BCE催化剂制备高密度聚乙烯管材料

采用分光光度法、滴定法、粒度分布仪和13C NMR等方法研究了BCE催化剂与国外同类催化剂(Cat A)的组成、粒径分布、聚合物细粉含量及共聚性能等。实验结果表明,BCE催化剂的细粉含量低且粒径分布集中,制得的聚合物细粉含量低;BCE催化剂的共聚性能优于CatA催化剂。采用BCE催化剂生产聚乙烯管材料时,母液中的低分子固含量较使用CatA催化剂时平均减少11%(w)。BCE催化剂制得的聚乙烯管材料耐慢速裂纹扩展(缺口管)性能超国家标准,耐静液压破坏性能良好。     

多孔材料负载烯烃配位聚合催化剂的研究进展

综述了将均相烯烃配位聚合催化剂(即Ziegler-Natta催化剂、茂金属催化剂和后过渡金属催化剂)负载于具有不同孔结构与孔径的多孔材料(如SiO2、分子筛等)上进行烯烃聚合的研究进展,分析了载体和催化剂组成对配位聚合活性及聚合物性能的影响。多孔材料不但具有承载活性组分、改善其分散性的作用,并且其纳米空间对聚合过程中单体的扩散起到限制作用,使单体的插入方式和链增长过程与自由空间不同,因此改变了聚合反应活性和聚合物的相对分子质量及其分布、熔点和等规度等性质。     

高间规选择性单中心丙烯聚合催化剂

丙烯是最有吸引力及最廉价的生产通用聚合物的单体。虽然乙烯聚合催化剂本质上在其控制聚合物相对分子质量和多分散性能力方面不同，但用于合成聚丙烯（PP）的催化剂在其控制它们制备的聚合物的立构规整度方面也不同，它们可从等规或间规到无规PP。立构规整度对熔融温度（Tm）及许多其它的材料性能有影响。     

激光催化路线制取PE的新技术

意大利Florences大学的科学家开发了一种仅使用激光作为催化剂的高压法工艺制取结晶状聚乙烯(PE)。所得聚合物产率高,结晶度高,并且过程简单,可望推向大规模应用。 烯烃需在极高压力下进行聚合,但该方法通常只能得到由高度带支链的聚合物组成的无定型材料。     

一种烯烃聚合催化剂及其应用

本发明提供了一种给电子体改性的烯烃聚合催化剂，该催化剂由以镁化合物、钛化合物以及给电子体8-烷氧基喹啉类化合物按一定比例组成。本发明的给电子体改性的烯烃聚合催化剂活性高，可以广泛地应用于各类烯烃的聚合。而且采用本发明的给电子体改性的烯烃聚合催化剂为主催化剂，采用金属有机化合物为助催化剂进行烯烃聚合所得聚合物分子量分布较宽。     

JHC-1催化剂聚合性能研究

研究自制Z-N催化剂JHC-1的聚合性能,考察其催化剂活性、聚合反应动力学行为、氢调敏感性、相对分子质量分布及粒度分布情况、共聚合性能等。试验结果表明:JHC-1催化剂活性较高、寿命长、反应平稳;由JHC-1催化剂制备的聚合物形态规整、粒度分布窄; JHC-1催化剂的氢调敏感性较好,氢气分压从0.01 MPa调整至0.20 MPa时,聚合物的熔融指数大小可控制在0～10 g/10 min;JHC-1催化剂与丙烯共聚呈现明显的共聚性能。     

蒸汽转化催化剂的设计及制备方法

本发明涉及一种具有大表面积结构的新型催化剂，尤其是蒸汽转化催化剂，其特征在于，所述大面积结构由许多具有圆形或者多边形截面的平行渗透孔构成，其中所述催化剂用注模方法制备，催化剂载体可以先涂敷基底涂层，然后浸渍活性组分。所述催化剂载体包含至少一种烧结材料，并且具有至少700N的侧压强度。     

单中心催化剂成功应用于聚烯烃

四十年以来，Ziegler-Natta催化剂在聚烯烃生产中一直占主导地位，但是在最近十年，生产商已经越来越多转为采用新型催化剂以获得更适合于专门应用的定义更明确的聚合物。这些通常被称为单中心催化剂的新型催化剂的市场规模较小，但受新聚合物的成功的驱动增长迅速。     

双峰相对分子质量分布聚丙烯的合成新策略

提出了一种利用Ziegler-Natta/茂金属复合催化剂制备双峰相对分子质量分布聚丙烯树脂的新方法。复合催化剂由MgCl2/TiCl4/双醚(9,9-(二甲氧基甲基)芴,BMMF)型Ziegler-Natta催化剂和茂金属化合物rac-CH2(3-t-Bu-1-Ind)2ZrCl2构成,两者之间通过BMMF-甲基铝氧烷(MAO)的相互作用紧密连接,催化剂具有球形多孔形态。利用该复合催化剂与三异丁基铝(TIBA)/MAO双助催化剂体系催化丙烯聚合,获得了具有良好球形形态的聚丙烯颗粒。GPC和DSC测试结果表明,聚合物相对分子质量呈明显的双峰分布,聚合物熔融曲线亦出现两个熔点。通过改变双助催化剂中TIBA与MAO的比例,可对双峰聚丙烯高相对分子质量组分和低相对分子质量组分的相对含量进行调节。     

聚烯烃催化剂的开发研究

尽管聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)市场成熟，但其催化剂的开发工作仍然活跃。用来生产PE和PP的工艺技术和催化剂都在控制所生产材料的性能方面起着关键作用。催化剂对于聚合物微观和宏观结构有重要的影响，这些结构又决定了在其目标应用中的产品性能。     

BCES催化剂在CX工艺装置上的工业应用

采用BCES催化剂在CX工艺装置上进行工业应用试验,生产了高密度聚乙烯(HDPE)管材料和牌号为5000S的产品。考察了BCES催化剂的性能及其在CX工艺装置上运行的平稳性、经济性及制备的聚乙烯产品的性能。BCES催化剂的聚合活性与BCE催化剂相当,但聚合物堆密度更高、聚合物粒径分布更集中且细粉含量更低。在CX工艺装置上应用BCES催化剂时装置运行平稳,聚合釜液位、搅拌电流、离心机扭矩和干燥蒸汽用量等运行参数明显降低,实现了HDPE管材料的长周期稳定生产。工业应用试验结果表明,将BCES催化剂应用于CX工艺装置上有利于提高装置负荷、节约能耗及降低产品成本。     

共价有机框架材料的合成及其在多相催化加氢中的应用研究进展

共价有机框架材料（COFs）是一种新颖的多孔聚合物，有机构建单元通过较强的共价键准确连接以形成具有周期性的多孔框架结构。COFs具有高效、高选择性及高稳定性等特点，常作为催化剂的载体应用于不同领域，未来在多相催化加氢中具有更广泛的应用前景。主要综述了COFs的分类、合成方法及其在多相催化加氢反应中的应用与优势，并对其发展趋势进行了展望，以便寻找更适合COFs的发展方向。     

新型双孔球形介孔材料用于乙烯聚合催化剂

以喷雾干燥法制备了球形介孔材料,并以该球形介孔材料为载体制备了乙烯聚合催化剂。利用N_2吸附-脱附、XRD、SEM等方法对介孔材料进行了表征,并通过乙烯淤浆聚合考察了催化剂的聚合性能。表征结果显示,自制的球形介孔材料具有较大的比表面积,孔径呈双峰分布,存在典型的介孔结构。球形介孔材料制备的催化剂的球形度略好于参比载体制备的催化剂,粒径分布略宽。球形介孔材料制备的催化剂的催化效率和氢调性能优于相同条件下参比载体制备的催化剂,聚合过程平稳,催化活性高,制备的聚乙烯产品形态好,聚合物中粒径在75μm以下的细粉含量低。     

专利文摘

<正>混合床聚合物催化剂一种混合床聚合物催化剂以及该催化剂的应用,该催化剂包含质量分数为10%-90%的第一催化剂以及质量分数为10%～90%的第二催化剂。第一催化剂包含负载金属钯、铂、铱、铑、钌、铜、金和/或银的离子交换树脂,第二催化剂     

美国《化学周刊》 全球催化剂市场将继续健康增长

新兴市场对于燃料、化工产品和材料的需求将继续支撑全球催化剂的消费。2020年前北美一些新建化学品和聚合物装置将陆续投产,对催化剂消费的增长也将起到支撑作用。     

预测美国对茂金属单中心聚合物需求以18％／a的速率增长

预测美国对茂金属单中心聚合物的需求以接近18％／a的速率增长，到2011年至52亿英镑，价值58亿美元。据The Freedonia Group最新研究报告，此增长将受到持续的茂金属催化剂材料成本和性能最佳化及增长的规模经济的刺激。     

一种用于蒸汽转化的具有大比表面结构的催化剂

一种用于蒸汽转化、具有大比表面结构的催化剂,尤其是蒸汽转化催化剂。其特点为大比表面结构,由大量的横截面为圆形或多边形的平行的孔构成,催化剂载体制备使用注模成型工艺,催化剂可以先涂敷基底涂层,然后浸渍活性组分。该催化剂载体包括至少一种烧结材料,抗压强度至少700N。专利还公开了这种催化剂的制备方法以及在反应器中的使用方法。     

烷烃脱氢的等温方法

本发明涉及一种在含有脱氢催化剂的催化剂床上使烷烃脱氢以形成相应的烯烃的等温方法，其中该催化剂床含有一种无催化活性的惰性稀释材料。所述无催化活性的惰性稀释材料优选自主族Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ，以及过渡族Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ的元素的氧化物，它们的混合物，以及主族Ⅲ和Ⅳ的元素的氮化物和碳化物。     

茂金属聚烯烃的进展及展望

上个世纪90年代初期推出的茂金属催化剂从根本上改变聚烯烃的分子结构并建立新的应用市场。估计这种新型催化剂体系将对聚合物工业产生像上个世纪50年代发明Ziegler-Natta(ZN)催化剂一样的影响。目前ZN催化剂仍然在全球聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)工业中担当重要的角色。这一变革过程将由茂金属提供独特的特性：     

预络合技术在气相聚丙烯工艺上的应用

在40 kg/h卧式气相聚丙烯中试装置上搭建预络合装置,采用不同的Ziegler-Natta催化剂进行了预络合试验,并进行了中试生产,同时对所得聚合物进行了表征。试验结果表明,采用预络合工艺对催化剂活性的稳定性影响不大;通过预络合可以提高NG、BCM催化剂的活性,但DQ催化剂的活性有所降低;所得聚合物的等规度均有所提高;NG催化剂预络合后,可以改善聚合物形态;BCM催化剂预络合后能降低聚合物的细粉含量;而DQ催化剂预络合后可降低聚合物细粉含量,并增加聚合物的透明度。