金属钴粉的制备及应用

钴粉具有特殊的物理、化学性质和力学性能,它的应用比较广泛,国内外对金属钴粉的制备有很多研究.本文介绍了高压水喷雾法、电解法、多元醇法、γ射线辐照制备法、微乳液法、高压氢气还原法和超声雾化热分解法等钴粉制备方法的原理及其优缺点;介绍了钴粉在硬质合金、陶瓷、催化、特种工具、电子器件和电池等行业的应用现状;对我国钴粉生产的发展方向提出了建议.     

电解法制取金属钴粉

介绍了电解法制取金属钴粉的生产工艺及所生产钴粉的性能,并与草酸盐分解法生产的钴粉进行了比较。     

钴粉生产技术研究进展

采用草酸钴、碳酸钴等不同原料,采用不同工艺,可生产不同物化性能的钴粉,应用于不同的领域。本文综述并对比了钴粉生产工艺,同时通过国内外钴粉的比较,指出钴粉生产发展趋势。     

还原钴粉的质量控制

本文着重讨论了还原钴粉生产中,原料、氢气流量及湿度、还原温度及时间和包装等诸多因素对钴粉质量的影响,开介绍了控制钴粉质量的有关措施。     

还原工艺对钴粉粒度的影响

对钴粉还原生产过程中，原料、还原温度、氢气流量及纯度、推舟速度和装舟量等因素对钴粉粒度的影响进行了试验研究，并总结了还原钴粉粒度的控制方法。     

从硫酸铵钴溶液中沉淀超细钴粉

超细钴粉是目前国内外应用于硬质合金中作粘结剂及录音磁带、催化剂等领域的重要原料。我国年用量在350～450吨左右,但迄今尚无生产超细钴粉的工厂和较好的生产工艺。上海冶炼厂根据国外有关技术资料,结合该厂实际情况(利用援外设备),采用湿法加压氢还原工艺,以硫酸钴溶液为原料,     

金属钴粉的生产工艺（美国专利）

本专利是对一种费氏粒度１．７的超细金属钴粉生产方法进行改进。这种方法是将一氯五氨络化钴在稀氨水溶液中浸煮,生成含钴沉淀物,随后在氢气气氛中将含钴沉淀物还原成金属钴粉。改进措施是：（ａ）向含钴母液中加ＮａＯＨ,生成含钴沉淀物;（ｂ）在氢气气氛中加热沉淀物,将其还原为金属钴粉,或将含钴沉淀物作为钴原料循环利用,生成一氯五氨络化钴。最终得到的金属钴粉可用作硬质合金的生产原料。     

超细晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的研究现状与展望

粘结剂原料钴粉在制备超细晶WC-Co硬质合金中的作用至关重要.采用超细/纳米级粒度的球形钴粉不仅可以降低合金的烧结致密化温度从而抑制WC晶粒异常长大,同时能够减少球磨混合时间、改善合金中的钴相分布,有助于获得高性能的超细和纳米晶WC-Co硬质合金.总结了近年来超细和纳米晶WC-Co硬质合金用钴粉的国内外研究开发状况,介绍了采用液相沉淀-氢还原法制备球形纳米钴粉的取得的实验成果,指出该法是生产超细和纳米晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的一种行之有效的新工艺路线.     

溶液沉淀-氢还原法制备纳米钴粉

以CoSO4溶液和NaOH溶液为原料,通过将二者混合反应得到Co(OH)2沉淀,再将沉淀清洗、干燥、氢气还原得到纳米钴粉.研究了CoSO4溶液、NaOH溶液浓度以及还原温度对钴粉粒度的影响.结果表明:CoSO4溶液的初始浓度为0.8mol/L时,最终得到的钴粉BET粒度最小,达到15.8nm;钴粉粒度随NaOH溶液浓度降低而减小,NaOH溶液浓度为0.4mol/L时,钴粉BET粒度为16nm;温度对钴粉粒度影响大,还原温度越低,钴粉粒度越细,350℃还原可以得到平均粒度44nm钴粉,其形状基本为球形,分散度好.     

草酸钴的氧化条件对氧化钴及还原钴粉性能的影响

利用X-衍射、扫描电镜研究了草酸钴氧化温度对氧化产物、及其相应还原钴粉性能的影响。结果表明,氧化条件影响了钴粉的粒度,草酸钴直接还原的钴粉具有更小的粒度。     

镍、钴粉末生产现状及发展趋势

综述了国内外镍、钴粉末,特别是超细和纳米镍、钴粉末制备技术的研究和镍、钴资源的再生利用状况;概述了国内外镍、钴粉末的应用及生产状况;分析了我国镍、钴粉末生产企业现状;展望了未来10年镍、钴粉末生产工业的发展趋势,提出了我国镍、钴粉末生产工业发展的对策。     

镍钴粉末生产现状及发展趋势

本文综述了国内外镍、钴粉末，特别是超细和纳米镍、钴粉末制备技术的研究和镍、钴资源的再生利用状况；概述了国内外镍、钴粉末的应用及生产状况；分析了我国镍、钴粉末生产企业面临的现状；展望了未来十年镍、钴粉末生产工业的发展趋势，提出了我国镍、钴粉末生产工业发展的对策。     

钢铁粉末进展

本文首先概述一些粉末冶金领域的发展状况,重点评述近年来国外钢铁粉末的生产技术进展,最后,对当前我国钢铁粉末的生产发展提出一些看法和建议。     

铜镉渣中钴镍对锌湿法生产的影响

本文主要阐述了铜镉渣中钴镍的来源及对锌湿法生产系统的影响,通过对贫镉液成分的分析研究,提出分离除去贫镉液中钴镍的有效方法,以达到解决锌湿法生产系统钴镍积累问题和降低锌粉消耗的目的.     

超细硬质合金生产过程中的质量控制

综述了超细硬质合金在生产过程中的质量控制,着重分析了中低钴(质量分数《8%)超细硬质合金在生产过程中容易出现的微孔隙、聚晶、钴池、晶粒长大和夹粗等缺陷及其可能产生的原因.大量超细硬质合金工业化生产实践表明:选用粒度分布均匀、杂质含量低的超细粉末原料,并配以相应的湿磨、压制和烧结工艺以及对生产各环节精确、量化控制和管理等是生产优质、高性能超细硬质合金的关键因素.     

从专利申请看我国金属粉末技术现状和发展趋势

通过对我国金属粉末生产技术及其产品专利的申请情况调研和分析,了解到我国金属粉末专利申请自1985年至今一直呈上升趋势,2000年以后发展更为显著。这表明我国金属粉末技术的发展有了长足的进步。进入21世纪以来不仅是一些常规制粉工艺进一步得到完善和发展,而且许多新工艺方法,诸如预合金钢粉、预混合钢粉、弥散强化粉、温压用粉末、机械合金化粉等金属粉末新品种得到进一步开发和应用。与此同时,日本、美国、德国、瑞典等30个国家来华申请了1047项专利,这说明我国金属粉末制造领域日益得到国外重视。     

影响草酸钴分解速度及钴粉粒度的因素

讨论了草酸钴分解的实验室研究及生产过程中,影响分解速度的主要因素及两者的差别。认为对物料的传热是生产过程中的主要控制因素,由于料层中温度梯度的存在,影响到物料床中不同层次分解的钴粉聚集长大过程。     

610合金对喷涂(焊)材料的切削加工

本文分析了喷涂(焊)材料的加工特点,采用相当于ISO标准K01-K10、具有优良切削性能的超细晶粒的新型合金610,选用小主偏角(8-15°),大后角(12-14°),低切削速度10-35m/min、0.4mm/r以上走刀量的加工规范,成功地解决了铁基、钴基、镍基及超硬自熔合金粉末等喷涂(焊)材料的切削加工,并获得显著的技术经济效果。列举了车削、铣削、刨削的加工实例。     

金川钴产品湿法生产工艺的新进展

金川公司萃取工艺流程处理镍电解净化钴渣生产氧化钴粉始于１９８４ 年，１９８５ 年生产趋于稳定。９０ 年代，萃取设备得到了改造，为适应市场形势的需求，萃取工艺又进行了新的探索性改进。本文论述了金川公司钴产品湿法冶炼萃取工艺的进展情况。     

湿法炼锌过程中钴的分布与控制

阐述了钴在湿法炼锌过程中的走向及钴在各物料中的分布情况，分析了钴在锌系统内部循环的原因，提出了相应的解决措施，并就高钴锌精矿配料情况下生产工艺技术条件的优化及新液钴的控制作了论述。