ｎｍ范围内。Ｎｉ３Ｐ与Ｎｉ固溶体之间的取向关系为（２１０）Ｎｉ３Ｐ〃（１１１）Ｎｉ,Ｂｉ固溶体中Ｐ的固溶浓度随晶粒尺寸减小而降低在２．２％～３．２％,为平衡固溶浓度的１２～１     

Zn—Fe—P合金共沉积行为研究

采用H3PO3作为磷源制备Zn－Fe－P合金镀层，发现Zn－Fe－P合金镀层中Fe、P含量存在着同步效应。采用循环伏安法研究了合金镀液中Fe^2＋和H3PO3的阴极电化学行为，发现镀液中的Fe^2＋和H3PO3彼此促进了对方的还原反应，并从量子化学的角度对镀层中Fe、P含理的这种同步效应进行了初步的理论探讨。结果表明，由于铁的4S轨道半径小于锌的4S轨道半径，从而导致了铁的4S空价轨道与磷的3P空价轨道的重叠积分SFe－p大于锌的4S空价轨道与磷的3P空价轨道的重叠积分SZn－p，于是产生了镀层中Fe、P含量的同步效应。研究还表明，铁族金属中Co、Ni与P的相作用关系类似于Fe与P的相到作用关系。     

化学沉积Ni—Mo—P合金镀层的组织与耐蚀性能

对化学镀Ni-P和Ni-Mo-P 合金的表面形貌及性能进行了比较分析，表明Ni-Mo-P合金由于钼的加入，改变了镀层的组织结构，进而提高了镀层的硬度及耐蚀性。     

电沉积Ni－W非晶合金及Ni－W－SiC复合层

以电化学和络合物化学理论为依据，利用“诱导共沉积”效应，选好合适的络合剂，在金属表面电沉积Ｎｉ－Ｗ及其复合镀层。研究了镀液组成、ｐＨ值、温度和电流密度对Ｎｉ－Ｗ合金层及其复合层电沉积的影响；讨论了热处理温度对非晶态Ｎｉ－Ｗ合金层及其复合层硬度的影响以及非晶态合金镀层的结构和结合力。结果表明：采用适宜的镀液组成和工艺条件，可得到Ｗ含量大于４４％的合金镀层。Ｗ含量大于４４％的合金层及其复合层呈非晶态结构；经热处理后，非晶态合金层的硬度明显增加，含４６％Ｗ的合金层及其复合层的硬度分别可达到１３５０Ｈｖ和１５２０Ｈｖ，在铜、碳钢和不锈钢上的结合力良好。     

化学镀Ni—P镀层的组织形貌与耐蚀性

通过观察化学镀Ｎｉ－Ｐ镀层沉积过程形貌及形貌变化特征，研究了用不同镀液化学镀所获得的不同含磷量镀层的形貌变化，并指明在含磷量为（４．０￣７．０）％范围内，镀层成胞状和菜花状的腐蚀破坏常常首先沿胞壁进行，且大胞中心易出现腐蚀裂纹和沟槽。若胞的大小均匀，凸凹不明显，胞表面光滑，含磷量均匀，则耐蚀性好。     

化学镀Ni-Cr-P合金工艺研究

通过对化学镀Ni-Cr-P工艺配方及工艺的研究，得到化学镀Ni-Cr-P的最佳配方，结果表明该镀液稳定，所得镀层具有优异的物理，化学和机械性能，耐蚀性比Ni-P合金更优，具有较高的应用推广价值。     

Ni-P/Al2O3化学复合镀工艺研究

采用正交设计法对Ni-P/Al2O3化学复合镀工艺进行了优化。研究了镀液成分，工艺参数对复合镀层厚度，显微硬度，耐蚀性，耐磨性的影响，结果表明，Ni-P/Al2O3化学复合镀层的显微硬度，耐磨性优于Ni-P化学镀层的，弥散分布的Al2O3颗粒能显著减缓复合镀层在较高温度下的软化趋势。     

化学镀Ni—Cr—P合金镀层在NaCli溶液中的耐蚀性

用电化学方法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金镀层在３．５％ＮａＣｌ溶液中的耐蚀性,结果表明Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ镀层与Ｎｉ－Ｐ镀层的阳极极化曲线形状相似,自腐蚀电位正移１５０ｍＶ以上,自腐蚀电流降低近３倍,在钝化区的阳极是约１个数量级,镀层的耐蚀性提高。