关于压力蒸汽灭菌器检测方法的探讨

压力蒸汽灭菌器的检测是一项重要的工作。以往的压力蒸汽灭菌器进行检测的时候,主要采用拆卸方法进行压力检测、采用现场检测方法对温度进行检测以及采用无线测温与测压法。这几种方法在检测过程中无法有效地对灭菌器进行检测,因此文章中提出了测压法检测压力蒸汽灭菌器,通过利用压力与温度一一对应的关系进行了检测,从而取得了比较好的效果。     

用物理方法监控和微生物测试方法对灭菌器灭菌效果的检测

高压蒸汽灭茵器是获取灭菌物品所最常采用的灭菌工具,为确保灭菌效果,应在一定周期内对灭菌器进行灭菌性能的检查,以确认灭菌器在灭菌过程的可靠性和重现性。文章简要论述了高压蒸汽灭菌器灭茵性能的检查方法。     

压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置．通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。     

压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置。微生物实验室一般采用这一装置,通过饱和蒸汽对试剂等进行高温灭菌。试剂能否完全灭菌直接关系到微生物试验的成败,以及微生物检测结果是否真实、可靠。通过定期开展的灭菌效果验证,能够确认压力蒸汽灭菌器能否在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标,试剂能否被有效灭菌。     

脉冲式压力蒸汽灭菌器灭菌延迟时间的研究

通过对影响本实验室内的脉冲式压力蒸汽灭菌器灭菌延迟时间的因素的分析,为更加科学设定灭菌时间,达到有效灭菌的结果,提供理论依据。研究结果如下:不同载物量、不同放置位置对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;在空载条件下,以生物垃圾袋全开口的方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间无影响;以蓝色试剂瓶、试管及生物垃圾袋密闭方式包装,对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其灭菌延迟时间分别为15 min、38 min和25 min。模拟实验室实际灭菌情况,不同包装对灭菌器的灭菌延迟时间有影响,其中最长的延迟时间可达45min,如若灭菌器灭菌时间仅设定为20min,则不能达到真正的灭菌效果。综上所述,在进行灭菌器时间参数设定时,需要考虑该压力蒸汽灭菌器存在的灭菌延迟时间问题,根据实验室实际灭菌情况,调整灭菌时间,否则将造成灭菌操作无效。     

请推广、应用中国实用新型专利灭菌器──柜式酱油灭菌器

请推广、应用中国实用新型专利灭菌器──柜式酱油灭菌器专利号：９０２５２２１．６该灭菌器经实践使用和检测证明，具有如下优点：１、采用逆向交换原理，预热充分，料受１００～１２０℃蒸汽温度换热时间仅８秒钟，故灭菌效果显著且不影响风味。该机还适用于黄酒、米醋...     

离心机用304不锈钢应力腐蚀失效分析

采用宏观检验、化学成分分析、力学性能检验、金相检验等方法对离心机转鼓产生裂纹的原因进行分析,结果表明:应力腐蚀是裂纹产生的主要原因,铸件杂质缺陷加速裂纹的产生与扩展。最后讨论相应的预防措施。     

压力蒸汽灭菌器的性能验证

压力蒸汽灭菌器是一种常见的消毒灭菌装置.通过开展灭菌效果验证确认压力蒸汽灭菌器可以在规定的时间、温度和压力条件下达到设备性能指标要求,试剂可以被有效灭菌.     

列管式酱油灭菌器

主要参数加热面积3.4米~2 蒸汽压力4公斤/厘米~2 杀菌温度95℃进出口蒸汽管径1(1/4)寸酱油处理量2吨/小时耗蒸汽量0.21吨/小时总重量380公斤进出口酱油管径2寸工作原理及使用说明列管式酱油灭菌器,实际是一种列管式     

立式染色机典型缺陷及产生机理

针对承压印染设备在使用中缺陷较多、设备寿命普遍较短的问题,运用无损检测、理化分析配合有限元数值模拟的方法,对一批较有代表性的立式染色机进行了全面检验,并将检验过程中发现的典型缺陷进行了总结和分析。根据对快开门结构运行过程中的力学分析结果,从设备应力分布特性角度提出应力腐蚀失效易发部位,并综合设备的检验结果进行比较,进而提出结构优化的建议。缺陷机理分析结果表明,在应力集中、疲劳载荷、腐蚀等因素的综合作用下,承压印染设备极易产生裂纹等使用缺陷,应根据设备的使用情况和腐蚀现状调整检验周期,并针对缺陷易发部位进行定期全面检验。     

锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

锅炉的工作原理是,将燃料燃烧释放,生成符合参数和品质的蒸汽。在我国各行各业中广泛运用。锅炉压力容器和压力管道的安全关系到人民生命安全和财产安全,因此我们要对锅炉压力容器和压力管道的安全进行检查,避免裂纹产生造成安全隐患。文章对锅炉压力容器和压力管道检验中的裂纹问题探讨,提出具有可操作性的建议。     

高温高压染色机裂纹分析

介绍高温高压染色机的基本特点及失效机理,对检验中发现的高温高压染色机缺陷进行了统计分析,发现裂纹类缺陷最多。针对高温高压染色机的这些缺陷,从设计、制造、使用、检验、检测等方面提出了相应的预防措施。     

液硫内管的定期检验方法研究

硫磺回收装置主要采用克劳斯生产工艺,其液硫内管的主要失效模式为腐蚀减薄。由于液硫管道夹套管采用内管焊缝隐蔽型的特殊伴热型式,对液硫内管的定期检验比较困难。为了解决液硫内管的定期检验难题,文章从可以拆除蒸汽外管和不可拆除蒸汽外管两种情况进行分析,提出了按照《压力管道定期检验规则—工业管道》(TSG D7005-2018)相关检验手段,配合使用射线数字成像检测及相控阵超声检测等先进检测手段进行检验的方法。     

蒸汽在车用CNG气瓶定期检验中的应用

现阶段,CNG已经应用至汽车中,能够有效减少大气环境污染.但同时为确保车辆安全使用,需要加强车用CNG气瓶定期检验.在检验工作中需要采取高效率、高质量、环保的检验方式.现以蒸汽在车用CNG气瓶定期检验中的应用对其应用效果和优势进行分析.     

过热蒸汽干燥对玉米裂纹率的影响及其工艺优化

为降低高温快速干燥后玉米裂纹率,分别以热风和过热蒸汽为干燥介质,农户田间玉米为供试材料,对比研究在不同干燥温度、风速、缓苏温度条件下玉米裂纹率和裂纹表现形式的变化规律。结果表明,在相同的工艺参数条件下过热蒸汽干燥后玉米裂纹率均低于热风干燥且具有较好的裂纹表现形式,优化后工艺参数为过热蒸汽温度150℃、风速3 m/s、缓苏温度50℃。玉米过热蒸汽干燥及缓苏操作可以提升干燥效率的同时保证较低的玉米裂纹率,具有较大的开发价值。     

亚临界电站锅炉锅简纵缝纵向裂纹检验与分析

某电厂亚临界电站锅炉在内部检验中发现锅筒三条纵缝出现纵向裂纹,对裂纹的金相组织以及裂纹形成原因进行了分析。     

油料轧辊的失效分析

本文根据铸造理论、金属材料检验手段和有关国家标准,对油料轧辊经常发生的裂纹、起皮和掉边等现象进行了初步分析,并提出购置时应注意事项。     

重型锻造卸扣改进

针对重型锻造卸扣本体和销轴存在的问题,对其进行分析并提出解决方案。通过改进本体热处理工艺、优化销轴结构,解决了本体表面产生的裂纹问题,销轴使用更加方便、安全。试验及现场检验表明,卸扣本体无变形且强度满足要求,经探伤本体表面无细小裂纹出现;销轴结构便于拆卸和现场维修。     

海洋平台导管架水下检测无人化研究

海洋平台导管架依据规范要求,在寿期内需定期进行结构健康检查与评定。文章针对传统的"人工潜水+ROV"的作业模式,提出无人化作业模式,并基于CXB导管架平台进行不同类别检验检测的无人化试验和效果分析。研究表明,在结构状况观察、裂纹和疲劳检测、海底状况观察、损伤原因分析、腐蚀防护系统检查等领域,无人化作业模式效果良好,大幅降低作业成本和风险,缩短作业周期。     

等离子灭菌器循环取消原因分析与处理措施

目的:通过对强生STERRAD 100S过氧化氢等离子灭菌器2190运行情况的统计分析,查找常见循环取消的原因,分析出解决办法。方法:对医院消毒供应中心2014年10月-2016年12月使用强生过氧化氢低温等离子灭菌器运行记录进行回顾性统计分析,通过运行失败循环取消记录,寻找故障发生的具体原因。结果:2190次成功2063次,成功率94.2%,发生循环取消记录127次,失败率为5.7%。发生循环取消主要原因有灭菌物品潮湿,物品装量超载,灭菌物品种类不适合,灭菌器门不密封以及包装不符合要求等,经过采取相应处理措施,可以恢复循环或重新启动灭菌程序。结论:等离子灭菌器自检系统灵敏,任何操作不当即发生循环取消,采取相应的处理措施,多数循环取消都可避免。