联产醋酸纤维素有利于提高乙醇生产的经济性

从农业废弃物生产乙醇的标准方法涉及酸的水解，使半纤维素转化为葡萄糖，葡萄糖再发酵以获取乙醇。然而，废弃物中的纤维素不能被转化，为此，通常采用纤维素酶使纤维素水解成可发酵的糖类，但这是一个缓慢而耗费的过程。     

发酵法生产乙醇联产胶粘剂

美国农业部奶牛草料研究中心正在开发一种在生产乙醇的同时生产可销售的粘合剂的技术，目的是提高乙醇生产的经济性。不同于目前两步法工艺，先将纤维素分解成葡萄糖，然后再发酵生成乙醇，该新技术的优点是在单一反应器中从纤维素质原料生产乙‘醇。     

美国开发联产粘合剂的生物乙醇工艺

美国农业部研究中心开发了联产粘合剂以提高乙醇生产经济性的工艺。该工艺的另一优点是乙醇可在单反应器中由纤维素制成，而通常情况下则需采用两步法工艺，先将纤维素分解成葡萄糖，然后葡萄糖发酵生成乙醇。     

后玉米时代的乙醇生产

玉米燃料乙醇只是中国燃料乙醇产业发展的开端，目前广受“追捧”的甜高粱、薯类等非粮作物恐怕也只是阶段性的选择，以本质纤维素为碌料的笨二代生物燃料乙醇才是未来大规模替代石油的关键。     

一种低成本的乙醇生产工艺

荷兰TNO公司正在开发的新工艺可以使乙醇的生产费用降低50％。能够大幅度降低费用的原因在于，采用浓硫酸、木质纤维素原料能一步完成水解。     

木质纤维素生产燃料乙醇的研究进展

以木质纤维素为原料生产燃料乙醇可分为纤维素水解糖化和糖发酵成醇这两步。本文介绍了木质纤维素生产燃料乙醇的技术现状,综述了纤维素原料的各种预处理技术及水解糖化和发酵工艺,指出了现在所面临的挑战,提出应进一步加强各方面的研究。     

乙醇生产的副产物用作塑料填料

通过美国农业部的北方中心农业研究实验室进行的研究，乙醇生产之后在发酵槽中剩下的玉米残渣可以找到作为塑料中填料的未来用途。这种被称为蒸馏塔干燥谷物（DDG）的粒状残渣，目前主要用于动物饲料。因为其具有较高的纤维含量并且分子结构适于粘合，塑料将为DDG提供另外的市场。     

Novozymes公司将在美国内布拉斯加州建生物乙醇生产用酶装置

Novozymes公司将投资80～100百万美元在美国内布拉斯加州Blair建一套酶装置。该装置将生产用于生物乙醇用途的谷物基和纤维素乙醇用酶。生产能力没有透露。Novozymea公司期望2008年晚些时候破土动工，预计装置在2010年底投产。该公司称其后期扩建装置计划将满足纤维素乙醇的需求。     

由废料生产乙醇的新工艺

牛津大学技术转移公司Isis创新公司宣称，该大学化学系的研究人员发现了一种由丙三醇生产甲醇的新途径，提供了一种不依赖化石燃料的可供选择的方法。这种新催化工艺把生物柴油中的副产物丙三醇转变成甲醇。甲醇是一种高附加值产品，而丙三醇没有大规模的工业需要。     

以纤维素为原料生产乙醇的工业化项目启动

Range Fuels公司将在美国佐治亚州的Treutlen建设第一套工业规模的以纤维素为原料生产乙醇的装置。该公司最近获得了佐治亚州的建设许可证，并将很快破土动工。该工厂计划在2008年竣工，初期将以林木废弃物为原料生产20kgal／a的乙醇和少量的其它醇类产品。该装置最终的产能将达到100Mgal／a。[第一段]     

Mission NewEnergy公司开发出纤维素乙醇生产方法

澳大利亚生物燃料生产商Mission NewEnergy公司（前Mission生物燃料公司）于2008年11月12日宣布，与印度的科研团队组建的合资企业开发出纤维素乙醇生产方法，已在印度北部的一座中型规模装置中从农业废弃物成功地生产出纤维素乙醇。该项目致力于开发采用木质纤维素原料的转化新工艺，该装置能力为1万加仑／年。     

日本开发出由纤维素生产生物乙醇的新工艺

日本本田汽车公司和日本地球新技术研究院（RITE）共同开发出由纤维素生物质大量生产生物乙醇的新技术。该工艺采用不可食用的植物料例如植物茎杆、叶和稻秸作为原料，并通过将RITE发现的被称为RITE细菌的微生物（可以将糖转化成醇）与本田公司的工程技术相结合，克服了输出效率低的障碍。这使纤维素分离工艺中产生的发酵抑制剂的影响成功地降至最小。     

BlueFire计划新建美国首套商业化规模的纤维素乙醇装置

美国乙醇生产商BlueFire公司日前表示，公司计划新建美国首套商业化规模的纤维素乙醇装置，使用农业废料生产生物燃料。     

固体催化剂提高生物柴油生产的经济性

爱荷华州立大学化学教授Victor Lin开发了一种新的催化剂，该催化剂可以使从植物油和动物脂肪生产生物柴油的成本降低约30％。该固体催化剂可以替代目前使用的可溶性甲醇钠，作为生物燃料生产中油脂的酯交换反应的催化剂。[第一段]     

加速纤维素糖化的新型催化剂用于生产乙醇

为了由纤维素生产乙醇，多聚糖必须首先被分解成能被发酵的单糖类。通常，这种水解反应通过硫酸或酶催化。然而，基于硫酸的水解产生废酸，它在回收之前必须被分离及再生；及酶促使的方法反应时间长且需要预处理除去木质素。东京工业大学的材料与结构实验室和17本产业技术研究所（AIST）合作开发一种新型催化剂，它使纤维素糖化比硫酸快且不产生废酸。     

低成本生产纤维素乙醇的新工艺

据美国《化学工程》2013年10月报道,糖发酵是许多生产生物燃料和生物化学品工艺的核心技术,但以低成本从纤维素生物质得到糖是目前的一大难题。一种可重复使用的固体催化剂可使各种废弃生物质断裂为可发酵的糖,其成本比由玉米或甘蔗得到的糖还低一些。美国Midori可再生公司已开发一种用离子物种功能化的聚合物催化剂使生物质转化为糖的新工艺。Midori公司称,用固体催化剂的方法是一种尚未充分开发的新方法,能生产吨级数量可重复使用的催化剂和中型装置能生产糖50~100 kg/h。     

采用多种酵母经一步法途径生产纤维素乙醇的技术

日本神户大学由Akihiko Kondo教授帶领的研究团队于2011年7月24日宣布,开发出一步法预处理过程,可从纤维素和木质纤维素制取生物乙醇。该过程采用离子液体可将纤维素转化成凝胶,并再采用组合有多种酵母的遗传工程酵母菌,在细胞表面上将纤维素破解成可发酵的糖类。这种预处理过程在比常规水解温度(使用稀硫酸时为     

2012年乙醇生产将进一步削减全球温室气体排放量

2012年9月17日在越南河内举办的世界农业、粮食安全和气候变化会议上,全球可再生燃料联盟(GRFA)发布了其年度温室气体(GHG)减排预测报告。GRFA预测2012年全球乙醇生产将可使温室气体排放量减少100Mt。国际知名的能源和环境咨询公司(S&T)2咨询公司发布数据表明,全球乙醇生产的积极影响将继续减少全球温     

TCX乙醇生产新工艺将成为Celanese公司未来增长的关键

美国Celanese公司于近期在纽约召开的投资者大会上介绍了该公司的可持续盈利增长战略,确定2013年盈利增长目标是使其税前利润至少达17亿美元,同时强调,其新的TCX乙醇工艺将带动营业收入的大幅增加和带来增长机遇。TCX工艺是该公司新的乙醇生产专有技术,结合了该     

美发现可提高生物燃料生产效率的细菌基因

用微生物分解农作物和农业废料来生产乙醇,是生物燃料研究的主要方向。美国研究人员新近发现一个基因,可望帮助提高微生物生产乙醇的效率、降低生产成本。