吉化公司30万t乙烯工程全面开工

吉林化学工业公司30万t乙烯工程开工报告已经国务院批准，吉化公司于1993年11月23日隆重举行了乙烯工程开工典礼30万t乙烯工程全面开工。该工程预计总投资110多亿元，包括12套装置，生产19种主要产品，即：30万t／a乙烯装置，60万t／a加氢裂化装置，40万t／a芳烃装置，12万t／a线性低密度聚乙烯装置，11．2万t／a。一烯烃高级脂肪醇装置，10万t／a乙二醇装置，4万t／a乙内橡胶装置，2万t／a丁革热塑性弹性体装置，8万t／a苯酚、丙酮装置，4万t／a苯醉装置，10万t／a丙烯睛装置，3万t／a睛纶装置。该厂程建设将在四年内完成：1994年土建施厂…     

武汉80万t／a乙烯工程设备国产化率达到90％

武汉80万t／a乙烯工程项目需新建8套生产装置，分别为80万t／a乙烯裂解装置，50万t／a裂解汽油加氢装置，12万t／a丁二烯抽提装置，40万t／a芳烃抽提装置，30万t／a HDPE装置，30万t／a LLDPE装置，6万t／a环氧乙烷，30万t／a乙二醇装置，40万t／a聚丙烯装置，累计共有工艺设备1588台（套），其中国产设备1435台（套），进口设备153台（套）。设备进口的主要原因是设备内件复杂，国外拥有专利技术；国内产品还缺乏相关使用经验；国内没有制造设备用的原材料及其配套材料，或材料品种、规格不全，质量不稳定。因此，按工艺设备的台（套）计算，国产化率达到90％。电气设备以国内厂家制造为主。仪表设备原则上将在国内外公开招标采购。     

乙烯改造工程通过竣工验收

6月26日，20万吨／年乙烯技术改造工程通过竣工验收。 乙烯改造工程于2002年4月15日开工，改造后的乙烯装置产能从15万t／a提升至20万t／a，丁二烯抽提装置产能从2．5万t／a提升至3．5万吨／年，聚丙烯装置产能从7万t／a提升至10万t／a，聚乙烯装置产能从10万t／a提升至20万t／a，相应公用工程及辅助设施也作了改造。     

淄博齐翔石化公司在青岛建设的8万t／a甲乙酮装置投产

由淄博齐翔石油化工集团有限公司在青岛建设的8万t／a甲乙酮装置打通了工艺流程，生产出合格产品，实现装置开车一次成功。8万t／a甲乙酮装置是青岛大炼油的配套生产项目，同时配套建设的还有15万t／a溶剂油、8万t／a丁烯生产装置。     

改进和完善NMP生产工艺降低溶剂消耗

对NMP装置溶剂消耗进行分析，找出消耗大的原因，通过采取降低溶剂回收温度、改进氮气密封和溶剂国产化等措施，取得了显著效果，溶剂单耗由0．48k／t降至0．26k／t，达到国际同类装置先进水平，装置能耗由36．48kgEO／t降至32．17kgEO／t，取得较好的企业效益和社会效益。     

福建引巨资壮大石化产业群

福建省发改委近期发布了9项福建省重点招商项目，总投资近90亿元。这9个项目中有7项属于石油化工产业链的下游项目，其中包括总投资23．24亿元的30万t／a苯乙烯装置、20万t／a聚苯乙烯及辅助生产装置和公用工程；总投资9．13亿元的8万t／a苯酐装置、12万t／a增塑剂装置及辅助生产装置和公用工程；总投资15．36亿元的20万t／a聚氯乙烯装置及辅助生产装置和公用工程；     

300kt／a气体分馏装置日增效100万元

2008年5月8日，安庆石化300kt／aI套气体分馏装置的加工量由3t／h提高到40t／h，日夜兼程多产高附加值丙烯。目前，这套异地重建的新装置比老装置每天多产丙烯近200t，增效约100万元。     

降低重油催化裂化装置能耗的措施

中国石油大庆石化公司炼油厂1Mt／a重油催化裂化装置改造后，能耗过高。经过对比分析，发现装置能耗增加的主要因素是耗电量、烧焦量上升、外输蒸汽折能减少。通过优化操作参数，装置汽提蒸汽量减少1．8t，外取热产汽量由36t／h提高至56t／h，生焦折能降低到50～60kg／t，能耗达到标准要求。     

3．国内高分子合成与加工应用——兰州石化公司30万t／a全密度聚乙烯装置成功转产LDPE

兰州石化公司年30万t／a全密度聚乙烯装置已成功转产低密度聚乙烯牌号后，生产负荷即达到44t／h，超出设计能力的6．5t，装置运行平稳。     

百万吨大芳烃项目通过设计审查

中国石油乌鲁木齐石化公司100万t／a大芳烃项目在北京通过初步设计审查。这套芳烃联合装置由100万t／a连续重整、100万t／a加氢裂化、100万t／a对二甲苯等8套装置组成。其中，连续重整吸附分离装置分别采用美国UOP公司超低压连续重整工艺技术和UOP模拟移动床吸附方法，核心技术达到子世界领先水平。     

大庆炼化石油磺酸盐装置投产

截至10月20日，大庆炼化公司3．5万t／a石油磺酸盐装置已稳定运行一个多月，产品各项指标合格，实现了一次开车成功。 据了解，3．5万t／a石油磺酸盐装置是在大庆炼化聚合物二厂1．5万t／a石油磺酸盐装置北侧，利用大庆炼化废旧厂房，由山西省化工设计院设计的装置。     

我国苯乙烯市场动态

据化工报报道，近年我国苯乙烯生产随着需求快速增长而加快发展。齐鲁石化公司苯乙烯装置由6万t／a改造为20万t／a，于2004年10月投产。大庆石化总厂苯乙烯由6万t／a改扩建为9万t／a装置于2005年8月完成。中铁联合物资（香港）公司与常州东吴化工贸易商行在常州市兴建的15万t／a苯乙烯项目于2005年建成投产。BP-中国石化在上海漕泾的50万t／a装置于2005年投产。     

重整装置的节能改造

以一套0．60Mt／a连续重整装置节能改造为例，对重整装置能量消耗情况进行了综合分析，找出该装置能耗较高的原因，结合装置的扩能改造，提出节能改造的主要措施，使其能耗由改造前的5219MJ／t降低为4186MJ／t。     

抚顺石化公司苯乙烯装置节能降耗成效显著

抚顺石化公司化工塑料厂苯乙烯装置节能降耗取得显著成效，综合能耗、物耗大幅度下降。苯乙烯装置综合能耗为447．9kg标油／t苯乙烯，比考核指标低29．1kg标油／t苯乙烯；物耗1088．2kg／t苯乙烯比考核指标低57kg／t苯乙烯。     

镇海炼化乙烯工程主装置设计审查完成

镇海炼化100万t／a乙烯工程中的70万t／a裂解汽油加氢、16万t／a丁二烯抽提、60万t／a芳烃抽提装置基础设计2007年11月16日通过中国石化总部审查。至此，镇海炼化大乙烯工程主装置设计审查全部完成。     

国内最大单套DMC装置投产

辽宁锦西天然气化工有限责任公司产能为1．5万t／a碳酸二甲酯(DMC)最近建成投产，该装置同时还联产1．2万t／a丙二醇。生产工艺采用华东理工大学第三代酯交换技术，与国内同类装置相比具有投资少、成本低、产品质量好的优势，且对设备无腐蚀，无“三废”排放。装置原料由环氧丙烷改成环氧乙烷时，用同一套装置可实现联产品由丙二醇到乙二醇的转换，因而对产品市场的变化具有较强的适应性。与DMC装置同期建成的还有甲醇30万t／a扩产到60万t／a。     

茂名46万t/a芳烃抽提新装置改扩建成功

中国石化茂名分公司100万t／a乙烯改扩建工程，46万t／a芳烃抽提新装置和旧装置历时56小时打通全流程。     

齐鲁石化公司72万t／a乙烯装置实现月达标

据统计，齐鲁石化股份有限公司烯烃厂72万t／a乙烯装置月生产乙烯达6．9473万t，超出月设计生产能力2500余t。2004年12月，齐鲁乙烯装置燃动能耗为706．06kg标油／t。按照月度考核值计算，可节约标油3575t，按1745元／t计算，12月份乙烯燃动能耗降低创经济效益就多达600多万元。     

我国石化市场概况

据《中国化工报》报道，自2005年3月19日上海赛科90万t／a乙烯装置建成投产后，南京扬一巴一体化项目中的60万t／a乙烯装置也将于2005年上半年建成试车。这样，我国今年将新增乙烯生产能力150万t／a，将使全国乙烯总生产能力达到770万t／a，自给率有望突破38％。     

醋酸乙烯装置的扩产节能改造

中国石化集团四川维尼纶厂利用川东氯碱工程空分装置、乙炔装置、甲醇装置的搬迁，决定将醋酸乙烯装置从9万t／a扩能改造到19万t／a。在项目扩能改造的同时，通过工艺技术改进和采取有力的节能降耗措施，醋酸乙烯装置取得了很好的节能效果