网印刮刀的正确选用和常见故障的处理

刮刀在网版印刷中的作用主要是负责油墨的传递,刮刀在一定的压力作用下通过移动使油墨很好地通过网版而印刷承印物上形成图文,并将丝网上的余墨刮除。在手工网印中,一般只使用一个刮刀,进行刮印和刮墨;而在自动网版印刷中,刮印和余墨刮除通常是分开完成的。网印过程中由刮刀问题引起的故障主要有：印刷品出现条纹和印刷品墨色不符合要求,即印刷品墨色深浅达不到要求,甚至墨色深浅不均,这些都严重影响了网版印刷的产品质量。因此,我们应熟悉刮刀的性能特点及使用中一些故障的排除方法,以保证印刷品的质量。     

纸漏印刷用包刃刮刀

包刃刮刀是我们在纸漏印刷的实践中研制出的刮印工具，用于丝网印刷也有一定的意义。它的特征是：1．刮刀与印刷颜料的粘附性好，一般不会因局部缺少印料而在印品上出现空刮的缺陷。2．容易控制印刷品色层的厚度。根据印刷对象、油墨类型。厚薄需求等因素，在包口上包上不同质地、不同层数的纺织品，自然控制住印品上色层的厚度，特别是加厚层和饱和色的印刷，效果更佳。3．刮刀的刃口都是包裹着的，在印刷过程中，刃口不直接与印版接触，所以不会损伤刃口的锋利程度。4．刃口柔软，对印版和丝网的摩擦小，印版不易损坏。此刮刀主要适用于水…     

丝网印刷中刮刀的维护

刮墨板亦称刮刀,是用来刮挤网版上的油墨,使之漏印在承印面上的一种工具。简单来说,刮墨板有填墨、匀墨、刮墨和压印4个功能。人们为了达到高印刷质量的要求,必须正确选择和使用刮刀。在实际生产过程中为了延长胶刮的寿命、提高印刷质量,对刮刀的维护是十分必要和关键的,本文就围绕丝网印刷中刮刀的维护谈一些体会。     

刮刀痕产生的原因及处理方法

众所周知,凹版印刷术是利用拓印的原理,将图文雕刻在平面或圆筒状的金属表面,制成凹版,然后在印版表面上涂布油墨或将印版浸入油墨槽获得墨层,接着用专用刮墨刀具将印版表面的墨层刮净,再施加印刷压力,将嵌入图文中的墨层转移到承印物表面,即获得凹版印刷品。在凹印过程中,有时会出现刮刀痕的质量故障现象,其刮刀良一般显露在图文以外部分,刮刀未将版面上的油墨选题干净,油墨不断丝,转印到印刷基材上,出现了划痕。这种现象是沿印刷方向产生的,呈直线状,如用放大镜观察,可发现在成线状的刀痕中央部位,有一核心,且有规律,随刮刀的左右窜动而移动。     

一种新型刮刀瑞典AKE组合式刮刀

凹版印刷是软包装印刷的一种重要方式,对于长版活来说更是一枝独秀.但是,凹版印刷过程中经常会遇到一些质量问题,这些问题的产生与很多因素有关.其中,刮刀是软包装凹版印刷中不可忽视的一项重要因素,其质量的优劣以及使用方法的正确与否都会对印刷品的最终质量产生一定的影响.在此,笔者向大家推荐一种新型的组合式刮刀,希望能够帮助用户解决凹版印刷中由刮刀引起的相关质量问题.     

两次涂布量对印刷性能的影响

在机内槽式涂布工艺的研究时,发现印刷性能主要随第二次涂布量而变化,在较小程度上与第一次涂布量有关。涂布量对印刷性能的影响,不取决于涂布机刮刀压力的广泛变化、涂料固含量和颜料淀积情况。中间工厂研究表明刮刀压力和固含量仅仅在当其降低到正常控制范围以下时才有明显的影响。要求达到规定的印刷质量水平所需的总涂布量的有效降低,是以降低第一次涂布量来实现。在底层涂料中以粗磨碳酸钙代替20份自上,没有任何有损印刷质量的影响。     

不同材质刮刀底板的加工方法

正在机组式凹印机刮刀系统中,上下刮刀夹板夹持着刮刀片定位安装于刮刀底板的斜面处,为使刮刀片更加平稳,在加工过程中必须保证刮刀底板斜面处左右水平,否则会造成刮刀片左右高度不一致,印刷时刮刀片左右压力不一样,从而使得印品两端着色深浅程度不一,严重影响印刷品质,同时还会影响刮刀片及版辊的使用寿命。因此,刮刀底板在使用过程中要求重量轻,底面与使用斜面的平行     

网印刮刀侧向防溢技术专利发展综述(一)

<正>刮刀对网版印刷的产品质量有着很大的影响,在刮刀的压力作用下,油墨能很好地透过网版到达承印物上形成图文,而在刮刀刮墨过程中,油墨极易从刮刀的侧边缘溢出,导致印刷图文不佳且油墨浪费。本文主要以DWPI专利数据库以及CNABS数据库中的检索结果为分析样本,从专利文献的视角对网版印刷刮刀侧向防溢技术的发展进行了全面的统计和分析,包括网版印刷刮刀侧向防溢技术在中国的专利申请情况、重要申请人、授权情况等,在全球     

塑料薄膜凹版印刷中的刀线问题

在我国随着复合软包装生产的发展。塑料薄膜印刷技术越来越受到业内企业的重视。印刷刀线问题是塑料薄膜印刷常见的问题，由于涉及因素较多而不易彻底解决。本文拟就印刷刀线产生的原因、影响因素做一粗浅的分析，并以此与国内同行交流。所谓刀线（目前国内名称尚未完全统一）是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不允许有油墨的地方出现线条状脏污（产生不好看的丝路）。一般来说，要待印刷进行一段时间。印出一定印数后才会出现这种故障。印刷油墨、印版滚筒和刮刀是造成印刷刀线的三个主要因素。环境条件等对印刷…     

凹印中的线痕

在凹版印刷中,线痕是最常见的问题之一,俗称刮刀线,它并不全是因刮刀问题而引起的按线痕是否连续可分为连续线痕与间断线痕。下面分别对这两种情况进行详细论述。 一、连续线痕 其特征是无限延长(如果不处理的话),常见的原因是: 1、刮墨刀有缺口,此时可用600#水砂纸或2#金相砂纸刃磨刮刀,或者使用专用磨刀机。 2、刮墨刀刃口粘有异物。这种情况不易发觉不少人常误认为是刮墨刀缺了。通常此时出现的线痕比因刀缺而出现的线痕要粗,可以在印刷进行中前后、上下移动刮刀来摆掉粘着异物或用一根筷子直接在刮刀刃上剔除。     

中高档皱纹油墨网印质量的影响因素(一)

重点从实验角度探讨了丝网目数、网版张力、印刷压力，刮刀角度、印刷速度、网距、干燥速度等因素对皱纹油墨印刷质量的影响．以及取得最佳印刷质量的参数设置。     

网距--网印质量控制的关键

众所周知,网版印刷的质量受到众多可变因素的影响,其中网距是最重要的因素之一。在多数情况下,印刷的质量和套准问题大都归咎于网距不合适或者为了补偿网距不适而做的一些调整。网距,即网印版印刷面与承印物表面之间的距离(见图1)。在网印中,为了避免网版粘到承印物上,网印版与承印物之间必须保持一定距离。网版一旦粘到承印物上,就会严重影响印刷质量,网距的作用就是有效地克服这一问题,使网版只在刮刀刮印时接触承印物,一旦刮刀刮过,网版回弹,网版与承印物瞬间脱离,避免发生拖墨和蹭脏等现象。另外,还必须正确理解“回弹距离”这个概念,在…     

凹版印刷品质异常及解决对策

<正> 美观大方的外部包装越来越受消费者青睐,并在很大程度上促进了消费。印刷品质量的高低直接影响着包装的精美与否。如此一来,如何有效控制和消除印刷过程中出现的种种异常,切实提高印刷品质,就成了我们印刷同仁的重要课题。 在印刷过程中由于受油墨种类、印墨黏度、刮刀、压印滚筒、原膜(卷筒塑料膜)等诸多因素的影响,易产生油墨污染、刀线、早     

焊膏触变性对印刷质量的影响

分析了焊膏触变性对印刷质量产生影响的原因和过程,并从焊膏的成分、流变特性、黏度等方面详细阐述了金属合金粉末含量、粉末尺寸、焊剂黏度、刮刀运行速度、刮刀压力、速度等方面触变性是怎样影响印刷质量的。     

电路板的设计及印制

2.最佳网距的确定 网距是网版底面与承印材料之间的距离,俗称版距.在印刷过程中,这个微小的距离是确保丝网在印刷后与承印材料发生分离而不粘连的一个空间,即当油墨刮刀刮压丝网与承印材料相接触,并一经通过,丝网即弹离承印材料所形成的间隙,使承印材料留下一个清晰的图案,这样的网距才是有效的.在印刷的过程中,由于网距过大,刮墨压力增大,丝网延伸越多,而且使刮刀受力不均,印刷出现次品的机会增加.与此同时,丝网、版膜及刮墨板在反复经受过大刮压力的作用下,渐渐失去弹性而加剧变形,过早缩短使用寿命,因此直接或间接地给印刷造成麻烦,延缓印刷速度,给生产带来损失.所以,在确保印刷质量的前提下,应尽可能地减小网距.     

移印机刮刀气路控制的改进

《丝网印刷》 １９９９年第５期《移印机刮刀机构的设计与改进》一文中，我们详细介绍了前落刀机构的两种气路控制方式（见图一、图二）。 对于两种气路的控制在移印机中我们是这样应用的，使用单动气缸的气路控制用于较小型的移印机，使用双动气缸的气路控制用于较大型的移印机。但在机器的实际使用中，个别用户若未严格按规程操作，使用双动气缸的机器会出现如下缺陷：当机器运动至施印位置后，停机切断气源、电源，然后用手推动刮刀机构至钢版位，此时若恢复送气、送电，刮刀会先落下。用户若不注意让其抬刀，而直接开启机器将会造成刮刀…     

涂布专用C.M.C在涂布加工纸中的应用与对比试验报告

羧甲基纤维素是一种纤维素的衍生物,在涂布纸与纸板的生产中它作为优良的保水剂,也可作为辅助胶粘剂。众所周知,涂布纸从涂布到干燥过程中不可避免地存在着胶粘剂的再分配问题-迁移现象。粘合剂迁移的结果对纸张的印刷效果有着致关重要的影响。CMC优良的保水性可有效地阻止胶粘剂不适当的迁移,改善纸张涂层对油墨的吸收性,避免印刷斑点,提高涂层强度。CMC所制涂料固含量高,流变性能好,在刮刀涂布中应用可减少刮刀条痕,提高涂布质量,有润滑刮刀的作用,延长刮刀的使用寿命,在气刀涂布中应用可提高车速、减少粘边。不同粘度规格、不同用量的CMC的应用,可在保证涂布适行性和涂布质量的前提下,灵活调整涂料粘度以适应生产的不同要求。     

印刷品在线检测系统的发展及国内外研究现状

随着计算机技术、Internet技术、光电技术等对传统印刷行业的渗透,印刷正向数字化、网络化、自动化、系统化的方向发展。但印刷品高速印刷过程中由于生产设备、生产环境、操作人员等因素的制约会出现墨色不均、套印不准、刮刀滑痕、疵点等质量问题,而这些质量问题又由于印刷的高速进行使人眼无法识别,等到发现时已造成大量的废品出现,使厂家蒙受巨大的经济损失。     

涂布专用C.M.C在涂布加工纸中的应用与对比

羧甲基纤维素是一种纤维素的衍生物,在涂布纸与纸板的生产中它作为优良的保水剂,也可作为辅助胶粘剂。众所周知,涂布纸从涂布到干燥过程中不可避免地存在着胶粘剂的再分配问题——迁移现象。粘合剂迁移的结果对纸张的印刷效果有着至关重要的影响。CMC优良的保水性可有效地阻止胶粘剂不适当的迁移,改善纸张涂层对油墨的吸收性,避免印刷斑点,提高涂层强度。CMC所制涂料固含量高,流变性能好,在刮刀涂布中应用可减少刮刀条痕,提高涂布质量,有润滑刮刀的作用,延长刮刀的使用寿命,在气刀涂布中应用可提高车速、减少粘边。不同粘度规格、不同用量的CMC的应用,可在保证涂布适应性和涂布质量的前提下,灵活调整涂料粘度以适应生产的不同要求。     

我国印刷刮刀市场现状及未来展望

正近年来,中国印刷市场保持了较快的增长势头,这给耗材生产商带来了良好的发展机遇,既有国际巨头逐鹿中国,抢滩布局,也有国内厂商的进一步崛起。本文结合刮刀在我国印刷市场的需求及未来展望,与业内人士展开探讨,共话我国印刷刮刀市场的未来发展。刮刀供应商的市场格局刮刀的主要用户是凹印行业及涂布行业,此外,柔印在我国的进一步发展也拓宽了刮刀的适用范围。由于出版商业印刷从来就不是刮刀供应商的目标客户,因此出版商业印刷领域